CN105215821A - 直线龙门式复合磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了直线龙门式复合磨床,包括机床本体、以及均安装于机床本体的内圆磨组件、外圆磨组件和双向夹头装置,内圆磨组件分设于双向夹头装置的横向端侧,外圆磨组件位于双向夹头装置的纵向旁侧,内圆磨组件和外圆磨组件分别与机床本体滑动配合,双向夹头装置包括夹头底座、双向夹头、移动座和油缸,油缸与移动座驱动相连,移动座与夹头底座沿纵向滑动配合,双向夹头安装于移动座。本发明无需换夹持方向,一次装夹就能完成磨削,加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及磨床,具体来说涉及直线龙门式复合磨床。
背景技术
目前,普通的复合磨床,虽然具有内孔、外圆同时磨削的功能,但都是对工件进行单边同时磨削,换言之,工件的加工精度在单边得以保证,当需要磨削整个工件时,需要换夹持方向,在这过程中,整个工件的同心度、竖直度、圆柱度、圆跳动等形位公差都将受到影响,对某些在这些方面要求严格的工件而言,自然不能满足要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供直线龙门式复合磨床,其无需换夹持方向,一次装夹就能完成磨削,加工精度高。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
直线龙门式复合磨床,包括机床本体、以及均安装于机床本体的内圆磨组件、外圆磨组件和双向夹头装置,内圆磨组件分设于双向夹头装置的横向端侧,外圆磨组件位于双向夹头装置的纵向旁侧,内圆磨组件和外圆磨组件分别与机床本体滑动配合,双向夹头装置包括夹头底座、双向夹头、移动座和油缸,油缸与移动座驱动相连,移动座与夹头底座沿纵向滑动配合,双向夹头安装于移动座。
优选地,内圆磨床组件包括内圆磨底座、总伺服马达、支撑座、第一支撑板、粗磨导轨、粗磨主轴座、粗磨电主轴、第一伺服马达、第一丝杆、粗磨砂轮头、第二支撑板、精磨导轨、精磨主轴座、精磨电主轴、第二伺服马达、第二丝杆和精磨砂轮头,支撑座与内圆磨底座沿纵向滑动配合,总伺服马达与支撑座驱动相连并用于驱动支撑座沿纵向滑移,内圆磨底座固定于机床本体,第一支撑板和第二支撑板沿纵向并排固定于支撑座,粗磨导轨和第一伺服马达均固定于第一支撑板,第一伺服马达与第一丝杆对接,第一丝杆与粗磨主轴座螺纹配合,粗磨主轴座与粗磨导轨滑动配合,粗磨电主轴沿横向枢接于粗磨主轴座,粗磨砂轮头固定于粗磨电主轴靠近双向夹头的一端;精磨导轨和第二伺服马达均固定于第二支撑板,第二伺服马达与第二丝杆对接,第二丝杆与精磨主轴座螺纹配合,精磨主轴座与精磨导轨滑动配合,精磨电主轴沿横向枢接于精磨主轴座,精磨砂轮头固定于精磨电主轴靠近双向夹头的一端。
优选地,外圆磨组件包括纵向导轨固定座、横向导轨固定座、第三伺服马达、第四伺服马达、第三丝杆、第四丝杆、外圆磨固定座、竖直导轨固定座、第四伺服马达、第五丝杆、第五伺服马达、第六伺服马达和外圆磨砂轮头,纵向导轨固定座沿纵向延伸并沿横向分设于机床本体,横向导轨固定座与纵向导轨固定座滑动配合,第三伺服马达固定于机床本体且与第三丝杆对接,第三丝杆与横向导轨固定座滑动相连,第四伺服马达固定于纵向导轨固定座,外圆磨固定座与横向导轨固定座滑动配合,第四伺服马达与第四丝杆对接,第四丝杆与外圆磨固定座螺纹配合,第五伺服马达固定于横向导轨固定座,竖直导轨固定座与外圆磨固定座沿竖向滑动配合,第五伺服马达与第五丝杆对接,第五丝杆与竖直导轨固定座螺纹配合,外圆磨砂轮头枢接于竖直导轨固定座,第六伺服马达固定于竖直导轨固定座并与外圆磨砂轮头驱动相连。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明相对于现有复合磨床具备普通磨削功能以外,通过采用双向夹头、多轴联动,对工件的磨削只需一次夹持,两头同时加工,避免了二次夹持带来的误差,从而在保证工件内外圆精度的同时最大程度保证了工件的同心度、垂直度、圆柱度、圆跳动等形位公差,特别适用于对精度具备高要求的场合。此外,工件两头都设有粗磨和精磨两种精度等级的内孔加工设备,且均可在伺服马达带动下前后左右移动,方便对不同大小长短的工件进行内孔磨削加工。工件上方,采用龙门式外形方案,外圆磨组件横挂于双向夹头上方,在伺服马达带动下可以左右前后上下移动,方便对任何尺寸工件进行外圆磨削。
附图说明
图1为本发明直线龙门式复合磨床的俯视图;
图2为本发明外圆磨组件的侧视图。
图中:100、机床本体;1、夹头底座、2、双向夹头;3、移动座;4、工件;5、油缸;6、支撑座;7、粗磨导轨;8、第一伺服马达;9、精磨导轨;10、第二伺服马达;11、总伺服马达;12、内圆磨底座;13、精磨砂轮头;14、精磨电主轴;15、精磨主轴座;16、粗磨砂轮头;17、粗磨电主轴;18、粗磨主轴座;19、纵向导轨固定座;20、第四伺服马达;21、横向导轨固定座;22、外圆磨固定座;23、第三伺服马达;24、横向导轨固定座;25、第五伺服马达;26、第六伺服马达;27、外圆磨砂轮头;28、竖直导轨固定座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-2所示的直线龙门式复合磨床,包括机床本体100、以及均安装于机床本体100的内圆磨组件、外圆磨组件和双向夹头装置,内圆磨组件分设于双向夹头装置的横向端侧,外圆磨组件位于双向夹头装置的纵向旁侧,内圆磨组件和外圆磨组件分别与机床本体100滑动配合,双向夹头装置包括夹头底座1、双向夹头2、移动座3和油缸55,油缸55与移动座驱动相连,移动座3与夹头底座1沿纵向滑动配合,双向夹头2安装于移动座3。
双向夹头2在油缸5的驱动下夹紧并带动工件4的旋转,若工件4长度太短,可以选择单边夹持。油缸5的油压驱动,简单易行,双向夹持,等速旋转,最大限度保证了工件4的形位公差和精度。
示例性地,内圆磨床组件包括内圆磨底座12、总伺服马达11、支撑座6、第一支撑板、粗磨导轨7、粗磨主轴座18、粗磨电主轴17、第一伺服马达8、第一丝杆、粗磨砂轮头16、第二支撑板、精磨导轨9、精磨主轴座15、精磨电主轴14、第二伺服马达10、第二丝杆和精磨砂轮头13,支撑座6与内圆磨底座12沿纵向滑动配合,总伺服马达11与支撑座6驱动相连并用于驱动支撑座6沿纵向滑移,内圆磨底座12固定于机床本体100,第一支撑板和第二支撑板沿纵向并排固定于支撑座6,粗磨导轨7和第一伺服马达8均固定于第一支撑板,第一伺服马达8与第一丝杆对接,第一丝杆与粗磨主轴座18螺纹配合,粗磨主轴座18与粗磨导轨7滑动配合,粗磨电主轴17沿横向枢接于粗磨主轴座18,粗磨砂轮头16固定于粗磨电主轴17靠近双向夹头的一端;精磨导轨9和第二伺服马达10均固定于第二支撑板,第二伺服马达10与第二丝杆对接,第二丝杆与精磨主轴座15螺纹配合,精磨主轴座15与精磨导轨9滑动配合,精磨电主轴14沿横向枢接于精磨主轴座15,精磨砂轮头13固定于精磨电主轴14靠近双向夹头2的一端。
精磨和粗磨部分可以在总伺服马达11和对应丝杆的共同作用下作纵向移动。在双向夹头两边各设有一套,方便配合双向夹头对工件4的两头同时进行内孔加工,保证工件4两头的加工精度和形位公差要求。
示例性地,外圆磨组件包括纵向导轨固定座19、横向导轨固定座24、21、第三伺服马达23、第四伺服马达20、第三丝杆、第四丝杆、外圆磨固定座22、竖直导轨固定座28、第四伺服马达20、第五丝杆、第五伺服马达25、第六伺服马达26和外圆磨砂轮头27,纵向导轨固定座19沿纵向延伸并沿横向分设于机床本体100,横向导轨固定座24、21与纵向导轨固定座19滑动配合,第三伺服马达23固定于机床本体100且与第三丝杆对接,第三丝杆与横向导轨固定座24、21滑动相连,第四伺服马达20固定于纵向导轨固定座19,外圆磨固定座22与横向导轨固定座24、21滑动配合,第四伺服马达20与第四丝杆对接,第四丝杆与外圆磨固定座22螺纹配合,第五伺服马达25固定于横向导轨固定座24、21,竖直导轨固定座28与外圆磨固定座22沿竖向滑动配合,第五伺服马达25与第五丝杆对接,第五丝杆与竖直导轨固定座28螺纹配合,外圆磨砂轮头27枢接于竖直导轨固定座,第六伺服马达26固定于竖直导轨固定座28并与外圆磨砂轮头27驱动相连。
外圆磨砂轮头27在第六伺服马达26的带动下旋转,可以对不同大小的工件4随意调整位置进行磨削。该龙门式结构在磨削过程中上下左右前后方向任意移动,针对各种形状尺寸的磨削工件4都能达到最好的磨削效果。
本直线龙门式符合磨床的工作原理如下:
加工前,启动油缸5推动双向夹头2纵向移动到边上利用油压夹紧工件4,装夹完成之后再利用油压带回原位。然后依次操作内圆磨组件和外圆磨组件进行对刀,内圆磨组件:通过启动总伺服马达11带动丝杆旋转,从而带动安装在其上的内圆磨组件整体移动,直到粗磨砂轮头16对准工件4中心,然后启动第一伺服马达8横向移动粗磨砂轮头16,进行准确定位对刀,两边内孔粗磨部分同时进行,从而保证对刀过程的精确性;外圆磨组件:启动第三伺服马达23带动丝杆转动,从而带动整个外圆磨组件向工件4方向推进,到一定位置后,启动第四伺服马达20带动第四丝杆旋转,从而带动外圆磨组件左右移动到合适位置后再启动第五伺服马达25带动第五丝杆转动,从而带动外圆磨砂轮头27在垂直方向上移动,准确定位中心高度和对刀,完成上述操作之后,同时启动油缸5,粗磨电主轴14和第六伺服马达26,使得工件4,粗磨砂轮头16,外圆磨砂轮头27同时转动,再利用程序控制各砂轮头在各个方向上的进给运动对工件4进行磨削,内孔粗磨完成以后,启动第一伺服马达8退出粗磨砂轮头16和启动总伺服马达11推动两边精磨部分外移,对工件4进行精磨。除此之外,当工件4过短时,双向夹头2可以进行单边夹持,内圆磨组件还可以整体在内圆磨底座12上横向移动,改变各砂轮头横向移动的行程。这样,工件4一次装夹,可同时对其两边进行内外圆加工磨削,提高产品的同心度、垂直度、圆柱度和圆跳动等形位公差,采用粗精磨削保证了产品的加工精度。
本发明的实施方式不限于此,按照本发明的上述内容,利用本领域的普通技术知识和惯用手段,在不脱离本发明上述基本技术思想前提下,本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (3)
1.直线龙门式复合磨床,其特征在于,包括机床本体、以及均安装于机床本体的内圆磨组件、外圆磨组件和双向夹头装置,内圆磨组件分设于双向夹头装置的横向端侧,外圆磨组件位于双向夹头装置的纵向旁侧,内圆磨组件和外圆磨组件分别与机床本体滑动配合,双向夹头装置包括夹头底座、双向夹头、移动座和油缸,油缸与移动座驱动相连,移动座与夹头底座沿纵向滑动配合,双向夹头安装于移动座。
2.根据权利要求1所述的直线龙门式复合磨床,其特征在于,内圆磨床组件包括内圆磨底座、总伺服马达、支撑座、第一支撑板、粗磨导轨、粗磨主轴座、粗磨电主轴、第一伺服马达、第一丝杆、粗磨砂轮头、第二支撑板、精磨导轨、精磨主轴座、精磨电主轴、第二伺服马达、第二丝杆和精磨砂轮头,支撑座与内圆磨底座沿纵向滑动配合,总伺服马达与支撑座驱动相连并用于驱动支撑座沿纵向滑移,内圆磨底座固定于机床本体,第一支撑板和第二支撑板沿纵向并排固定于支撑座,粗磨导轨和第一伺服马达均固定于第一支撑板,第一伺服马达与第一丝杆对接,第一丝杆与粗磨主轴座螺纹配合,粗磨主轴座与粗磨导轨滑动配合,粗磨电主轴沿横向枢接于粗磨主轴座,粗磨砂轮头固定于粗磨电主轴靠近双向夹头的一端;精磨导轨和第二伺服马达均固定于第二支撑板,第二伺服马达与第二丝杆对接,第二丝杆与精磨主轴座螺纹配合,精磨主轴座与精磨导轨滑动配合,精磨电主轴沿横向枢接于精磨主轴座,精磨砂轮头固定于精磨电主轴靠近双向夹头的一端。
3.根据权利要求1所述的直线龙门式复合磨床,其特征在于,外圆磨组件包括纵向导轨固定座、横向导轨固定座、第三伺服马达、第四伺服马达、第三丝杆、第四丝杆、外圆磨固定座、竖直导轨固定座、第四伺服马达、第五丝杆、第五伺服马达、第六伺服马达和外圆磨砂轮头,纵向导轨固定座沿纵向延伸并沿横向分设于机床本体,横向导轨固定座与纵向导轨固定座滑动配合,第三伺服马达固定于机床本体且与第三丝杆对接,第三丝杆与横向导轨固定座滑动相连,第四伺服马达固定于纵向导轨固定座,外圆磨固定座与横向导轨固定座滑动配合,第四伺服马达与第四丝杆对接,第四丝杆与外圆磨固定座螺纹配合,第五伺服马达固定于横向导轨固定座,竖直导轨固定座与外圆磨固定座沿竖向滑动配合,第五伺服马达与第五丝杆对接,第五丝杆与竖直导轨固定座螺纹配合,外圆磨砂轮头枢接于竖直导轨固定座,第六伺服马达固定于竖直导轨固定座并与外圆磨砂轮头驱动相连。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |