CN114055423B - 一种工具盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工具盒，属于工具存储装置技术领域。其包括具有容纳腔的盒体以及设于所述容纳腔内的安装板，所述安装板设置有凸台，所述凸台开设有用于放置刀片的若干刀片槽；所述刀片槽具有插装口，所述刀片槽的槽底设置有限制刀片于刀片槽内移动的定位凸起，所述凸台设置有将刀片压紧在刀片槽的压紧杆，所述压紧杆的一端与凸台转动连接，另一端与凸台活动卡接。当刀片放在刀片槽内时，定位凸起穿设于刀片内，并且压紧杆压在刀片上，通过定位凸起和压紧杆的作用，使刀片于刀片槽内较为稳定，刀片不易从刀片槽内滑出；并且压紧杆与凸台卡接，当刀片需要从刀片槽内取出时，将压紧杆的一端从凸台上取下，再将刀片从刀片槽内取出。

Description

一种工具盒

技术领域

本申请涉及工具存储装置技术领域，尤其是涉及一种工具盒。

背景技术

工具盒是用于盛放工具的盒子。为适应需求，市场上有盛放电批的工具盒、盛放刀片的工具盒等。

其中，盛放刀片的工具盒包括盒体以及安装于盒体内的安装板，安装板开设有供刀片放置的刀片槽，且为了拿取方便，刀片槽一般开设在安装板的顶面。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述技术方案中，刀片仅仅是放置在刀片槽内，当使用者带着工具盒移动时，刀片容易在刀片槽内移动，甚至从刀片槽内滑出散落在盒体内，从而使得使用者拿取不方便。

发明内容

为了使刀片不易从刀片槽内滑出，本申请提供一种工具盒。

本申请提供的一种工具盒采用如下的技术方案：

一种工具盒，包括具有容纳腔的盒体以及设于所述容纳腔内的安装板，所述安装板设置有凸台，所述凸台开设有用于放置刀片的若干刀片槽；所述刀具槽具有插装口，所述刀具槽的槽底设置有限制刀片于刀片槽内移动的定位凸起，所述凸台设置有将刀片压紧在刀片槽的压紧杆，所述压紧杆的一端与凸台转动连接，另一端与凸台活动卡接。

通过采用上述技术方案，当刀片放在刀片槽内时，定位凸起穿设于刀片内，并且压紧杆压在刀片上，通过定位凸起和压紧杆的作用，使刀片于刀片槽内较为稳定，刀片不易从刀片槽内滑出；并且压紧杆与凸台卡接，当刀片需要从刀片槽内取出时，将压紧杆的一端从凸台上取下，再将刀片从刀片槽内取出。

可选的，所述凸台开设有供压紧杆转动的转动槽，所述转动槽内设置有转动穿设于所述压紧杆一端的转轴，所述凸台开设有供压紧杆远离转轴的端部嵌入的卡接槽，所述压紧杆的端部嵌入所述卡接槽内。

通过采用上述技术方案，刀片插入到刀片槽内时，将压紧杆从卡接槽内滑出，然后将压紧杆以转轴的轴线为中心轴转动，使压紧杆不再压在刀片上，从而方便刀片从刀片槽内取出。

可选的，所述转轴滑移穿设于所述压紧杆内，所述卡接槽包括与凸台顶面相贯通的进入槽以及开设于所述进入槽槽壁的限位槽，所述压紧杆远离转轴的端部滑移穿设于所述进入槽和限位槽内。

通过采用上述技术方案，转轴滑移穿设于压紧杆内，使压紧杆能够在转轴上滑移，当压紧杆需要压在刀片上时，将压紧杆的端部嵌入进入槽内，然后滑动压紧杆，使压紧杆的端部进入限位槽内，通过压紧杆与限位槽的槽壁相抵接，使压紧杆不易从卡接槽内滑出；当刀片需要从刀片槽内取出时，将压紧杆从限位槽内滑入进入槽，然后使压紧杆从进入槽内滑出，从而压紧杆不再压住刀片。

可选的，所述压紧杆套设有推动压紧杆向限位槽内移动的压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述压紧杆相抵接。

通过采用上述技术方案，当压紧杆的端部嵌入进入槽后，压紧杆在压缩弹簧的推动下具有向限位槽内移动的趋势，使压紧杆的端部更易进入限位槽内。

可选的，所述凸台于卡接槽内设置有弹性件，所述弹性件包括弹出弹簧与承载板，所述卡接槽槽底开设有弹簧槽，所述弹出弹簧位于弹簧槽内，且弹出弹簧的一端与弹簧槽的槽底固定连接，所述承载板覆盖所述弹簧槽，所述弹出弹簧远离弹簧槽槽底的一端与承载板连接。

通过采用上述技术方案，当刀片从刀片槽内取出时，刀片弯曲且刀片推动压紧杆的端部从限位槽向进入槽内移动，使压紧杆的端部进入槽内，此时弹出弹簧释放弹性势能，弹出弹簧推动承载板，承载板推动压紧杆的端部，使压紧杆的端部更易从进入槽内滑出。

可选的，所述压紧杆设置有与所述刀片相抵接的抵接块，所述抵接块远离所述压紧杆的侧面为弧面，且所述弧面连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当刀片在刀片槽且压紧杆压在刀片上时，抵接块压在刀片上，通过抵接块的作用，使刀片于刀片槽内更加稳定；另外，抵接块的弧面连接有橡胶垫，当抵接块压在刀片上时，橡胶垫与刀片相抵接，橡胶垫的摩擦系数更大，使刀片不易在刀片槽内移动；另外，当刀片从插装口插入刀片槽内时，刀片与橡胶垫相抵接，通过刀片推动抵接块移动，使压紧杆的端部从限位槽滑入进入槽，方便压紧杆的端部从卡接槽内滑出。

可选的，所述刀片槽槽底与压紧杆相对应的区域开设有供刀片形变的形变槽。

通过采用上述技术方案，当刀片插入到刀片槽内后，刀片在压紧杆的压紧在会向形变槽内弯曲，使刀片于刀片槽内更加稳定。另外，若是刀片槽内没有让刀片形变的形变槽，那么当压紧杆压紧在刀片上时，压紧杆与刀片之间是刚性抵接，刀片受到压紧杆的力较大，刀片不易在刀片槽内移动，取出刀片时，需要先将压紧杆的端部从卡接槽内取出；若是有形变槽的话，首先刀片较薄，能够发生一定的形变，当压紧杆压在刀片上时，刀片向形变槽内发生形变，使得刀片与压紧杆之间的压紧力并不会很大，此时使用者可以先抓住刀片，通过刀片在刀片槽内移动使压紧杆的端部从卡接槽内滑出，从而方便刀片从刀片槽内取出。

可选的，所述定位凸起设置有上夹持片与下夹持片，所述上夹持片与所述下夹持片相对设置，所述上夹持片与所述下夹持片形成夹持刀片的夹持腔。

通过采用上述技术方案，当刀片插入刀片槽内时，刀片嵌入夹持腔内，通过上夹持片与下夹持片的夹持作用，使刀片于刀片槽内更加稳定。

可选的，所述刀片槽向远离插装口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，刀片槽向远离插装口倾斜设置，使刀片更易插入刀片槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当刀片放在刀片槽内时，定位凸起穿设于刀片内，并且压紧杆压在刀片上，通过定位凸起和压紧杆的作用，使刀片于刀片槽内较为稳定，刀片不易从刀片槽内滑出；

2.当刀片从刀片槽内取出时，刀片弯曲且刀片推动压紧杆的端部从限位槽向进入槽内移动，使压紧杆的端部进入槽内，此时弹出弹簧释放弹性势能，弹出弹簧推动承载板，承载板推动压紧杆的端部，使压紧杆的端部更易从进入槽内滑出；

3.当刀片插入到刀片槽内后，刀片在压紧杆的压紧在会向形变槽内弯曲，使刀片于刀片槽内更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的工具盒的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的盒体与安装板的爆炸图。

图3是本申请实施例的盒体与安装板另一视角的爆炸图。

图4是本申请实施例的带有刀片的安装板的结构示意图。

图5是本申请实施例的刀具与安装板的爆炸图。

图6是本申请实施例的刀片与安装板的爆炸图。

图7是图6中A的放大图。

图8是图6中B的放大图。

图9是本申请实施例的卡接槽的结构示意图。

图10是本申请实施例的弹性件于卡接槽内的结构示意图。

图11是图10中C的放大图。

图12是本申请实施例的压紧杆的结构示意图。

图13是本申请实施例的橡胶垫与压紧杆的爆炸图。

附图标记说明：1、盒体；11、容纳腔；12、盖板；2、安装板；21、卡接块；22、刀具槽；221、限位凸起；222、限位腔；23、批头；24、刀具；3、凸台；31、刀片槽；32、插装口；33、定位凸起；331、上夹持片；332、下夹持片；333、夹持腔；334、上凸起；335、下凸起；34、转动槽；35、卡接槽；351、进入槽；352、限位槽；36、弹簧槽；37、形变槽；4、刀片；41、定位孔；5、压紧杆；51、抵接块；52、橡胶垫；6、转轴；61、压缩弹簧；7、弹性件；71、弹出弹簧；72、承载板。

具体实施方式

以下结合附图1-13对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工具盒。

参照图1与图2，工具盒包括盒体1与安装板2，盒体1与安装板2均为塑料，盒体1内部具有容纳腔11，安装板2卡接于容纳腔11内。

参见图2与图3，容纳腔11与工具盒的两端面相贯通形成槽口，安装板2卡接于容纳腔11腔壁上，盒体1铰接有两个盖板12，两个盖板12分别覆盖两个槽口。

安装板2一体连接有卡接块21，容纳腔11的腔壁开设有卡接槽35，安装板2与盒体1连接时，卡接块21嵌入卡接槽35内。本实施例中，安装板2设置有两个，其中一个安装板2放置批头23，另一个安装板2放置刀片4，以下主要描述放置刀片4的安装板2。

参见图4与图5，安装板2开设有刀具槽22，刀具槽22内放置有刀具24。刀具槽22的槽底一体连接有多对限位凸起221，一对为两个，一对限位凸起221相对设置且形成供刀具24嵌入的限位腔222。刀具24与安装板2连接时，刀具24嵌入限位腔222内，使刀具24不易在刀具槽22内移动。

安装板2一体设置有凸台3，凸台3突出于刀具槽22，使凸台3的顶面高于刀具槽22。凸台3的顶面开设有若干刀片槽31，若干刀片槽31间隔设置，每一刀片槽31内均放置有刀片4，且各个刀片槽31内的刀片4形状不同。刀具24使用时，通过更换不同形状的刀片4，使刀具24可用于不同环境中。

其中，刀片槽31与凸台3靠近刀具槽22的侧面相贯通形成插装口32，刀片4通过插装口32插入刀片槽31内。并且，刀片槽31向远离插装口32的方向倾斜向下设置，当刀片4从插装口32进入刀片槽31内时，刀片4向下插入刀片槽31内，使刀片4于刀片槽31内倾斜设置，从而使刀片4不易从插装口32处滑出。

参见图6与图7，为使刀片4于刀片槽31内更加稳定，刀片槽31的槽底设置有定位凸起33，刀片4开设有供定位凸起33嵌入的定位孔41。当刀片4位于刀片槽31内时，定位凸起33嵌入定位孔41内。其中，定位孔41为腰型孔，腰型孔的长度方向与刀片4插入刀片槽31的方向相同，定位凸起33与定位孔41相适配，并且定位孔41的长度大于定位凸起33的长度，使定位凸起33更易嵌入定位孔41内。

定位凸起33一体连接有上夹持片331与下夹持片332，上夹持片331与下夹持片332均为塑料材质制成，能够发生弹性形变，上夹持片331与上夹持片331相对设置，上夹持片331与下夹持片332形成夹持刀片4的夹持腔333。当刀片4放置在刀片槽31内且定位凸起33嵌入定位孔41内时，刀片4嵌入夹持腔333内，通过上夹持片331与下夹持片332夹持刀片4，使刀片4不易在刀片槽31内移动。

上夹持片331靠近下夹持片332的侧面一体设置有上凸起334，下夹持片332靠近上夹持片331的侧面一体设置有下凸起335。当刀片4嵌入夹持腔333内时，上凸起334与下凸起335分别与刀片4的一组相对侧面相抵接，使刀片4于夹持腔333内更加稳定。

值得注意的是，上夹持片331与下夹持片332位于定位凸起33远离插装口32的一侧，当刀片4放置于刀片槽31且定位凸起33嵌入定位孔41内后，将刀片4向靠近插接口的一侧移动，使刀片4进入夹持腔333内。

参见图8与图9，凸台3的顶部设置有压紧杆5，压紧杆5的一端与凸台3转动连接，另一端与凸台3活动卡接。当刀片4位于刀片槽31，通过压紧杆5将刀片4压紧在刀片槽31内，使刀片4不易从刀片槽31内滑出。

凸台3开设有转动槽34，转动槽34内设置有转轴6，转轴6的两端分别穿设于转动槽34的一组相对槽壁，且转轴6与凸台3通过胶水固定连接。压紧杆5的一端转动套设于转轴6上，使压紧杆5能够以转轴6的轴线为中心轴发生转动，此外压紧杆5还能在转轴6上滑移，使压紧杆5能够沿转轴6的长度方向移动。

凸台3开设有卡接槽35，卡接槽35包括进入槽351与限位槽352，进入槽351与刀片槽31的槽壁相贯通，同时进入槽351也与凸台3的顶面相贯通，使压紧杆5远离转轴6的端部能够嵌入进入槽351内；限位槽352开设于进入槽351的槽壁，限位槽352与刀片槽31的槽壁相贯通，压紧杆5的端部能够在限位槽352内移动。

压紧杆5与凸台3卡接时，压紧杆5于转轴6上发生转动，压紧杆5远离转轴6的端部嵌入进入槽351内，然后压紧杆5在转轴6上移动，使压紧杆5的端部从进入槽351移动至限位槽352内，从而使压紧杆5的端部不易从卡接槽35内滑出。

为使压紧杆5于限位槽352内更加稳定，转轴6套设有压缩弹簧61，压缩弹簧61的一端与转动槽34的槽壁相抵接，另一端与压紧杆5相抵接，通过压缩弹簧61的作用使压紧杆5远离转轴6的端部始终具有向靠近限位槽352移动的趋势。当压紧杆5的端部嵌入进入槽351内后，压缩弹簧61将压紧杆5推向限位槽352，使压紧杆5的端部更易进入限位槽352内。

并且，压紧杆5位于定位凸起33远离插装口32的一侧，当刀片4进入夹持腔333内时，刀片4会向靠近插装口32的方向移动，又压紧杆5压在刀片4上，刀片4在移动时也会带动压紧杆5移动，使压紧杆5的端部更易进入限位槽352内。

参见图10与图11，为使压紧杆5的端部更易从进入槽351内滑出，凸台3设置有弹性件7，弹性件7包括弹出弹簧71与承载板72，卡接槽35的槽底开设有弹簧槽36，弹簧槽36向限位槽352内延伸，弹出弹簧71位于弹簧槽36内，承载板72覆盖弹簧槽36的槽口，且弹出弹簧71的一端与弹簧槽36的槽底通过胶水固定连接，另一端与承载板72通过胶水固定连接。其中，弹出弹簧71可以设置多个，具体数量根据实际情况设置。

当压紧杆5的端部位于限位槽352内时，弹出弹簧71作用于承载板72，将承载板72向弹簧槽36外推出，使承载板72与压紧杆5的端部相抵接，从而使压紧杆5的端部于限位槽352内更加稳定；当压紧杆5的端部从限位槽352移动至进入槽351内时，承载板72在弹出弹簧71的作用下向进入槽351内移动，从而将压紧杆5的端部从进入槽351内推出，进而使压紧杆5的端部更易从进入槽351内滑出。

参见图12与图13，压紧杆5靠近刀片槽31的侧面一体设置有抵接块51，抵接块51远离压紧杆5的侧面为弧面，且弧面通过胶水连接有橡胶垫52。当刀片4位于刀片槽31且压紧杆5的端部嵌入限位槽352内时，抵接块51的橡胶垫52与刀片4相抵接，使刀片4不易在刀片槽31内移动。

参见图6，还有，夹持腔333沿刀片4在刀片槽31内移动方向的长度大于限位槽352的长度，当刀片4需要从刀片槽31内取出时，先将刀片4向远离插装口32的方向移动，使刀片4从夹持腔333内滑出，由于压紧杆5压在刀片4上，因此刀片4在移动的同时也会带动压紧杆5移动，使压紧杆5的端部从限位槽352滑入进入槽351，然后压紧杆5的端部在弹性件7的作用下滑出进入槽351，从而使压紧杆5不再压在刀片4上，使得刀片4更易从刀片槽31内取出。

另外，刀片槽31的槽底开设有供刀片4形变的形变槽37，形变槽37与压紧杆5相对应；当抵接块51的橡胶垫52与刀片4相抵接后，刀片4发生形变并向形变槽37内弯曲，使抵接块51的橡胶垫52与刀片4抵接更加稳定。

本申请实施例一种工具盒的实施原理为：刀片4放置在刀片槽31内时，先将定位凸起33嵌入定位孔41，然后转动压紧杆5，使压紧杆5远离转轴6的端部嵌入限位槽352内，通过压紧杆5的抵接块51与刀片4相抵接，使刀片4不易在刀片槽31内移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工具盒，其特征在于：包括具有容纳腔（11）的盒体（1）以及设于所述容纳腔（11）内的安装板（2），所述安装板（2）设置有凸台（3），所述凸台（3）开设有用于放置刀片（4）的若干刀片槽（31）；

所述刀片槽（31）具有插装口（32），所述刀片槽（31）的槽底设置有限制刀片（4）于刀片槽（31）内移动的定位凸起（33），所述凸台（3）设置有将刀片（4）压紧在刀片槽（31）的压紧杆（5），所述压紧杆（5）的一端与凸台（3）转动连接，另一端与凸台（3）活动卡接；

所述凸台（3）开设有供压紧杆（5）转动的转动槽（34），所述转动槽（34）内设置有转动穿设于所述压紧杆（5）一端的转轴（6），所述凸台（3）开设有供压紧杆（5）远离转轴（6）的端部嵌入的卡接槽（35），所述压紧杆（5）的端部嵌入所述卡接槽（35）内；

所述转轴（6）滑移穿设于所述压紧杆（5）内，所述卡接槽（35）包括与凸台（3）顶面相贯通的进入槽（351）以及开设于所述进入槽（351）槽壁的限位槽（352），所述压紧杆（5）远离转轴（6）的端部滑移穿设于所述进入槽（351）和限位槽（352）内；

所述压紧杆（5）套设有推动压紧杆（5）向限位槽（352）内移动的压缩弹簧（61），所述压缩弹簧（61）与所述压紧杆（5）相抵接；

所述凸台（3）于卡接槽（35）内设置有弹性件（7），所述弹性件（7）包括弹出弹簧（71）与承载板（72），所述卡接槽（35）槽底开设有弹簧槽（36），所述弹出弹簧（71）位于弹簧槽（36）内，且弹出弹簧（71）的一端与弹簧槽（36）的槽底固定连接，所述承载板（72）覆盖所述弹簧槽（36），所述弹出弹簧（71）远离弹簧槽（36）槽底的一端与承载板（72）连接；

所述定位凸起（33）设置有上夹持片（331）与下夹持片（332），所述上夹持片（331）与所述下夹持片（332）相对设置，所述上夹持片（331）与所述下夹持片（332）形成夹持刀片（4）的夹持腔（333）。

2.根据权利要求1所述的一种工具盒，其特征在于：所述压紧杆（5）设置有与所述刀片（4）相抵接的抵接块（51），所述抵接块（51）远离所述压紧杆（5）的侧面为弧面，且所述弧面连接有橡胶垫（52）。

3.根据权利要求1所述的一种工具盒，其特征在于：所述刀片槽（31）槽底与压紧杆（5）相对应的区域开设有供刀片（4）形变的形变槽（37）。

4.根据权利要求1所述的一种工具盒，其特征在于：所述刀片槽（31）向远离插装口（32）倾斜设置。