CN203993394U - 一种端面外圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床技术领域,特指一种端面外圆磨床,包括有设置在机架上的X向导轨、Z向导轨,在X向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的上滑座,在Z向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的下台面,在上滑座上固设有磨头机构,磨头机构与Z向导轨之间呈一定夹角固定设置,在下台面上设置有上台面,上台面上设置有被加工工件装夹装置,被加工工件装夹装置由电机带动转动,磨头机构由电机带动工作,本实用新型X向导轨与Z向导轨垂直,位于X向导轨上的磨头机构与Z向导轨呈一定的角度设置以及砂轮的右置,降低数控要求,便于数控调节、编程及砂轮的修整,工人操作简化。
Description
技术领域:
本实用新型属于机床技术领域,特指一种端面外圆磨床。
背景技术:
磨床是机械加工领域用来加工外圆使用较为频繁的机床之一。现有技术中,端面外圆磨床的结构是:包括有Z向导轨及与Z向导轨成一定夹角设置的X向导轨,在Z向导轨上设置有在其上方来回移动的下台面,在X向导轨上设置有在其上方来回移动的上滑座,上台面上设置有夹紧被加工工件的夹紧装置,磨头机构设置在X向移动的上滑座上,由于Z向导轨与X向导轨呈夹角设置,则磨头机构的砂轮与Z向导轨也呈一定的夹角设置。但是,存在着以下不足之处:由于X向导轨与Z向导轨不是垂直设置,在进行编程、砂轮修整及数控调节时都不方便,对数控要求较高,工人操作比较繁琐。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种便于数控调节、编程、砂轮修整、工人操作简化的端面外圆磨床。
本实用新型是这样实现的:
一种端面外圆磨床,包括有设置在机架上的X向导轨、Z向导轨,在X向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的上滑座,在Z向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的下台面,在上滑座上固设有磨头机构,磨头机构与Z向导轨之间呈一定夹角固定设置,在下台面上设置有上台面,上台面上设置有被加工工件装夹装置,被加工工件装夹装置由电机带动转动,磨头机构由电机带动工作。
上述的磨头机构包括有砂轮架体壳,在砂轮架体壳上设置有磨头主轴系,磨头主轴系由电机驱动,砂轮设置在磨头主轴系上,砂轮位于X向导轨的右侧,砂轮的端面与Z向导轨之间的夹角是:30°—60°。
上述的X向导轨包括有两条平行的导槽,一条导槽为V形导槽,另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽,所述的V形导槽位于右侧,靠近砂轮设置.
上述的Z向导轨包括有两条平行的导槽,一条导槽为V形导槽,另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽,所述的V形导槽靠近砂轮设置。
上述的机架呈T形,在机架的外圈设置有一圈凸起,凸起用于防止水向外溢出。
上述的磨头机构的一侧设置有对砂轮进行冷却的冷却装置。
上述的被加工工件装夹装置包括有头架及尾座,头架及尾座间隔设置,在头架及尾座上分别设置有顶在被加工工件两端面的顶针,头架由电机驱动,头架及尾座设置在上台面上,头架与尾座之间的距离可调。
上述的驱动装置是:丝杆、电机或液压缸或气缸。
本实用新型相比现有技术突出的优点是:
1、本实用新型X向导轨与Z向导轨垂直,位于X向导轨上的磨头机构与Z向导轨呈一定的角度设置以及砂轮的右置,降低数控要求,便于数控调节、编程及砂轮的修整,工人操作简化;
2、本实用新型的机架上设置的一圈凸起,防止在加工过程中冷却液溢出至地面,影响加工环境的整洁度。
附图说明:
图1是本实用新型的立体示意图之一;
图2是本实用新型的立体示意图之二。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—2:
一种端面外圆磨床,包括有设置在机架1上的X向导轨2、Z向导轨3,在X向导轨2上设置有在其上方来回移动的上滑座4;在Z向导轨3上设置有在其上方来回移动的下台面5,在上滑座4上固设有磨头机构,磨头机构与Z向导轨6之间呈一定夹角设置,在下台面5上设置有上台面6,上台面6上设置有被加工工件装夹装置,被加工工件装夹装置由电机带动转动,所述的磨头机构包括有砂轮架体壳7,在砂轮架体壳7上设置有磨头主轴系8,磨头主轴系8由电机9驱动,砂轮10设置在磨头主轴系8上,砂轮10位于X向导轨2的右侧,砂轮的端面与Z向导轨之间的夹角是:30°—60°,每台磨床的砂轮的端面与Z向导轨之间的夹角是固定的,不可调节的。所述的X向导轨2包括有两条平行的导槽,一条导槽为V形导槽11,另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽12,所述的V形导槽11位于右侧,靠近砂轮10设置,所述的Z向导轨3包括有两条平行的导槽,一条导槽为V形导槽13,另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽14,所述的V形导槽11靠近砂轮10设置。
上述的机架1呈T形,在机架1的外圈设置有一圈凸起15,凸起15用于防止水向外溢出,形成水槽的结构。
上述的磨头机构的一侧设置有对砂轮10进行冷却的冷却装置。由于在砂轮10的磨削过程中,需要加冷却液对其进行冷却,喷淋的冷却液聚集在凸起15与机架1上平面组成的水槽内,避免冷却液流至地面,造成地面湿滑,存在安全隐患,同时破坏加工环境的干净整洁。
上述的被加工工件装夹装置包括有头架16及尾座17,头架16及尾座17间隔设置,在头架16及尾座17上分别设置有顶在被加工工件两端面的顶针,头架16由电机驱动,头架16及尾座17设置在上台面6上,头架16与尾座17之间的距离可调,方便加持被加工工件,以及加工不同尺寸的被加工工件。
上述的上滑座4由丝杆、电机带动在X向导轨2上方来回移动,还可以通过气缸或液压缸等驱动。
上述的下台面5由丝杆、电机带动在Z向导轨3上方来回移动,还可以通过气缸或液压缸等驱动。
本实用新型的工作原理:
将被加工工件夹紧在头架16与尾座17之间,通过下台面5调节被加工工件的位置,启动电机9,磨头主轴系8开始转动,启动被加工工件装夹装置的电机,工件开始转动,磨头主轴系8沿X向导轨2向被加工工件移动,对被加工工件进行加工,操作简单方便。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一,并非以此限制本实用新型的实施范围,故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种端面外圆磨床,包括有设置在机架上的X向导轨、Z向导轨,其特征在于:在X向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的上滑座,在Z向导轨上设置有由驱动装置驱动在其上方来回移动的下台面,在上滑座上固设有磨头机构,磨头机构与Z向导轨之间呈一定夹角固定设置,在下台面上设置有上台面,上台面上设置有被加工工件装夹装置,被加工工件装夹装置由电机带动转动,磨头机构由电机带动工作。
2.根据权利要求1所述的一种端面外圆磨床,其特征在于:所述的磨头机构包括有砂轮架体壳,在砂轮架体壳上设置有磨头主轴系,磨头主轴系由电机驱动,砂轮设置在磨头主轴系上,砂轮位于X向导轨的右侧,砂轮的端面与Z向导轨之间的夹角是:30°—60°。
3.根据权利要求1或2所述的一种端面外圆磨床,其特征在于:所述的X向导轨包括有两条平行的导槽,一条导槽为V形导槽,另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽,所述的V形导槽位于右侧,靠近砂轮设置.
4.根据权利要求1或2所述的一种端面外圆磨床,其特征在于:所述的Z向导轨包括有两条平行的导槽,一条导槽为V形导槽,另一条为平面的外端设置有条形凸起的导槽,所述的V形导槽靠近砂轮设置。
5.根据权利要求1所述的一种端面外圆磨床,其特征在于:所述的机架呈T形,在机架的外圈设置有一圈凸起,凸起用于防止水向外溢出。
6.根据权利要求1所述的一种端面外圆磨床,其特征在于:所述的磨头机构的一侧设置有对砂轮进行冷却的冷却装置。
7.根据权利要求1所述的一种端面外圆磨床,其特征在于:所述的被加工工件装夹装置包括有头架及尾座,头架及尾座间隔设置,在头架及尾座上分别设置有顶在被加工工件两端面的顶针,头架由电机驱动,头架及尾座设置在上台面上,头架与尾座之间的距离可调。
8.根据权利要求1所述的一种端面外圆磨床,其特征在于:所述的驱动装置是:丝杆、电机或液压缸或气缸。
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