CN104308625A - 凸轮钻孔夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凸轮钻孔夹具，包括底座、偏心盘和电磁铁；所述底座左端设有挡板和支撑杆，所述支撑杆上设有放大镜，所述放大镜与支撑杆转动连接，所述底座上表面设有多个支撑块，所述底座设有容纳电磁铁的凹坑，所述电磁铁的上表面与支撑块的上表面齐平，所述底座上表面设有转动孔，所述偏心盘的底部设有与转动孔相匹配的转动轴，所述偏心盘上部设有手柄；所述底座右端设有定位块，所述定位块上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有转动螺钉。本发明克服了凸轮钻孔采用压板固定存在凸轮固定不稳定，且对凸轮表面有压伤、孔位偏移的不足。

Description

凸轮钻孔夹具
技术领域
本发明属于夹具领域，具体涉及一种凸轮钻孔夹具。
背景技术
凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件。凸轮机构主要作用是使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动。凸轮按外形通常分为盘形凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮。
通常凸轮与其他构件配合使用，凸轮上设有通孔方便与用于其他构件连接，凸轮上的通孔是采用钻头加工。
现有技术对凸轮钻孔通常是采用人工画线，然后将凸轮固定在钻床的工作台上对凸轮进行钻孔。然而凸轮在钻床工作台上通常是通过两块压板对凸轮进行固定，压板压在凸轮表面，压板与工作台通过螺栓连接，采用压板固定凸轮存在凸轮水平方向定位不稳定、凸轮表面有压痕的不足。
有时由于光线较暗或画线不清楚而导致孔位偏移，使加工的孔位与其他孔的位置发生较大偏差而不利于安装。
由此可见现有技术对凸轮钻孔采用压板固定存在凸轮固定不稳定，且对凸轮表面有压伤、孔位偏移的不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术对凸轮钻孔采用压板固定存在凸轮固定不稳定，且对凸轮表面有压伤、孔位偏移的不足，提供一种凸轮钻孔夹具具有工件夹持稳定性好，工件表面无压伤，相邻孔的孔距偏差小的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：凸轮钻孔夹具，包括底座、偏心盘和电磁铁；所述底座左端设有挡板和支撑杆，所述支撑杆上设有放大镜，所述放大镜与支撑杆转动连接，所述底座上表面设有多个支撑块，所述底座设有凹坑，所述电磁铁位于凹坑内，所述电磁铁的上表面与支撑块的上表面齐平，所述底座上表面设有转动孔且转动孔的截面为圆形，所述偏心盘的底部设有与转动孔相匹配的转动轴，所述偏心盘上部设有手柄；所述底座右端设有定位块，所述定位块上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有转动螺钉，所述电磁铁位于挡板和定位块之间，所述偏心盘位于电磁铁和定位块之间，所述支撑块分布在电磁铁周围，所述偏心盘与定位块之间有间隙。
采用本发明技术方案的凸轮钻孔夹具，包括底座、偏心盘和电磁铁，底座起支撑偏心盘和电磁铁的作用，偏心盘对工件起水平定位的作用，电磁铁对工件起竖直方向定位的作用；所述底座左端设有挡板和支撑杆，挡板和偏心盘共同作用对工件进行水平定位，所述支撑杆上设有放大镜，所述放大镜与支撑杆转动连接，放大镜能清楚观察钻头在对工件钻孔时钻头是否对准所需钻孔位置的十字标记；所述底座上表面设有多个支撑块，支撑块起支撑工件的作用，使工件与底座上表面悬空，钻头在钻工件时不会钻到底座上表面上；所述底座设有凹坑，所述电磁铁位于凹坑内，所述电磁铁的上表面与支撑块的上表面齐平，电磁铁吸住工件时，工件的底面与支撑块接触，使支撑块支撑工件；所述底座上表面设有转动孔且转动孔的截面为圆形，所述偏心盘的底部设有与转动孔相匹配的转动轴，转动轴在转动孔内实现转动，所述偏心盘上部设有手柄，手柄方便转动偏心盘；所述底座右端设有定位块，所述定位块上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有转动螺钉，转动螺钉对偏心盘起定位作用；所述电磁铁位于挡板和定位块之间，所述偏心盘位于电磁铁和定位块之间，所述支撑块分布在电磁铁周围，所述偏心盘与定位块之间有间隙。
本发明的工作原理及有益效果为：使用本发明时，将底座固定在钻床的工作台上，再将凸轮放置在支撑块上，对电磁铁通电，电磁铁通电后将凸轮吸住，避免凸轮在钻孔过程中因凸轮上下震动使钻头折断。转动手柄使偏心盘顶紧凸轮，凸轮在挡板和偏心盘的共同作用下水平定位，旋转转动螺钉，使螺钉顶紧偏心盘，调整放大镜的角度使凸轮所需钻孔位置的画线标记在放大镜内清晰显示，启动钻床调整钻头位置使钻头对准凸轮上的画线标记对凸轮进行钻孔。待凸轮钻孔完毕后，旋转转动螺钉使转动螺钉向远离偏心盘的方向移动，使偏心盘能自由转动，对电磁铁断电，将凸轮从本发明夹具上取下进行下一到工序。
凸轮在钻孔过程中由于凸轮采用电磁铁进行定位避免了凸轮上下震动折断钻头的事故，并且避免了凸轮表面出现压伤的情况，通过放大镜能清楚的观察到钻头在钻孔时钻头是否对准画线标记，避免了孔偏现象。
进一步，所述底座上设有导线孔，所述导线孔与凹坑相通，所述电磁铁上的导线穿过导线孔。电磁铁的导线从导线孔中穿出，避免了导线从底座上表面穿过时，安装工件过程中可能因安装不注意使导线被外物砸坏。
进一步，所述电磁铁上端设有防护罩。避免凸轮钻孔过程中产生的铁屑掉入到凹坑中。
进一步，支撑块为圆柱。圆柱相对于长方体和正方体而言没有尖角，在凸轮固定过程中不会出现凸轮表面被刮伤的情况，并且圆柱加工简单方便，圆柱只需一次装夹车削完毕，然而长方体或正方体需要多次装夹铣平面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
图1是本发明凸轮钻孔夹具实施例的主视示意图；
图2是图1的俯视示意图。
图中附图标记：底座-1，偏心盘-2，电磁铁-3，挡板-4，支撑杆-5，放大镜-6，支撑块-7，凹坑-8，转动轴-9，导线孔-10，手柄-11，转动孔-12，定位块-13，转动螺钉-14，导线-15、防护罩-16。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明凸轮钻孔夹具由底座1、偏心盘2和电磁铁3组成，底座1为长方体，底座1左端设有挡板4和支撑杆5，支撑杆5上设有放大镜6，放大镜6与支撑杆5转动连接，挡板4和支撑杆5均与底座1固定连接。底座1上设有四个支撑块7，四个支撑块7分为两组，两组支撑块7相对于长方体的轴心线对称，支撑块7为圆柱状，底座1上设有凹坑8，凹坑8的形状为圆形，底座1左部设有导线孔10，导线孔10与凹坑8相同，电磁铁3位于凹坑8内，电磁铁3上的导线15穿过导线孔10，电磁铁3的上表面与支撑块7的上表面齐平。底座1上表面设有转动孔12，偏心盘2底部设有转动轴9，转动轴9位于偏心盘2的外圆与偏心盘2中心之间，转动轴9与转动孔12相匹配，转动轴9位于转动孔12处，转动孔12的截面形状为圆形，转动轴9的长度比转动孔12的深度短5毫米，转动轴9的外径比转动孔12的内径小2毫米。偏心盘2上部设有手柄11，底座1右端设有定位块13，定位块13与底座1固定连接。定位块13上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有转动螺钉14，转动螺钉14的轴线方向与底座1的纵向方向相同。电磁铁3位于挡板4和定位块13之间，支撑块7围绕电磁铁3，偏心盘2位于电磁铁3和定位块13之间，偏心盘2与定位块13之间有间隙且偏心盘2旋转一周与定位块13不产生干涉。
在具体实施过程中，挡板4与底座1焊接，支撑杆5与底座1焊接，电磁铁3上端设防护罩16。使用本发明时，先将底座1固定在钻床的工作台上，再将凸轮放置在支撑块7上，将导线15通电，电磁铁3通电后由于具有磁性，则凸轮被电磁铁3吸附住，防止凸轮在钻孔的过程中因凸轮上下震动而使钻头折断。转动手柄11使偏心盘2顶紧凸轮，凸轮在挡板4和偏心盘2的共同作用下被固定，旋转转动螺钉14使转动螺钉14顶紧偏心盘2，调整放大镜6的角度，使凸轮所需钻孔位置在放大镜6内能清楚可见。启动钻床，将钻头对准凸轮上的画线标记进行钻孔，当凸轮钻孔完毕后，旋转转动螺钉14，使转动螺钉14远离偏心盘2，在转动偏心盘2与凸轮分离，对导线15断电，则电磁铁3在无通电的情况下无磁性不会吸附凸轮，将凸轮从本发明夹具上取下。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。 

Claims (4)

1.凸轮钻孔夹具，其特征在于：包括底座、偏心盘和电磁铁；所述底座左端设有挡板和支撑杆，所述支撑杆上设有放大镜，所述放大镜与支撑杆转动连接，所述底座上表面设有多个支撑块，所述底座设有凹坑，所述电磁铁位于凹坑内，所述电磁铁的上表面与支撑块的上表面齐平，所述底座上表面设有转动孔且转动孔的截面为圆形，所述偏心盘的底部设有与转动孔相匹配的转动轴，所述偏心盘上部设有手柄；所述底座右端设有定位块，所述定位块上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有转动螺钉，所述电磁铁位于挡板和定位块之间，所述偏心盘位于电磁铁和定位块之间，所述支撑块分布在电磁铁周围，所述偏心盘与定位块之间有间隙。
2.如权利要求1所述凸轮钻孔夹具，其特征在于：所述底座上设有导线孔，所述导线孔与凹坑相通，所述电磁铁上的导线穿过导线孔。
3.如权利要求2所述凸轮钻孔夹具，其特征在于：所述电磁铁上端设有防护罩。
4.如权利要求1或2或3所述凸轮钻孔夹具，其特征在于：支撑块为圆柱。
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