CN102962741B - 一种管口磨削装置及应用此装置磨削管口的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管口磨削装置和使用本装置进行管口磨削的方法，包括支撑导杆和安装在所述支撑导杆上的轴向移动支架，轴向移动支架上设有内置滑槽的滑轨，滑轨的滑槽内扣装有径向进给支架，径向进给支架的一端固定连接有磨具，本管口磨削装置将磨具固定在径向进给支架上，径向进给支架装在轴向移动支架上，轴向移动支架上设有滑轨，磨具可通过径向进给支架在滑轨上的移动改变磨削半径，同时轴向移动支架固定可随支撑导杆完成轴向进给，本装置结构简单，充分利用现有工具，节约成本，应用该装置磨削管口的方法，改善磨削效果，提高磨削效率，本发明用于磨削领域。

Description

一种管口磨削装置及应用此装置磨削管口的方法

技术领域

本发明涉及磨削领域，特别是涉及一种磨削装置和应用此装置磨削管口的方法。

背景技术

在厚壁球形面上镗出通孔，由于在孔口处是圆柱与球面相贯，从而形成了马鞍形的相贯线，该相贯线是形状不规则的空间三维曲线，在对管口区域进行机械加工时，刀具处于不平衡切削状态，容易出现让刀现象，其结果是管口的尺寸小于管孔其他部分的尺寸。

目前，采用的补救方法是人工进行打磨，每次打磨都是靠操作者的感觉对余量进行去除，这样容易导致由于去除余量或多或少从而不满足要求，特别是打磨后的管口的形位公差不能达到技术要求，同时，操作者需要精力高度集中，劳动量较大，而且，由于要对管口的打磨余量不断进行比较和测量，在对一个部件多个管口的打磨需要几周时间，打磨的工作效率较低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种准确快捷去除加工余量的管口磨削装置及应用此装置磨削管口的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管口磨削装置，包括支撑导杆和安装在所述支撑导杆上的轴向移动支架，轴向移动支架上设有内置滑槽的滑轨，滑轨的滑槽内扣装有径向进给支架，径向进给支架的一端连接有磨具。

进一步作为本发明的改进，滑轨的滑槽截面为倒T形，滑轨上设有紧固径向进给支架的固定螺钉，滑轨的滑槽底面上开设有圆孔，圆孔与支撑导杆间套装有套筒，滑轨上设有紧固套筒的螺钉。

进一步作为本发明的改进，滑轨的滑槽底面上装有内设螺纹孔的凸块，凸块的螺纹孔内装有螺纹推杆。

进一步作为本发明的改进，径向进给支架为扣装在滑轨滑槽内的滑块，滑块在套筒处开设通孔，滑块上设有与螺纹推杆扣合的凸起。

进一步作为本发明的改进，磨具两端分别设有磨具手柄和平行砂轮，磨具手柄和平行砂轮之间设有磨具延长杆。

进一步作为本发明的改进，磨具延长杆上靠近磨具手柄端设有上部轴承，磨具延长杆上靠近平行砂轮端设有下部轴承，滑块上设有一套管，套管套装在磨具延长杆上，套管与上部轴承和下部轴承间分别设有卡箍，套管上设有紧固卡箍的螺钉。

本发明还提供一种应用上述管口磨削装置来磨削管口的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)  将所述支撑导杆与数控卧式镗床的镗杆同轴固定连接；

2)  启动数控卧式镗床，使得镗杆的中心与需要磨削的管孔的中心相重合；

3)  转动管口磨削装置，观察磨具的平行砂轮与需要磨削的管口的接触情况；

4)  根据已经加工完成的合格的管孔内壁直径确定需要磨削余量，根据余量大小确定进给次数；

5)  启动平行砂轮进行磨削，控制磨具手柄使管口磨削装置沿支撑导杆移动的同时绕支撑导杆转动； 

6)  磨削余量磨削完毕，关闭平行砂轮，完成磨削工作，测量管口尺寸，检验磨削效果。

进一步作为本发明的改进，步骤4）磨削过程中调整进给时，关闭平行砂轮，松开固定螺钉，旋动螺纹推杆，调整径向进给，然后紧固固定螺钉，启动平行砂轮，继续磨削。

本发明的有益效果：本管口磨削装置将磨具固定在径向进给支架上，径向进给支架装在轴向移动支架上，轴向移动支架上设有滑轨，磨具可通过径向进给支架在滑轨上的移动改变磨削半径，同时轴向移动支架可沿支撑导杆轴向移动，且可以绕支撑导杆转动，本装置结构简单，充分利用现有工具，节约成本，应用该装置磨削管口的方法，改善磨削效果，提高磨削效率。

附图说明

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明俯视结构示意图；

图3是本发明轴向移动支架示意图；

图4是本发明螺纹推杆示意图；

图5是本发明径向进给支架剖视图；

图6是本发明径向进给支架示意图。

具体实施方式

参照图1~图6，本发明提供了一种管口磨削装置，包括支撑导杆4和安装在所述支撑导杆4上的轴向移动支架2，轴向移动支架2上设有内置滑槽的滑轨21，滑轨21的滑槽内扣装有径向进给支架3，径向进给支架3的一端连接有磨具1。

本发明还提供一种应用上述管口磨削装置来磨削管口的方法，包括以下步骤：

1)  将所述支撑导杆4与数控卧式镗床的镗杆同轴固定连接；

2)  启动数控卧式镗床，使得镗杆的中心与需要磨削的管孔的中心相重合；

3)  转动管口磨削装置，观察磨具1的平行砂轮13与需要磨削的管口的接触情况；

4)  根据已经加工完成的合格的管孔内壁直径确定需要磨削余量，根据余量大小确定进给次数；

5)  启动平行砂轮13进行磨削，控制磨具手柄11使管口磨削装置沿支撑导杆4移动的同时绕支撑导杆4转动； 

6)  磨削余量磨削完毕，关闭平行砂轮13，完成磨削工作，测量管口尺寸，检验磨削效果。

本管口磨削装置将磨具1固定在径向进给支架3上，径向进给支架3装在轴向移动支架2上，轴向移动支架2上设有滑轨21，磨具1可通过径向进给支架3在滑轨21上的移动改变磨削半径，同时轴向移动支架2可沿支撑导杆4轴向移动，且可以绕支撑导杆4转动，本装置结构简单，充分利用现有工具，节约成本，应用该装置磨削管口的方法，改善磨削效果，提高磨削效率。

支撑导杆4与数控卧式镗床的镗杆相连接，因为本方案利用数控镗床通过数控程序使得镗杆的中心与需要磨削管孔的中心相重合，以减少找正的误差。

作为本发明优选的实施方式，滑轨21的滑槽截面为倒T形，滑轨21上设有紧固径向进给支架3的固定螺钉27，滑轨21的滑槽底面上开设有圆孔23，圆孔23与支撑导杆4间套装有套筒22，滑轨21上设有紧固套筒22的螺钉24。

滑轨21通过4个固定螺钉24与套筒22固定为一体，滑轨21通过套筒22可以沿支撑导杆4滑动前后，也可以绕支撑导杆4转动，方便操作磨削过程，提升连接稳定性，保障磨削的精确进行。

作为本发明优选的实施方式，滑轨21的滑槽底面上装有内设螺纹孔的凸块25，凸块25的螺纹孔内装有螺纹推杆26。

作为本发明优选的实施方式，径向进给支架3为扣装在滑轨21滑槽内的滑块31，滑块31在套筒22处开设通孔32，滑块31上设有与螺纹推杆26扣合的凸起35。

滑轨21的滑槽为倒T形，滑块31扣装在滑槽内，改变径向进给时，松开固定螺钉27，通过凸块25内的螺纹推杆26调整滑块31在滑槽内的位置，拧紧固定螺钉27，完成进给改变，滑块31在套筒22处开设通孔32，保证滑块31在滑槽内滑动时不受套筒22的阻挡。

作为本发明优选的实施方式，磨具1两端分别设有磨具手柄11和平行砂轮13，磨具手柄11和平行砂轮13之间设有磨具延长杆12

磨具1采用传统气动砂轮磨具，使用可靠，更换方便。

作为本发明优选的实施方式，磨具延长杆12上靠近磨具手柄11端设有上部轴承14，磨具延长杆12上靠近平行砂轮13端设有下部轴承15，滑块31上设有一套管33，套管33套装在磨具延长杆12上，套管33与上部轴承14和下部轴承15间分别设有卡箍34，套管33上设有紧固卡箍34的螺钉。

滑块31与磨具1连接结构为一套管33，增加结构稳定性，提升磨削精度，套管33和上部轴承14和下部轴承15间设有卡箍34，并通过3个M3的螺钉固定，保证磨具1相对于套管33旋转自如，避免输入动力的管线缠绕。

作为本发明优选的实施方式，步骤4）磨削过程中调整进给时，关闭平行砂轮13，松开固定螺钉27，旋动螺纹推杆26，调整径向进给，然后紧固固定螺钉27，启动平行砂轮13，继续磨削。

磨削余量较大，需要多次磨削时，需要在磨削过程中停机进行进给量调节，调节过程简单可靠，提高磨削精度。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种管口磨削装置，其特征在于：包括支撑导杆（4）和安装在所述支撑导杆（4）上的轴向移动支架（2），所述轴向移动支架（2）上设有内置滑槽的滑轨（21），所述滑轨（21）的滑槽内扣装有径向进给支架（3），所述径向进给支架（3）的一端连接有磨具（1），所述磨具（1）两端分别设有磨具手柄（11）和平行砂轮（13），所述磨具手柄（11）和平行砂轮（13）之间设有磨具延长杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种管口磨削装置，其特征在于：所述滑轨（21）的滑槽截面为倒T形，所述滑轨（21）上设有紧固径向进给支架（3）的固定螺钉（27），所述滑轨（21）的滑槽底面上开设有圆孔（23），所述圆孔（23）与支撑导杆（4）间套装有套筒（22），所述滑轨（21）上设有紧固套筒（22）的螺钉（24）。

3.根据权利要求1或2所述的一种管口磨削装置，其特征在于：所述滑轨（21）的滑槽底面上装有内设螺纹孔的凸块（25），所述凸块（25）的螺纹孔内装有螺纹推杆（26）。

4.根据权利要求3所述的一种管口磨削装置，其特征在于：所述径向进给支架（3）为扣装在滑轨（21）滑槽内的滑块（31），所述滑块（31）在套筒（22）处开设通孔（32），所述滑块（31）上设有与螺纹推杆（26）扣合的凸起（35）。

5.根据权利要求1或4所述的一种管口磨削装置，其特征在于：所述磨具延长杆（12）上靠近磨具手柄（11）端设有上部轴承（14），所述磨具延长杆（12）上靠近平行砂轮（13）端设有下部轴承（15），所述滑块（31）上设有一套管（33），所述套管（33）套装在磨具延长杆（12）上，所述套管（33）与上部轴承（14）和下部轴承（15）间分别设有卡箍（34），所述套管（33）上设有紧固卡箍（34）的螺钉。

6.一种使用权利要求1或4所述的管口磨削装置来磨削管口的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、将所述支撑导杆（4）与数控卧式镗床的镗杆同轴固定连接；

2）、启动数控卧式镗床，使得镗杆的中心与需要磨削的管孔的中心相重合；

3）、转动管口磨削装置，观察磨具（1）的平行砂轮（13）与需要磨削的管口的接触情况；

4）、根据已经加工完成的合格的管孔内壁直径确定需要磨削余量，根据余量大小确定进给次数；

5）、启动平行砂轮（13）进行磨削，控制磨具手柄（11）使管口磨削装置沿支撑导杆（4）移动的同时绕支撑导杆（4）转动； 

6）、磨削余量磨削完毕，关闭平行砂轮（13），完成磨削工作，测量管口尺寸，检验磨削效果。

7.根据权利要求6所述的磨削管口的方法，其特征在于：所述步骤4）磨削过程中调整进给时，关闭平行砂轮（13），松开固定螺钉（27），旋动螺纹推杆（26），调整径向进给，然后紧固固定螺钉（27），启动平行砂轮（13），继续磨削。