CN203696690U - 一种加工角度可调的磨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种加工角度可调的磨床,属于磨削设备技术领域。它解决了现有磨床的加工角度不可调等技术问题。本磨床包括机座,机座上设置有机床主导轨,机床主导轨上滑动连接有立柱,磨床还包括上下导轨和连接板,上下导轨滑动设置于立柱上,上下导轨的外端具有一凸台,连接板开设有与凸台滑动配合的梯形槽;磨床还包括丝杆,上下导轨上还设置有用于带动丝杆转动的手柄,丝杆上还螺纹连接有丝母,丝母与连接板相固连,连接板的外端面分别开设有内环形凹槽和外环形凹槽,磨床还包括电机座和电机,电机上连接有砂轮;电机座上有一开设有通孔的圆板,内环形凹槽、外环形凹槽和通孔内同时插接有一螺栓。本磨床具有加工角度可调等优点。

Description

一种加工角度可调的磨床
技术领域
本实用新型属于磨削设备技术领域,涉及一种加工角度可调的磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其它磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有技术中,磨床包括机床体、多个型号的砂轮、电机、砂轮架,砂轮固定在砂轮架上,砂轮通过皮带与电机相连接,根据不同工件的加工面的要求,适当更换适配型号的砂轮进行磨削加工,该种磨床加工角度不可调,费时费料。
发明内容
本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种加工角度可调的磨床,本实用新型所要解决的技术问题是:如何使本磨床的加工角度可调。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种加工角度可调的磨床,所述磨床包括一个机座,所述机座沿水平方向设置有一机床主导轨,所述机床主导轨上滑动连接有一沿竖直方向设置的立柱,其特征在于,所述磨床还包括上下导轨和连接板,所述上下导轨的内端滑动设置于所述立柱上,所述上下导轨的外端具有一梯形状的凸台,所述连接板的内端面开设有与所述凸台滑动配合的梯形槽;所述磨床还包括沿所述梯形槽长度方向设置的丝杆,所述丝杆的两端分别转动设置于所述上下导轨上,所述上下导轨的侧壁上还设置有用于带动所述丝杆转动的手柄,所述丝杆上还螺纹连接有一丝母,所述丝母与所述连接板的内端相固连,所述连接板的外端面分别开设有内环形凹槽和外环形凹槽,所述内环形凹槽的槽宽大于所述外环形凹槽的槽宽,所述内环形凹槽的外端与所述外环形凹槽的内端相连通且两者之间形成一个台阶面,所述外环形凹槽的外端贯穿所述连接板的外板面;所述磨床还包括一电机座,所述电机座上固定有一电机,所述电机的输出端连接有一砂轮;所述电机座上还设置有一与所述外环形凹槽同轴设置的圆板,所述圆板沿其周向开设有若干个与所述外环形凹槽相连通的通孔,所述内环形凹槽、外环形凹槽和通孔内同时插接有一螺栓,所述螺栓的头部位于所述内环形凹槽内且与所述台阶面相抵靠,所述螺栓的螺杆部分依次穿过外环形凹槽及通孔并螺纹连接有一螺母。
其工作原理如下:本磨床在需要调节加工角度时,可将螺栓上的螺母松开,然后转动圆板,带动砂轮架及砂轮沿圆板的轴向转动,从而调节砂轮的角度,即调节磨床的加工角度,待砂轮调节至预定角度后,再将螺母旋上,使螺栓的头部及螺母分别对台阶面及圆板造成挤压而相固定,即可进行使用,操作方便快捷,可满足不同工件的加工面的要求,省时又省料。而在需要加工工件时,可通过上下导轨及丝杆等来调节砂轮的Y向和Z向的位移。
在上述的一种加工角度可调的磨床中,所述凸台的侧壁与所述梯形槽的侧壁之间设置有镶块。
在上述的一种加工角度可调的磨床中,所述机床行程导轨的两端分别滑动连接有液压分度头和尾座,所述液压分度头与所述尾座同轴设置。
在上述的一种加工角度可调的磨床中,所述电机沿竖直方向设置,所述电机的上端设置有一防护挡板,所述电机座上还设置有用于对砂轮进行修整的液压修整器。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、本磨床在需要调节加工角度时,可将螺栓上上的螺母松开,然后转动圆板,带动砂轮架及砂轮沿圆板的轴向转动,从而调节砂轮的角度,即调节磨床的加工角度,待砂轮调节至预定角度后,再将螺母旋上,使螺栓的头部及螺母分别对台阶面及圆板造成挤压而相固定,即可进行使用,操作方便快捷,可满足不同工件的加工面的要求,省时又省料。
附图说明
图1是实施例中本磨床的结构示意图。
图2是实施例中本电机座与上下导轨之间的装配图。
图中,1、机座;2、机床主导轨;3、立柱;4、上下导轨;5、连接板;6、凸台;7、梯形槽;8、丝杆;9、手柄;10、丝母;11、内环形凹槽;12、外环形凹槽;13、台阶面;14、电机;15、电机座;16、砂轮;17、圆板;18、通孔;19、螺栓;20、螺母;21、镶块;22、液压分度头;23、尾座;24、液压修整器;25、防护挡板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本磨床包括一个机座1,机座1沿水平方向设置有一机床主导轨2,机床主导轨2上滑动连接有一沿竖直方向设置的立柱3,机床行程导轨的两端分别滑动连接有液压分度头22和尾座23,液压分度头22与尾座23同轴设置。电机14沿竖直方向设置,电机14的上端设置有一防护挡板25,电机座15上还设置有用于对砂轮16进行修整的液压修整器24。
如图2所示,本磨床还包括上下导轨4和连接板5,上下导轨4的内端滑动设置于立柱3上,上下导轨4的外端具有一梯形状的凸台6,连接板5的内端面开设有与凸台6滑动配合的梯形槽7,作为优选,凸台6的侧壁与梯形槽7的侧壁之间设置有镶块21;磨床还包括沿梯形槽7长度方向设置的丝杆8,丝杆8的两端分别转动设置于上下导轨4上,上下导轨4的侧壁上还设置有用于带动丝杆8转动的手柄9,丝杆8上还螺纹连接有一丝母10,丝母10与连接板5的内端相固连,连接板5的外端面分别开设有内环形凹槽11和外环形凹槽12,内环形凹槽11的槽宽大于外环形凹槽12的槽宽,内环形凹槽11的外端与外环形凹槽12的内端相连通且两者之间形成一个台阶面13,外环形凹槽12的外端贯穿连接板5的外板面;磨床还包括一电机座15,电机座15上固定有一电机14,电机14的输出端连接有一砂轮16;电机座15上还设置有一与外环形凹槽12同轴设置的圆板17,圆板17沿其周向开设有若干个与外环形凹槽12相连通的通孔18,内环形凹槽11、外环形凹槽12和通孔18内同时插接有一螺栓19,螺栓19的头部位于内环形凹槽11内且与台阶面13相抵靠,螺栓19的螺杆部分依次穿过外环形凹槽12及通孔18并螺纹连接有一螺母20。
    本实用新型的工作原理如下:本磨床在需要调节加工角度时,可将螺栓上上的螺母松开,然后转动圆板,带动砂轮架及砂轮沿圆板的轴向转动,从而调节砂轮的角度,即调节磨床的加工角度,待砂轮调节至预定角度后,再将螺母旋上,使螺栓的头部及螺母分别对台阶面及圆板造成挤压而相固定,即可进行使用,操作方便快捷,可满足不同工件的加工面的要求,省时又省料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种加工角度可调的磨床,所述磨床包括一个机座(1),所述机座(1)沿水平方向设置有一机床主导轨(2),所述机床主导轨(2)上滑动连接有一沿竖直方向设置的立柱(3),其特征在于,所述磨床还包括上下导轨(4)和连接板(5),所述上下导轨(4)的内端滑动设置于所述立柱(3)上,所述上下导轨(4)的外端具有一梯形状的凸台(6),所述连接板(5)的内端面开设有与所述凸台(6)滑动配合的梯形槽(7);所述磨床还包括沿所述梯形槽(7)长度方向设置的丝杆(8),所述丝杆(8)的两端分别转动设置于所述上下导轨(4)上,所述上下导轨(4)的侧壁上还设置有用于带动所述丝杆(8)转动的手柄(9),所述丝杆(8)上还螺纹连接有一丝母(10),所述丝母(10)与所述连接板(5)的内端相固连,所述连接板(5)的外端面分别开设有内环形凹槽(11)和外环形凹槽(12),所述内环形凹槽(11)的槽宽大于所述外环形凹槽(12)的槽宽,所述内环形凹槽(11)的外端与所述外环形凹槽(12)的内端相连通且两者之间形成一个台阶面(13),所述外环形凹槽(12)的外端贯穿所述连接板(5)的外板面;所述磨床还包括一电机座(15),所述电机座(15)上固定有一电机(14),所述电机(14)的输出端连接有一砂轮(16);所述电机座(15)上还设置有一与所述外环形凹槽(12)同轴设置的圆板(17),所述圆板(17)沿其周向开设有若干个与所述外环形凹槽(12)相连通的通孔(18),所述内环形凹槽(11)、外环形凹槽(12)和通孔(18)内同时插接有一螺栓(19),所述螺栓(19)的头部位于所述内环形凹槽(11)内且与所述台阶面(13)相抵靠,所述螺栓(19)的螺杆部分依次穿过外环形凹槽(12)及通孔(18)并螺纹连接有一螺母(20)。
2.根据权利要求1所述的一种加工角度可调的磨床,其特征在于,所述凸台(6)的侧壁与所述梯形槽(7)的侧壁之间设置有镶块(21)。
3.根据权利要求2所述的一种加工角度可调的磨床,其特征在于,所述机床主导轨(2)的两端分别滑动连接有液压分度头(22)和尾座(23),所述液压分度头(22)与所述尾座(23)同轴设置。
4.根据权利要求3所述的一种加工角度可调的磨床,其特征在于,所述电机(14)沿竖直方向设置,所述电机(14)的上端设置有一防护挡板(25),所述电机座(15)上还设置有用于对砂轮(16)进行修整的液压修整器(24)。
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