CN114571240A - 一种复合磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合磨床,属于机械技术领域。本复合磨床包括机座和设于机座上且用于安装主轴的主轴箱,主轴前侧设有支架,支架上设有内圆磨头和探针组件,机座上还设有驱动机构一和驱动机构二,驱动机构一用于驱动主轴箱水平往复运动,且主轴箱的运动方向与主轴轴向垂直,驱动机构二用于驱动支架沿主轴轴向往复平移;支架上还固定有车刀,车刀、磨头和探针组件沿主轴箱的运动方向依次间隔分布,且车刀和内圆磨头并列设置。本复合磨床可提高加工精度。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种磨床,特别是一种复合磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,且大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
当待磨削工件存在较大磨削余量时,现有的操作方式是先将工件装夹到车床上进行车削操作,然后再将工件装夹到磨床上进行磨削操作,两个过程需要进行两次装夹,不仅操作不便,而且影响加工精度。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种精度高且操作方便的复合磨床。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种复合磨床,包括机座和设于机座上且用于安装主轴的主轴箱,主轴前侧设有支架,支架上设有内圆磨头和探针组件,其特征在于,机座上还设有驱动机构一和驱动机构二,驱动机构一用于驱动主轴箱水平往复运动,且主轴箱的运动方向与主轴轴向垂直,驱动机构二用于驱动支架沿主轴轴向往复平移;支架上还固定有车刀,车刀、磨头和探针组件沿主轴箱的运动方向依次间隔分布,且车刀和内圆磨头并列设置。
使用时,环形工件夹持定位在主轴夹头上,探针组件对环形工件尺寸进行测量,当工件磨削余量较大时,在驱动机构一和驱动机构二作用下,车刀到达指定位置,以最大限度切除余量,减少内圆磨头的磨削余量,在提高内圆磨头耐用度的同时,又可提高工件表面光洁度。
本发明使用时,只需一次装夹工件,便可完成车削和磨削这两道工序,具有操作方便且精度高的优点。
在上述的复合磨床中,主轴箱和机座之间设有对主轴箱移动起导向作用的导向机构一。
在上述的复合磨床中,上述的支架和机座之间设有对支架移动起导向作用的导向机构二。
在上述的复合磨床中,导向机构一包括水平设置在机座上的直线导轨一,直线导轨一有两个且沿主轴轴向分布,两直线导轨一上均至少安装有一个导块一,且导块一与主轴箱固连。
作为另一种方案,在上述的复合磨床中,导向机构一包括设置在机座上的滑槽一,滑槽一有两个且沿主轴轴向分布,两滑槽一内均至少滑动设置有一个滑块一,且滑块一与主轴箱固连。
在上述的复合磨床中,导向机构二包括水平设置在机座上的直线导轨二,直线导轨二有两个且两者分布方向与主轴轴向垂直,两直线导轨二上均至少安装有一个导块二,且导块二与主轴箱固连。
作为另一种方案,在上述的复合磨床中,导向机构二包括设置在机座上的滑槽二,滑槽二有两个且两者分布方向与主轴轴向垂直,两滑槽二内均至少滑动设置有一个滑块二,且滑块二与支架固连。
在上述的复合磨床中,驱动机构一包括电机一,且电机一通过丝杆螺母传动机构与主轴箱连接。
作为另一种方案,在上述的复合磨床中,驱动机构一包括油缸一,且油缸一的活塞杆与主轴箱连接。
在上述的复合磨床中,驱动机构二包括电机二,且电机二通过丝杆螺母传动机构与支架连接。
作为另一种方案,在上述的复合磨床中,驱动机构二包括油缸二,且油缸二的活塞杆与支架连接。
与现有技术相比,本复合磨床具有以下优点:
1、使用时,环形工件夹持定位在主轴夹头上,探针组件对环形工件尺寸进行测量,当工件磨削余量较大时,在驱动机构一和驱动机构二作用下,车刀到达指定位置,以最大限度切除余量,减少内圆磨头的磨削余量,在提高内圆磨头耐用度的同时,又可提高工件表面光洁度。
2、本发明使用时,只需一次装夹工件,便可完成车削和磨削这两道工序,具有操作方便且精度高的优点。
附图说明
图1是复合磨床的立体结构示意图。
图2是车刀和内圆磨头的位置结构示意图。
图3是复合磨床的俯视结构示意图。
图中,1、机座;2、主轴箱;3、支架;4、外圆磨机构;5、磨头驱动源;6、内圆磨头;7、车刀;8、直线导轨一;9、直线导轨二;10、电机一;11、电机二;12、主轴;13、探针组件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示,本复合磨床包括机座1和设于机座1上且用于安装主轴12的主轴箱2。主轴12前侧设有支架3和外圆磨机构4,支架3上设有磨头驱动源5和探针组件13。其中,磨头驱动源5前端固定有内圆磨头6,用于驱动内圆磨头6转动;磨头驱动源5、探针组件13和外圆磨机构4均是现有技术,具体可参考中国专利库公开的一种数控内圆复合磨床(申请号:201110425250.6)。
具体来说,如图2和图3所示,机座1上还设有驱动机构一和驱动机构二,驱动机构一用于驱动主轴箱2水平往复运动,且主轴箱2的运动方向与主轴12轴向垂直,驱动机构二用于驱动支架3沿主轴12轴向往复平移。支架3上还固定有车刀7,车刀7、磨头、探针组件13和外圆磨机构4沿主轴箱2的运动方向依次间隔分布,且车刀7和内圆磨头6并列设置。实际使用时,支架3上设置有刀夹,车刀7通过刀夹固定在支架3上。使用时,环形工件夹持定位在主轴12夹头上,探针组件13对环形工件尺寸进行测量,当工件磨削余量较大时,在驱动机构一和驱动机构二作用下,车刀7到达指定位置,以最大限度切除余量,减少内圆磨头6的磨削余量,在提高内圆磨头6耐用度的同时,又可提高工件表面光洁度。
进一步说明,主轴箱2和机座1之间设有对主轴箱2移动起导向作用的导向机构一;支架3和机座1之间设有对支架3移动起导向作用的导向机构二。
其中,
如图3所示,导向机构一包括水平设置在机座1上的直线导轨一8,直线导轨一8有两个且沿主轴12轴向分布,两直线导轨一8上均至少安装有一个导块一,且导块一与主轴箱2固连。导向机构二包括水平设置在机座1上的直线导轨二9,直线导轨二9有两个且两者分布方向与主轴12轴向垂直,两直线导轨二9上均至少安装有一个导块二,且导块二与主轴箱2固连。
驱动机构一包括电机一10,且电机一10通过丝杆螺母传动机构(未图示)与主轴箱2连接。驱动机构二包括电机二11,且电机二11通过丝杆螺母传动机构(未图示)与支架3连接。
实施例二
本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:导向机构一包括设置在机座1上的滑槽一,滑槽一有两个且沿主轴12轴向分布,两滑槽一内均至少滑动设置有一个滑块一,且滑块一与主轴箱2固连。
实施例三
本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:导向机构二包括设置在机座1上的滑槽二,滑槽二有两个且两者分布方向与主轴12轴向垂直,两滑槽二内均至少滑动设置有一个滑块二,且滑块二与支架3固连。
实施例四
本实施例四同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:驱动机构一包括油缸一,且油缸一的活塞杆与主轴箱2连接。
实施例五
本实施例五同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:驱动机构二包括油缸二,且油缸二的活塞杆与支架3连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种复合磨床,包括机座(1)和设于机座(1)上且用于安装主轴(12)的主轴箱(2),主轴(12)前侧设有支架(3),支架(3)上设有内圆磨头(6)和探针组件(13),其特征在于,机座(1)上还设有驱动机构一和驱动机构二,驱动机构一用于驱动主轴箱(2)水平往复运动,且主轴箱(2)的运动方向与主轴(12)轴向垂直,驱动机构二用于驱动支架(3)沿主轴(12)轴向往复平移;支架(3)上还固定有车刀(7),车刀(7)、磨头和探针组件(13)沿主轴箱(2)的运动方向依次间隔分布,且车刀(7)和内圆磨头(6)并列设置。
2.根据权利要求1所述的复合磨床,其特征在于,主轴箱(2)和机座(1)之间设有对主轴箱(2)移动起导向作用的导向机构一。
3.根据权利要求1所述的复合磨床,其特征在于,上述的支架(3)和机座(1)之间设有对支架(3)移动起导向作用的导向机构二。
4.根据权利要求2所述的复合磨床,其特征在于,导向机构一包括水平设置在机座(1)上的直线导轨一(8),直线导轨一(8)有两个且沿主轴(12)轴向分布,两直线导轨一(8)上均至少安装有一个导块一,且导块一与主轴箱(2)固连。
5.根据权利要求2所述的复合磨床,其特征在于,导向机构一包括设置在机座(1)上的滑槽一,滑槽一有两个且沿主轴(12)轴向分布,两滑槽一内均至少滑动设置有一个滑块一,且滑块一与主轴箱(2)固连。
6.根据权利要求3所述的复合磨床,其特征在于,导向机构二包括水平设置在机座(1)上的直线导轨二(9),直线导轨二(9)有两个且两者分布方向与主轴(12)轴向垂直,两直线导轨二(9)上均至少安装有一个导块二,且导块二与主轴箱(2)固连。
7.根据权利要求3所述的复合磨床,其特征在于,导向机构二包括设置在机座(1)上的滑槽二,滑槽二有两个且两者分布方向与主轴(12)轴向垂直,两滑槽二内均至少滑动设置有一个滑块二,且滑块二与支架(3)固连。
8.根据权利要求2所述的复合磨床,其特征在于,驱动机构一包括电机一(10),且电机一(10)通过丝杆螺母传动机构与主轴箱(2)连接。
9.根据权利要求2所述的复合磨床,其特征在于,驱动机构一包括油缸一,且油缸一的活塞杆与主轴箱(2)连接。
10.根据权利要求3所述的复合磨床,其特征在于,驱动机构二包括电机二(11),且电机二(11)通过丝杆螺母传动机构与支架(3)连接。
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