CN107030605B - 镶嵌式磨削夹紧装置及打磨装置、打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镶嵌式磨削夹紧装置，包括形成有螺纹孔的支撑架，匹配地与所述的螺纹孔配合的螺杆，固定设置在所述的螺杆前端且形成有容纳腔的夹套，以及设置在所述的夹套的侧壁上的至少一个顶丝。本发明包括形成有螺纹孔的支撑架，匹配地与所述的螺纹孔配合的螺杆，固定设置在所述的螺杆前端且形成有容纳腔的夹套，以及设置在所述的夹套侧壁上的至少一个顶丝，通过旋转螺杆改变夹套与砂轮之间的位置，实现对夹套内夹紧的镶嵌所用工件的磨削，可以控制工件磨削的厚度，保证了磨削面的平齐；在夹套内通过多个顶丝对工件的夹紧固定，使夹紧更加可靠，避免工件在磨削过程中的飞出，提高了磨削作业的安全性；在同时作业时操作者位于砂轮机侧面，通过操纵把手实现对工件的磨削，增加作业者与工作区域的距离，保障了作业者的安全。

Description

镶嵌式磨削夹紧装置及打磨装置、打磨方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种镶嵌式磨削夹紧装置及打磨装置、打磨方法。
背景技术
显微镜下观察工件内部材料特性时，需要用钢锯将工件切割成小块，然后在砂轮机上将小块的工件的表面磨平，在专用镶嵌机上完成小块工件的镶嵌。使用砂轮机磨平工件表面时，现有的方法一般用钳子夹紧固定工件，在砂轮机上完成对小块工件的磨削。但使用钳子夹紧工件对其进行磨削时，不仅磨削的质量较差，而且磨削时工件不能牢固的固定，在打磨过程中可能飞出，对作业者有一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种镶嵌式磨削夹紧装置及打磨装置、打磨方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种镶嵌式磨削夹紧装置，包括形成有螺纹孔的支撑架，匹配地与所述的螺纹孔配合的螺杆，固定设置在所述的螺杆前端且形成有容纳腔的夹套，以及设置在所述的夹套的侧壁上的至少一个顶丝。
所述的顶丝数量为1‐4个。
所述的螺杆的后端固定设置有把手。
所述的螺杆上设置有带刻度螺纹以通过观察螺纹刻度确定磨削的深度，如该刻度螺纹为多道轴向延伸的刻度或者喷涂其上的呈螺纹的刻度线，借助支撑架上的指示线进行尺度标示。
一种打磨装置，包括基台，固定设置在所述的基台的砂轮，以及所述的磨削夹紧装置，所述的支撑架设置在所述的基台上，支撑架的高度使夹套中心对准砂轮，待磨削物品容纳定位在所述的容纳腔内且露出待磨削部分。
磨削物品的打磨面与所述砂轮竖直方向呈切线放置。
所述的基台上设置有轨道，在所述的轨道设置有滑块，所述的磨削夹紧装置固定设置在所述的滑块上以快速靠近或远离所述的砂轮。
一种打磨装置的打磨方法，包括以下步骤，
1)将滑块远离砂轮，装载待磨削物品并用顶丝夹紧定位；
2)推动滑块使待磨削物品快速接近砂轮并在接近前被限位定位；
3)旋转螺杆时待磨削物品逐步接近砂轮进行多方位打磨并观察打磨深度；
4)打磨完毕后，旋转螺杆使磨削物品远离砂轮，然后接触滑块限位，滑离后卸下完成打磨的磨削物品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明包括形成有螺纹孔的支撑架，匹配地与所述的螺纹孔配合的螺杆，固定设置在所述的螺杆前端且形成有容纳腔的夹套，以及设置在所述的夹套侧壁上的至少一个顶丝，通过旋转螺杆改变夹套与砂轮之间的位置，实现对夹套内夹紧的镶嵌所用工件的磨削，可以控制工件磨削的厚度，保证了磨削面的平齐；在夹套内通过多个顶丝对工件的夹紧固定，使夹紧更加可靠，避免工件在磨削过程中的飞出，提高了磨削作业的安全性；在同时作业时操作者位于砂轮机侧面，通过操纵把手实现对工件的磨削，增加作业者与工作区域的距离，保障了作业者的安全。
附图说明
图1所示为本发明的镶嵌式磨削夹紧装置的结构示意图。
其中，1-顶丝，2-夹套，3-支撑架，4-螺杆，5-把手，6-垫片，7-螺栓，8-工件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的镶嵌式磨削夹紧装置包括形成有螺纹孔的支撑架3，匹配地与所述的螺纹孔配合的螺杆4，固定设置在所述的螺杆前端且形成有容纳腔的夹套2，以及设置在所述的夹套侧壁上的至少一个顶丝1。
所述夹套的容纳腔置有工件，设置在夹套侧壁的顶丝将工件8夹紧进行固定，转动螺杆，调整工件与砂轮机的距离，做好工件打磨的准备工作，顶丝和夹套在夹紧工件时起到了双重固定作用，避免工件在磨削作业过程中飞出，保证磨削作业安全。
进一步地，在夹套上设置4个等间距的顶丝，在四个方位同时夹紧，更好确定工件的位置，并对工件进行夹紧固定，在磨削作业过程中，工件不易飞出。
进一步地，在螺杆的另一端设置把手5，并且设置配套的固定把手的垫片6和螺栓7，作业者可以在磨削作业过程中，通过操纵把手而带动螺杆旋转，从而改变工件与砂轮之间的距离，增加了作业者与磨削工作区域的距离，保障了作业者的安全，提高了在工作过程中作业者的使用舒适度。
本发明的镶嵌式磨削夹紧装置的工作过程，首先旋转螺杆，调整夹套与砂轮之间的位置，以便于操作；将待镶嵌的、底部凹凸不平的工件放入夹紧孔内，通过顶丝将工件固定在夹套内；再次旋转螺杆，改变工件的位置，工件逐渐接近砂轮，当工件距离砂轮1～2cm后缓慢旋转螺杆，工件接触砂轮，将工件底部凹凸不平的部分磨去。本发明提供的镶嵌式磨削夹紧装置通过改变螺杆的旋转圈数，可以控制工件磨削的深度；磨削工件时夹紧更加安全可靠，磨削质量也优于较卡钳夹紧工件的磨削质量。
同时，本发明还公开了一种打磨装置，包括基台，固定设置在所述的基台的砂轮，以及所述的镶嵌式磨削夹紧装置，所述的镶嵌式磨削夹紧装置的支撑架底部有两个通孔，通过螺钉将支撑架与所述的基台固定连接，保证支撑架的高度使得夹套中心对准砂轮，待磨削物品容纳定位在所述的容纳腔内且露出待磨削部分，待磨削的部分对准砂轮侧面。
通过固定连接设置有砂轮的基台和镶嵌式磨削夹紧装置，保证镶嵌式磨削夹紧装置的夹套中心对准砂轮，减免了调整工件相对砂轮位置的时间，提高工作效率。
进一步地，磨削物品的打磨面与所述砂轮竖直方向呈切线放置，保证将工件底部凹凸不平的部分磨平，不易发生工件磨削过程中的飞出，使作业更加安全。
优选地，所述的基台上设置有轨道，在所述的轨道设置有滑块，所述的磨削夹紧装置固定设置在所述的滑块上以快速靠近或远离所述的砂轮。同时在靠近砂轮的位置设置有限位定位机构，该机构与现有技术类似，在此不再展开描述。
具体来说，本发明的打磨装置的打磨方法，包括以下步骤，
1)将滑块远离砂轮，装载待磨削物品并用顶丝夹紧定位；
2)推动滑块使待磨削物品快速接近砂轮并在接近前被限位定位；
3)旋转螺杆时待磨削物品逐步接近砂轮进行多方位打磨并观察打磨深度；
4)打磨完毕后，旋转螺杆使磨削物品远离砂轮，然后接触滑块限位，滑离后卸下完成打磨的磨削物品。
通过滑动配合螺栓转动，可采用高精度螺纹，这样可有效提高各个面的磨削精度和效果，而且易于控制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种打磨装置，其特征在于，包括基台，固定设置在所述的基台上的砂轮，以及镶嵌式磨削夹紧装置，所述的镶嵌式磨削夹紧装置包括形成有螺纹孔的支撑架，匹配地与所述的螺纹孔配合的螺杆，固定设置在所述的螺杆前端且形成有容纳腔的夹套，以及设置在所述的夹套的侧壁上的至少一个顶丝，支撑架设置在所述的基台上，支撑架的高度使夹套中心对准砂轮，待磨削物品容纳定位在所述的容纳腔内且露出待磨削部分，基台上设置有轨道，在所述的轨道设置有滑块，所述的镶嵌式磨削夹紧装置固定设置在所述的滑块上以快速靠近或远离砂轮，推动滑块使待磨削物品快速接近砂轮并在接近前被限位定位，旋转螺杆时待磨削物品逐步接近砂轮进行多方位打磨并观察打磨深度，待磨削物品的打磨面与所述砂轮竖直方向呈切线放置，所述的顶丝数量为1-4个。
2.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述的螺杆的后端固定设置有把手。
3.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述的螺杆上设置有带刻度螺纹以通过观察螺纹刻度确定磨削的深度。
4.一种如权利要求1所述的打磨装置的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤，
1）将滑块远离砂轮，装载待磨削物品并用顶丝夹紧定位；
2）推动滑块使待磨削物品快速接近砂轮并在接近前被限位定位；
3）旋转螺杆时待磨削物品逐步接近砂轮进行多方位打磨并观察打磨深度；
4）打磨完毕后，旋转螺杆使磨削物品远离砂轮，然后解除滑块限位，滑离后卸下完成打磨的磨削物品。
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