CN110446588B - 工具盒 - Google Patents

Abstract

一种工具盒(100)，包括具有第一工作台面(114)和第一支撑装置的第一盒体(110)、具有第二工作台面(124)和第二支撑装置的第二盒体(120)，第一盒体(110)与第二盒体(120)可相对活动，使得工具盒(100)具有闭合和展开状态；展开状态下，第一盒体(110)在第一支撑装置的支撑下，第二盒体(120)在第二支撑装置的支撑下，第一工作台面(114)和第二工作台面(124)共面，共同形成了用于支撑工件(102)的工作平面。工具盒(100)在不使用工具时，可以存储、收纳动力工具；在需要使用工具时，又可以提供较大的工作表面，可以方便、迅速地开展作业。

Description

工具盒

技术领域

本发明涉及产品收纳、运输领域，特别是涉及一种可收纳动力工具的工具盒。

背景技术

传统的动力工具，如电圆锯，不使用时，为避免损坏、伤人、方便运输，会装进工具盒里。在需要进行锯割作业时，将电圆锯从盒子中取出，放置在专门的工作台上对工件(如木料)进行锯割作业。锯割作业时，电圆锯利用自带的或者单独的导向装置进行锯割时的导向。上述过程中，需要使用到不同的独立零件，较为繁琐，影响工作效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种工具盒，能够同时满足动力工具收纳及支撑工件的双重要求。

一种工具盒，用于收容动力工具，包括：第一盒体，所述第一盒体设有第一工作台面和第一支撑装置；第二盒体，所述第二盒体设有第二工作台面和第二支撑装置；所述第一盒体和所述第二盒体可相对活动，使得所述工具盒具有闭合和展开状态；闭合状态，所述第一盒体和所述第二盒体配合形成收容所述动力工具的内部空间；展开状态，所述第一盒体在所述第一支撑装置的支撑下，所述第二盒体在所述第二支撑装置的支撑下，所述第一工作台面和所述第二工作台面共同形成用于支撑工件的工作平面。

优选的，所述第一支撑装置包括设置在所述第一盒体上的至少两个第一支撑柱；所述第二支撑装置包括设置在所述第二盒体上的至少两个第二支撑柱。

优选的，所述第一盒体上设有与所述第一工作台面相背的第一底面，所述第一支撑柱设置在所述第一底面上，且所述第一支撑柱的延伸方向垂直于所述第一底面；所述第二盒体上设有与所述第二工作台面相背的第二底面，所述第二支撑柱设置在所述第二底面上，且所述第二支撑柱的延伸方向垂直于所述第二底面。

优选的，所述第一盒体包括与所述第一工作台面连接的若干侧壁，所述第一盒体的所述若干侧壁为所述第一支撑装置；所述第二盒体包括与所述第二工作台面连接的若干侧壁，所述第二盒体的所述若干侧壁为所述第二支撑装置。

优选的，所述第一盒体与所述第二盒体的形状、尺寸相同。

优选的，所述第一盒体与所述第二盒体通过枢转轴枢转连接。

优选的，所述枢转轴包括扁方段和连接段，其中所述第一盒体与所述连接段固定连接；所述第二盒体设有收容腔和与所述收容腔连通的开口，所述扁方段可通过所述开口收容于所述收容腔。

优选的，展开状态，所述第一盒体与所述第二盒体可完全分离。

优选的，所述工具盒还包括夹持机构，所述夹持机构用于固定由所述第一工作台面与所述第二工作台面共同支撑的所述工件。

优选的，所述夹持机构具有夹持与收容状态；夹持状态下，所述夹持机构固定所述工件；收容状态下，所述夹持机构被收容在所述工具盒中。

优选的，所述第一工作台面开设至少一个用于安装所述夹持机构的第一收容槽；所述第二工作台面开设至少一个用于安装所述夹持机构的第二收容槽；所述第一收容槽与所述第二收容槽位于同一直线上。

优选的，所述夹持机构包括旋杆、固定连接在所述旋杆一端的旋钮、套设在所述旋杆上的夹持件、弹簧，所述弹簧的一端抵靠所述夹持件，所述弹簧的另一端抵靠所述第一收容槽，所述旋杆远离所述旋钮的一端设有外螺纹，所述第一收容槽设有与所述旋杆的外螺纹啮合的螺纹孔。

优选的，所述夹持件包括夹持部、抵靠部以及连接所述夹持部与抵靠部的连接部，所述连接部为弧形结构并开有供所述旋杆穿过的腰型孔；所述夹持机构固定所述工件时，所述抵靠部始终抵靠所述第一工作台面。

优选的，所述第一工作台面与所述第二工作台面上开设有至少一个容纳所述夹持机构的插孔。

优选的，所述夹持机构包括操作杆与支架，所述操作杆开设有外螺纹，所述支架的一端设有可与所述操作杆的外螺纹啮合的螺纹孔；所述支架的另一端穿过所述插孔并设有用于固定工件的第一夹持面，所述操作杆设有第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面相对设置。

优选的，所述第一盒体上设置有导向机构，所述导向机构用于在所述第一工作台面一侧形成定位平面，所述定位平面和所述第一工作台面之间形成可容纳工件的空间。

优选的，所述导向机构包括组接于所述第一盒体的、可以用于固定所述动力工具的支撑件，所述支撑件包括形成所述定位平面的底面，所述底面与所述第一工作台面之间形成所述可容纳工件的空间。

优选的，所述支撑件相对于所述第一盒体的位置可调，使所述定位平面和所述第一工作台面之间的距离可调。

优选的，所述动力工具包括锯片和底板，所述支撑件包括用于固定所述动力工具的卡持部和供所述动力工具的锯片通过的锯片通道。

优选的，定义当所述动力工具被固定至所述支撑件上后，所述动力工具的锯片所在的平面为切割平面，所述切割平面垂直于所述第一工作台面，定义所述切割平面和所述第一工作台面的交线的延伸方向为第二方向，与第二方向垂直且与第一工作台面平行的方向为第一方向，所述导向机构还包括组接于所述第一盒体的定位件，所述定位件在沿所述第一方向上的位置可调，所述定位件具有沿所述第二方向延伸的定位面。

本发明提供的工具盒，在不使用工具时，可用于收纳、存储动力工具，在使用工具时，又可以提供较大的工作台面，使得作业的开展较为方便，省去了额外准备工作台的步骤，提高了工作效率。

附图说明

以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面附图实现：

图1为一个实施例的工具盒的示意图，其中第一盒体与第二盒体闭合在一起；

图2为第一盒体与第二盒体处于展开状态的示意图；

图3为第一盒体与第二盒体完全展开充当工作台时的示意图；

图4a为枢转轴的立体图，图4b为第一盒体与第二盒体完全分离时的示意图；

图5a为夹持机构的立体示意图，图5b示意了夹持机构用于定位工件，与充当工作台的工具盒配合时的示意图；

图6示意了利用切割工具在工具盒上抵靠导尺进行切割的示意图；

图7示意了第一盒体与第二盒体完全分离充当工作台，利用切割工具进行锯切的示意图；

图8为另一个实施例的工具盒的示意图，其中第一盒体与第二盒体闭合在一起；

图9为图8中工具盒，第一盒体与第二盒体完全展开充当工作台时的示意图；

图10a为夹持机构处于夹持状态时的部分立体图，图10b为夹持机构处于收容状态时的部分立体图；

图11示意了利用切割工具在图8中的工具盒上对工件进行锯切时的示意图；

图12为另一个实施例的工具盒的示意图，其中第一盒体与第二盒体闭合在一起；

图13为图12的工具盒中，第一盒体与第二盒体处于展开状态的示意图；

图14为图12的工具盒中，第一盒体与第二盒体完全展开充当工作台时的示意图；

图15为切割工具放置至图12的工具盒的第一盒体底部的支撑件时的示意图；

图16为利用切割工具在图12的工具盒上对工件进行斜向切割时的示意图；

图17至图19示意了利用切割工具在图12的工具盒上沿工件的宽度方向进行切割的过程；

图20为利用切割工具在图12的工具盒上沿工件的长度方向切割时的示意图。

图21为另一个实施例的工具盒的示意图；

图22为图21所示的工具盒展开状态的示意图；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，说明工具盒的较佳实施方式。下文中，切割工具以电圆锯为例进行说明。

请参考图1至图2，一个实施例的工具盒100，包括第一盒体110和第二盒体120。第一盒体110与第二盒体120可活动的连接在一起，使得工具盒 100具有闭合状态。闭合状态下，第一盒体110和第二盒体120形成用于收容动力工具的内部空间。

第一盒体110设有用于支撑工件102的第一工作台面114和第一支撑装置，第二盒体120设有用于支撑工件102的第二工作台面124和第二支撑装置。第一盒体110与第二盒体120之间的可活动连接，使得工具盒100具有展开状态。展开状态下，第一盒体110可通过第一支撑装置被支撑、第二盒体120可通过第二支撑装置被支撑，如图3所示。

在一种可能的实施方式中，第一支撑装置包括设置在第一盒体110上的至少两个第一支撑柱116，第二支撑装置包括设置在第二盒体120上的至少两个第二支撑柱126。定义第一盒体110上与第一工作台面114相背的一面为第一底面118，第一支撑柱116自第一底面118垂直延伸，即第一支撑柱 116的延伸方向与第一底面118垂直。同理，定义第二盒体120上与第二工作台面124相背的一面为第二底面128，第二支撑装置126自第二底面128 垂直延伸，即第二支撑柱126的延伸方向垂直于第二底面128。第一支撑柱 116与第二支撑柱126的长度相等，使得当第一盒体110通过第一支撑装置 116被支撑，第二盒体120通过第二支撑装置126被支撑时，第一工作台面 114与第二工作台面124共面，共同形成用于支撑工件102的工作平面，如图3所示。

在一种可能的实施方式中，第一支撑装置即为第一盒体110上与第一工作台面114连接的若干侧壁，第二支撑装置即为第二盒体120上与第二工作台面124连接的若干侧壁。当第一盒体110与第二盒体120分别通过设置在其上的若干侧壁被支撑时，因为侧壁等高，第一工作台面114与第二工作台面124共面，共同形成用于支撑工件102的工作台面，如图3所示。

如图2，第一盒体110和第二盒体120通过枢转轴130枢转连接。优选的，第一盒体110、第二盒体120形状，尺寸完全相同，第一盒体110与第二盒体120关于枢转轴130的中心中心对称。

展开状态下，第一盒体110与第二盒体120可完全分离以满足支撑更大工件的需要。如图2所示。第一盒体110与第二盒体120通过一枢转轴130 连接。具体的，如图4a所示，枢转轴130包括连接段132与扁方段134。其中，第一盒体110与连接段132固定连接；第二盒体120设有呈圆柱形通孔的收容腔136以及与该收容腔136连通的开口138，其中圆柱形通孔的内径与扁方段134的直径相等，圆柱形通孔的设置使得收容腔136可以与扁方段 134配合，从而第二盒体120可以围绕枢转轴130平滑地转动；另一方面，与收容腔136连通的开口138则允许了扁方段134能够从收容腔136中取出，从而第一盒体110与第二盒体120可分离，图4b示出了第一盒体110与第二盒体120完全分离时的示意图。

工具盒100还包括夹持机构140，用于固定由第一工作台面114和第二工作台面124共同支撑的工件102。

夹持机构140具有夹持与收容状态，夹持状态下，夹持机构140用于固定工件102；收容状态下，夹持机构140被收容在工具盒100中，方便携带。

在一种可能的实施方式中，如图5a-5b所示，夹持机构140包括操作杆 142以及与操作杆142螺纹连接的支架144。操作杆142设有外螺纹，支架 144的一端设有能与操作杆142的外螺纹啮合的内螺纹；支架上144的另一端穿过插孔150，设有用于固定工件102的第一夹持面146，操作杆142设置有第二夹持面148，第一夹持面146和第二夹持面148相对设置。第一工作台面114与第二工作台面124上开设有至少一个用于容纳夹持机构140的插孔150。当然，第一工作台面114和第二工作台面124上可设置多个插孔150，如图5所示的按照与第一盒体110的侧边缘平行的方式布置有一组插孔150，当然也可以布置多组插孔，以满足多种方式固定工件102的可能性。

以第一工作台面114上的夹持机构140为例，说明夹持机构140固定工件102的操作方式。首先将工件102放置在第一工作台面114，进而将夹持机构140的支架144的一端穿过插孔150，此时第一底面118应与第一夹持面146抵靠；调整夹持机构140相对于工件102的位置，这包括调整操作杆 142的第二夹持面148在第一工作台面114的位置以及调整第二夹持面148 相对于第一工作台面114的高度，直至操作杆142的第二夹持面148紧紧地按压住工件102。夹持过程中，至少需要2个夹持机构才能保证工件的有效固定。除通过插孔150将工件102固定在夹持机构140的第一夹持面146与第二夹持面148之间，本实施方式中的夹持机构140还可以这样固定工件 102，尤其是需要对工件102进行锯切操作的时候。如图6所示，需要利用切割工具104对工件102进行切割时，一方面通过插孔150与夹持机构140的配合将工件102固定在第一工作台面114，另一方面可通过夹持机构140将一导尺152固定在工件102上，此时夹持机构140的第一夹持面146与工件 102的底面接触，夹持机构140的第二夹持面148与导尺152的上表面接触。进行锯切操作时，只需将切割工具104的底板106抵靠导尺152边缘便可以进行切割，切割精度高且便捷。

图7示出了当工件102尺寸较大时，将第一盒体110与第二盒体120分离，共同支撑工件102的情况。此时，工件102以及导尺152均已被固定，只需沿着导尺152边缘推动切割工具104进行切割即可。

图8-图11所示为本发明另一实施方式的工具盒200。第一工作台面214 设有至少一个用于安装夹持机构240的第一收容槽226，第二工作台面224 设有至少一个用于安装夹持机构240的第二收容槽227，优选的，第一收容槽226与第二收容槽227共线。

夹持机构包括旋杆228、固定连接在旋杆228一端的旋钮230、套设在旋杆228上的夹持件，夹持件包括用于接触工件202的夹持部234、弹簧236，弹簧236的一端抵靠夹持件，弹簧236的另一端抵靠在第一收容槽226，弹簧236提供了夹持件远离第一收容槽226的弹性力。旋杆228远离旋钮230 的一端设有外螺纹，第一收容槽226设有与旋杆228的外螺纹啮合的内螺纹。

下面以将工件202固定到第一工作台面214为例，说明本实施方式中的夹持机构固定工件202的操作过程。首先旋转旋钮230，调整夹持部234到第一工作台面214的距离；当夹持部234与第一工作台面214的距离略大于工件202的厚度时，将工件202置于夹持部234与第一工作台面214之间；然后继续旋转旋钮230直至夹持部234紧紧按压工件202。为了保证工件202 的有效固定，夹持件被构造为还包括抵靠部238以及连接抵靠部238与夹持部234的连接部242。其中连接部242为弧形结构，中部开有供旋杆228穿过的腰型孔。弧形结构的设置，使得夹持部234在紧紧按压工件202的同时，抵靠部238也能够紧紧地按压第一工作台面214。这样避免了夹持件仅一端受力所导致的夹持部234上翘的可能性。

本实施方式中，第一工作台面214设置有两个能够安装夹持机构的第一收容槽226，第二工作台面224设置有一个用于安装夹持机构的第二收容槽 227。工件202可根据需要通过设置在第一工作台面214的两个夹持机构被夹持，也可通过分别设置在第一工作台面214与第二工作台面224上的夹持机构被夹持。当不需要使用夹持机构固定工件202，可旋转旋钮230至夹持机构被收容在收容槽226中，此时夹持机构不超过第一工作台面214所在平面。

图12至图20为本发明另一实施方式的工具盒300。第一盒体310设置有导向机构，导向机构在第一工作台面314一侧用于形成定位平面，定位平面与第一工作台面314之间形成可容纳工件302的空间。下文中，动力工具以包含锯片306和底板308的切割工具304为例进行说明。

导向机构包括支撑件342，用以支撑及固定切割工具304。支撑件342 与第一工作台面314相对的底面形成定位平面，定位平面与第一工作台面314 之间能形成有收容工件302的空间。

进一步地，支撑件342系位置可调地组装于第一盒体310，使前述的可容纳工件302的空间的距离可调，从而适应不同厚度的工件302。当然，支撑件342是可以设置为距离第一工作台面314的距离固定，以切割固定厚度的工件302。

参图12，支撑件342包括支撑部344和与支撑部344连接的连接部346。支撑部344平行于第一工作台面314设置，而连接部346则可动连接至第一盒体310的外侧壁348，使支撑部344的定位平面相对于第一工作台面314 的距离可调，使前述的空间的距离可调。

连接部346在外侧壁348上具有多个安装位置。其中，连接部346与外侧壁348滑动连接，而外侧壁348上设置有穿过连接部346的固定件350。固定件350通过与外侧壁348的固定将连接部346紧固在外侧壁348上。当需要调整支撑部344相对于第一工作台面314的距离时，使固定件350先松动以允许连接部346上下滑动，调整至适合的位置后，重新紧固好固定件350 即可。

支撑件342在第一盒体310上的位置调整可以是垂直于第一工作台面 314上下移动。也可以倾斜地移动。此外，还可以是其他的移动方式，如先横向移动，再纵向移动。

固定件350可以采用螺钉、螺栓等紧固件。固定件350还可以是其他的紧固件，如销柱，利用过盈配合定位连接部346。连接部346设置有两处，然而其数量并不作限制。

参图14，工具盒300充当工作台时，第一盒体310和第二盒体320均倒扣。支撑件342的支撑部344位于适合的高度位置，切割工具304则放置在支撑部344上。工件302位于支撑部344下方。

为了便于定位切割工具304，解放人力，便于操作。支撑件342的支撑部344背对第一工作台面314的一侧还设置有定位切割工具304的底板308 的卡持部352。卡持部352用以卡住底板308，使得切割工具304无需手扶即能定位在支撑部344上。

卡持部352包括第一组卡扣3522和第二组卡扣3524。第一组卡扣3522 和第二组卡扣3524分别沿两个彼此垂直的方向上布置，以分别用以与切割工具304的底板308的两个不同侧壁配合，从而保证定位的可靠性。

此外，卡持部352也可以还是其他结构。例如，卡持部352可以是与底板308配合的卡槽，可直接与底板308固定或借助紧固件实现固定。又如，卡持部352还可以是支撑部344上具有弹性形变能力的侧壁，利用弹性力将切割工具304的底板308有效定位。如此设置，使得用户利用切割工具304 的重力或仅需稍微推动切割工具304即可将切割工具304的底板308固定至支撑部344上，操作便捷。

为了顺利切割，支撑件342的支撑部344上还设置有供切割工具304的锯片306通过的锯片通道309。锯割作业时，一只手操作切割工具304，使锯片306从锯片通道309中向下对工件302进行锯割。此时，只需要另一只手不断地拉着工件302前进即可完成锯割。

支撑部344上也可以是没有锯片通道。此时，只要支撑部344的形状允许锯片306通过以对工件302进行锯割即可。

上述实施例中，支撑件342的支撑部344的定位平面与第一工作台面314 之间形成收容工件302的空间。为完成切割，支撑部344设置锯片通道309 或者不设置锯片通道。在其他的实施中，支撑件342用以固定切割工具304 的底板308，当切割工具304安装后，底板308与第一工作台面314之间形成可容纳工件302的空间。换言之，此时，支撑件342只需要能够定位切割工具304的底板308即可，不要求支撑件342一定设置与第一工作台面314 之间形成收容工件302的空间的支撑部344。

参照图16至图19，示意了如何利用导向机构的支撑件342来辅助锯割作业。

切割时，第一盒体310和第二盒体320展开，提供一个更长尺寸的工作台面。工件302放置在第一工作台面314和第二工作台面324共同组成的工作台面上。参图16，利用导向机构的支撑件342将工件302夹住。然后工件 302不动，使切割工具304沿需要的切割方向前进，因此利用切割工具304 可以对工件302进行斜向切割。

参照图17至图19，工件302放置在第一工作台面314上，长度方向与第一盒体310的长度方向一致。支撑件342上形成有沿第一盒体310的宽度方向延伸的抵靠面354。工件302不动，切割工具304的底板308的侧面抵接在抵靠面354，并沿抵靠面354前进，从而实现对工件302的横向切割。

在一个实施例中，抵靠面354的一侧还设置有切割槽356。切割槽356 的延伸方向平行于抵靠面354。当切割工具304沿抵靠面354前进时，切割槽356可以供锯片306通过。

然而，需要指出，切割槽356也可以取消。此时，抵靠面354临近第一盒体310的边缘设置或二者对齐。横向切割时，锯片306在第一盒体310外部经过。

进一步地，参图12，切割槽356内还设置有指示元件358。指示元件358 设置在切割槽356的内壁上，位于切割槽356的一端。指示元件358具有沿第一方向X延伸的指示部360。

指示部360用以指示锯割时的切割平面的位置。具体地，指示部360配置为，切割工具304的底板306的侧壁抵靠于支撑件342的抵靠面354时，定义锯片306所在的平面为切割平面，切割平面与指示部360重合。

指示元件358的位置不限于在切割槽356以内，也可以是设置在切割槽 356以外。如设置在第一工作台面314上的适合位置。

参图12和图14，在又一个实施例中，导向机构还包括定位件362。定位件362设于第一盒体310上，位于支撑件342的一侧，用以在锯割作业时引导工件302的前进。

定位件362相对第一盒体310的位置可调。其中定位件362在第一方向上X的位置可调，同时定位件362还具有沿第二方向Y上的定位面364。第二方向Y垂直于第一方向X，且第一方向X和第二方向Y均平行于第一工作台面314。以第一盒体310呈纵长状为例，第一方向X设定为第一盒体310 的宽度方向，而第二方向Y则设定为第一盒体310的长度方向。

定位面364沿第二方向Y延伸，其延伸至支撑件342与第一盒体310底部之间，以在第一盒体310的长度方向给予工件302更长的定位支持。相应地，可以理解，定位面364可以仅仅设置在支撑件342的一侧。

定位件362通过与第一盒体310底部滑动配合方式实现位置可调。同时，利用紧固件365与第一盒体310底部固定以将定位件362紧固在第一盒体310 底部。

图12和图14中，定位件362包括交叉设置的两部分，第一部分与第一盒体310底部上的凹槽滑动配合，第二部分则沿第二方向Y，即第一盒体310 的长度方向延伸。定位面364是设置在第二部分上。

第一盒体310底部上设置有标尺366。标尺366的刻度线是沿第一方向X 排列。标尺366用以指示锯切的位置。其中，标尺366的零刻度位置对应锯片通道309。更进一步地，当切割工具304安装于支撑件342时，定义锯片 306所在的平面为切割平面，切割平面对准标尺366的零刻度位置。根据不同的切割需求，将定位面364移动到相应的刻度线位置即可。

切割平面是垂直于第一工作台面314。切割平面与第一工作台面314的相交线是沿第二方向Y延伸，第一方向X与第二方向Y垂直且与第一工作台面314平行。本实施例中，第一方向X刚好也是第一盒体310的宽度方向，第二方向Y刚好也是第一盒体310的长度方向，当然第一方向X、第二方向Y 也可以与宽度方向、长度方向有一定夹角。

图20示意了切割工具304如何利用工具盒300沿工件302的长度方向切割时的示意图。

其中，工件302放置在第一盒体310和第二盒体320一起提供的工作台面上，位于支撑件342与第一盒体310之间，长度方向与第一盒体310的长度方向一致。

锯割作业时，切割工具304固定不动，一只手操作切割工具304，使锯片306从锯片通道309中向下对工件302进行锯割。此时，只需要另一只手不断地拉着工件302沿其长度方向前进即可完成锯割。支撑件342与第一盒体310之间的空间应当调整为允许工件302前进。

参照图12，第一工作台面310上还设置有让位空间368。锯片306对工件302进行切割前，锯片306可以进入到让位空间368处，避免切割到工具盒300主体。本实施例中，让位空间368是一个凹陷形成的让位槽，如图13 所示，可以看到，由于凹陷，在工具盒300主体内部形成了凸起。凸起的形状可以设置为能够支撑定位收容在工具盒300内部的切割工具304。然而，让位空间368的形状不限于设置成槽状，只要能够起到让位锯片306的作用即可。例如，让位空间368可以是第一工作台面314设置斜面而形成，该斜面较第一工作台面314其他位置略低从而形成让位空间。

本实施例中，切割工具304的壳体上设置有动护罩305。动护罩305相对于锯片306可活动设置。非切割状态下，动护罩305至少部分罩住锯片306，避免锯片306损坏或伤人。切割状态下，动护罩305被工件302推动改变位置，不影响锯片306对工件302的切割。为了避免切割工具304安装到支撑件342上后，动护罩305触碰到工具盒300主体，在垂直于切割工具304切割平面的方向上，让位空间368的尺寸大于动护罩305的尺寸。如此，切割工具304安装到支撑件342后，动护罩305连通锯片306一起进入让位空间 368，不会触碰到工具盒300主体。而当切割时，不断拉动工件302前进时，工件302先触碰到锯片306。锯片306进入工件302一定距离后，工件302 将触碰到动护罩305使动护罩305位置改变，不影响后续切割。

上述实施例中，动力工具304设置有可以活动的用以防护锯片306的动护罩305。然而，存在其他一些类型的切割工具中，并没有设置动护罩，这样的切割工具同样可以使用上述实施例的工具盒300作为切割平台，前述的让位空间368可以避免锯片306切割到工具盒300主体。

此外，当导向机构还包括定位件362时，在横向切割时，也可以利用该定位件362的定位面364来定位工件302。此时，由于利用定位面364来抵靠工件302，支撑件342可以给予或不给予工件302以夹持力。

参图13，第一盒体310的外侧壁348形成有第一把手部370，该第一把手部370与第一盒体310的其他部分之间具有间隙。与此同时，第二盒体320 的外侧壁349形成有第二把手部372，第二把手部372与第二盒体320的其他部分之间具有间隙。当第一盒体310与第二盒体320闭合后，第一把手部 370与第二把手部372拼成可供握持的手柄，方便工具盒的携带。

一个实施例中，第一把手部370设置在支撑件342的两个连接部346之间。当然，也可是设置在其他的侧壁，以在其他位置形成供握持的手柄。

上述工具盒既能用于收纳切割工具，又可以作为切割工具进行锯割时的工作台使用，能实现纵向切割(长度方向切割)、横向切割(宽度方向切割) 及斜向切割。切割工具的存储、开始作业较为方便，利于提高工作效率。

图21-22所示为本发明另一实施方式的工具盒400。工具盒400可以用于收容切割工具404。进一步的，工具盒400第一盒体410和第二盒体420。第一盒体410的底部形成有第一工作台面414，第二盒体420的底部设置有第二工作台面424。第一盒体410在第一工作台面414一侧设置有导向机构，用以辅助切割工具404对工件402进行切割。第一盒体410和第二盒体420 具有闭合状态和展开状态，当第一盒体410和第二盒体420处于闭合状态时，可以容纳切割工具404在其内部空间，以便于存储和运输切割工具404。当第一盒体410和第二盒体420处于展开状态时，第一工作台面414与第二工作台面424共面，用于共同支撑工件。

参考图21所示，本实施例中的切割工具404与上一实施例中的切割工具的区别在于，该切割工具404在非切割状态下，锯片406完全位于底板408 的上方，在切割状态下，通过下压切割工具404的机身，带动锯片406从底板408上的通孔中伸出，并高速旋转对工件402进行切割。在这两个状态下，切割工具404的护罩405始终位于底板408的上方。本实施例中的导向机构与上一实施例中的导向机构类似。区别之处主要在于，本实施例中，当切割工具404被放置支撑部444上后，底板408的边缘408a和支撑部444的边缘 444a间隔设置。如此设置，主要是因为，切割工具404的护罩405完全位于底板408的上方，按压机身使得锯片406从底板408下方伸出，间隔设置的底板边缘408a和支撑部边缘444a能够防止用户的手指以外伸入支撑部444 的下方接触到锯片406而发生危险。

参考图22所示，进一步的，在本实施例中，第一盒体410和第二盒体 420上还设置有防滑部412。工具盒400在展开状态下，通常会放置在一个台面或者其它具有大致平面的物体上。在工具盒400上与该物体接触的部位设置防滑部412可以防止工具盒400的相对滑动。尤其是防止用户在使用工具盒400切割导向的过程中发生工具盒400的滑动。优选的，防滑部412为橡胶材料制成的橡胶垫。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (18)

1.一种工具盒，用于收容动力工具，其特征在于，

所述工具盒包括：

第一盒体，所述第一盒体设有第一工作台面和第一支撑装置；第二盒体，所述第二盒体设有第二工作台面和第二支撑装置；所述第一盒体和所述第二盒体可相对活动，使得所述工具盒具有闭合和展开状态；闭合状态，所述第一盒体和所述第二盒体配合形成收容所述动力工具的内部空间；展开状态，所述第一盒体在所述第一支撑装置的支撑下，所述第二盒体在所述第二支撑装置的支撑下，所述第一工作台面和所述第二工作台面共同形成用于支撑工件的工作平面；

所述第一盒体上设置有导向机构，所述导向机构包括组接于所述第一盒体的、用于固定所述动力工具的支撑件，所述导向机构用于在所述第一工作台面一侧形成定位平面，所述支撑件包括形成所述定位平面的底面和沿着所述第一盒体的宽度方向延伸的抵靠面，所述底面与所述第一工作台面之间形成可容纳工件的空间。

2.根据权利要求1所述的工具盒，其特征在于，所述第一支撑装置包括设置在所述第一盒体上的至少两个第一支撑柱；所述第二支撑装置包括设置在所述第二盒体上的至少两个第二支撑柱。

3.根据权利要求2所述的工具盒，其特征在于，所述第一盒体上设有与所述第一工作台面相背的第一底面，所述第一支撑柱设置在所述第一底面上，且所述第一支撑柱的延伸方向垂直于所述第一底面；所述第二盒体上设有与所述第二工作台面相背的第二底面，所述第二支撑柱设置在所述第二底面上，且所述第二支撑柱的延伸方向垂直于所述第二底面。

4.根据权利要求1所述的工具盒，其特征在于，所述第一盒体包括与所述第一工作台面连接的若干侧壁，所述第一盒体的所述若干侧壁为所述第一支撑装置；所述第二盒体包括与所述第二工作台面连接的若干侧壁，所述第二盒体的所述若干侧壁为所述第二支撑装置。

5.根据权利要求1所述的工具盒，其特征在于，所述第一盒体与所述第二盒体形状、尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的工具盒，其特征在于，所述第一盒体与所述第二盒体通过枢转轴枢转连接。

7.根据权利要求6所述的工具盒，其特征在于，所述枢转轴包括扁方段和连接段，其中所述第一盒体与所述连接段固定连接；所述第二盒体设有收容腔和与所述收容腔连通的开口，所述扁方段可通过所述开口收容于所述收容腔。

8.根据权利要求1所述的工具盒，其特征在于，展开状态，所述第一盒体与所述第二盒体可完全分离。

9.根据权利要求1所述的工具盒，其特征在于，所述工具盒还包括夹持机构，所述夹持机构用于固定由所述第一工作台面与所述第二工作台面共同支撑的所述工件。

10.根据权利要求9所述的工具盒，其特征在于，所述夹持机构具有夹持与收容状态；夹持状态下，所述夹持机构固定所述工件；收容状态下，所述夹持机构被收容在所述工具盒中。

11.根据权利要求9所述的工具盒，其特征在于，所述第一工作台面开设至少一个用于安装所述夹持机构的第一收容槽；所述第二工作台面开设至少一个用于安装所述夹持机构的第二收容槽；所述第一收容槽与所述第二收容槽位于同一直线上。

12.根据权利要求11所述的工具盒，其特征在于，所述夹持机构包括旋杆、固定连接在所述旋杆一端的旋钮、套设在所述旋杆上的夹持件、弹簧，所述弹簧的一端抵靠所述夹持件，所述弹簧的另一端抵靠所述第一收容槽，所述旋杆远离所述旋钮的一端设有外螺纹，所述第一收容槽设有与所述旋杆的外螺纹啮合的螺纹孔。

13.根据权利要求12所述的工具盒，其特征在于，所述夹持件包括夹持部、抵靠部以及连接所述夹持部与抵靠部的连接部，所述连接部为弧形结构并开有供所述旋杆穿过的腰型孔；所述夹持机构固定所述工件时，所述抵靠部始终抵靠所述第一工作台面。

14.根据权利要求9所述的工具盒，其特征在于，所述第一工作台面与所述第二工作台面上开设有至少一个容纳所述夹持机构的插孔。

15.根据权利要求14所述的工具盒，其特征在于，所述夹持机构包括操作杆和支架，所述操作杆开设有外螺纹，所述支架的一端设有可与所述操作杆的外螺纹啮合的螺纹孔，所述支架的另一端穿过所述插孔，并设有用于固定工件的第一夹持面，所述操作杆设有第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面相对设置。

16.根据权利要求1所述的工具盒，其特征在于，所述支撑件相对于所述第一盒体的位置可调，使所述定位平面和所述第一工作台面之间的距离可调。

17.根据权利要求1所述的工具盒，其特征在于，所述动力工具包括锯片和底板，所述支撑件包括用于固定所述动力工具的卡持部和供所述动力工具的锯片通过的锯片通道。

18.根据权利要求17所述的工具盒，其特征在于，定义当所述动力工具被固定至所述支撑件上后，所述动力工具的锯片所在的平面为切割平面，所述切割平面垂直于所述第一工作台面，定义所述切割平面和所述第一工作台面的交线的延伸方向为第二方向，与第二方向垂直且与第一工作台面平行的方向为第一方向，所述导向机构还包括组接于所述第一盒体的定位件，所述定位件在沿所述第一方向上的位置可调，所述定位件具有沿所述第二方向延伸的定位面。

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