CN2449874Y - 平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平面磨床,在同一床体上同时设置粗磨砂轮与精磨砂轮,砂轮电机的转子的动平衡最大为G1,电机主轴与砂轮盘的动平衡最大为G1,电机主轴的另一端用一排压簧顶住主轴轴肩与基准面贴平,导轨里面采用滚珠丝杆进行传动,其拖板导轨及工作台都采用一整体平面和一非金属贴面配合,对工件的粗磨与精磨在同一台机床并且是在同一基准面上不移动工件完成,加工效率及精度都得到提高。
Description
本实用新型涉及一种磨床，尤其是指进行高精度研磨加工的磨床。
在机械加工领域，对精度要求较高的工件的磨削加工，一般是在通用机床上完成的，先由一台通用机床进行粗磨，然后将经粗磨的工件换到另一台通用机床上进行精磨，若精磨仍达不到要其，还可能换到别的机床上进一步加工。这样加工，对工件因要进行至少两次的拆装，生产效率不高。另外，得到的工件的精度也不够高。
本实用新型的目的在于提供一种能提高生产效率和加工精度的磨床。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：一种磨床，其特点是：在同一床体上同时设置粗磨砂轮和精磨砂轮，其中砂轮电机的转子的动平衡最大为G1，电机主轴与砂轮盘的动平衡要求不大于G1，电机主轴的另一端用一排压簧顶住主轴轴肩与基准面贴平，导轨里面采用滚珠丝杆进行传动；该电机主轴的同轴度不低于0.005mm，与工作台的垂直度不低于0.01/750；该拖板导轨采用一整体平面和一非金属贴面配合；该非金属贴面可以是聚四氟乙烯贴面；电机是变频调速电机，步进电机是直流调速电机。
由于采用了上述方案，在一台机床上同时设置粗磨砂轮和精度砂轮，对工件的粗磨和精磨在同一台机床上完成，减少了拆装操作，工效得到充分体现，并且是在同一基准面上，不移动工件，另外，拖板导轨采用一整体平面和一非金属贴面配合，减轻摩擦与振动，机械传动采用滚珠丝杆，无间隙，传动平稳，更有利于提高加工精度。
下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
请参阅图1，本实用新型的磨床包括粗磨与精磨两大部分，除了粗磨杯形砂轮11不同于精磨杯形砂轮12，粗磨电机3转速不同于精磨电机2之外，两大部分的结构、部件基本相同，为使图面简明，在精磨电机2上画出的测微头1、触杆14及定寸装置15在粗磨电机上未画出。本实用新型设有手动装置和自动装置，自动装置设定寸装置15，分定寸Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三挡控制机键，机键全部以分厘卡尺杆定位，测微头1每格为0.01mm。
当粗磨电机3在下降电机(图中未表示)控制下快速下降，触杆碰定寸Ⅰ时，粗磨电机3，工作台(即电磁吸盘10)和冷却水泵(图中未表示)开始工作，快速下降电机转为步进电机6工作，继续下降。当触杆碰到定寸Ⅱ时，步进电机6按设定进给量工作。当加工到需定量，触杆碰到定寸Ⅲ时，粗磨电机3快速上升。这时，粗磨电机3、电磁吸盘和冷却水泵停止工作，当粗磨电机上升到设定范围停止，经粗磨的工件随即转到精磨砂轮下的工位进行精磨，精磨部分的运转过程与粗磨部分一样。
本实用新型平面磨床使用的粗磨电机3及精磨电机2转子动平衡最大为G1，并配备C级单列向心推力球轴承4，主轴箱的主轴9与砂轮盘11的动平衡最大为G1，使用单列向心推力球轴承4，主轴的同轴度不低于0.005mm，另一端用一排压簧8顶住轴肩始终与一基准面贴平。工作台(即电磁吸盘10)根据三点确定一平面的原理，调整主轴与电磁吸盘10垂直度不低于0.01/750。拖板导轨采用一整体平面和一非金属贴面5(聚四氟乙烯贴面)配合，电磁吸盘10也采用一整体平面和一非金属贴面13(聚四氟乙烯)配合，减少摩擦和振动。电机调速采用变频，步进电机6功率为80W采用直流调速，导轨内机械传动采用滚珠丝杆7，无间隔，传动平稳。
电磁吸盘10由电机通过减速器、联轴器(图中未表示)带动旋转。
Claims (5)
1．一种平面磨床，其特征在于：在同一床体上同时设置粗磨砂轮和精磨砂轮，其中砂轮电机的转子的动平衡最大为G1，电机主轴与砂轮盘的动平衡最大为G1，电机主轴的另一端用一排压簧顶住主轴轴肩与基准面贴平，导轨里面采用滚珠丝杆进行传动。
2．根据权利要求1所述的平面磨床，其特征在于：该电机主轴的同轴度不低于0.005mm，与工作台的垂直度不低于0.01/750。
3．根据权利要求1所述的平面磨床，其特征在于：该拖板导轨及工作台都采用一整体平面和一非金属贴面配合。
4．根据权利要求3所述的平面磨床，其特征在于：该非金属贴面是聚四氟乙烯贴面。
5．根据权利要求1所述的平面磨床，其特征在于：电机是变频调速电机，步进电机是直流调速电机。
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2000
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