CN101570003A - 数控非球曲面抛光机床 - Google Patents

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CN101570003A CNA2008100311537A CN200810031153A CN101570003A CN 101570003 A CN101570003 A CN 101570003A CN A2008100311537 A CNA2008100311537 A CN A2008100311537A CN 200810031153 A CN200810031153 A CN 200810031153A CN 101570003 A CN101570003 A CN 101570003A
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Abstract

本发明公开了数控非球曲面抛光机床,它包括床身(13)、摆动装置与两个旋转装置和两个移动装置,在床身上设置有一个移动装置和摆动装置,在摆动装置上设置有另一个移动装置,在两个移动装置上分别设置有工件旋转装置和抛光头旋转装置,工件旋转装置轴中心和抛光头旋转装置轴心线在同一平面上,摆动轴(10)中心位置与旋转主轴(4)轴心线正交。由于机床上两旋转装置轴中心在同一平面上,摆动装置上的摆动轴中心位置与旋转装置主轴轴心线正交,并在抛光头上设置有压力传感器,当工件在抛光加工时,其工件表面与抛光头之间不会产生接触压应力不均匀现象,提高了工件表面的抛光尺寸精度,发明所述数控非球曲面抛光机床结构紧凑,操作方便,机床制造成本较低。

Description

数控非球曲面抛光机床
技术领域
本发明涉及曲面加工机床,尤其是涉及数控非球曲面抛光机床。
背景技术
目前,非球曲面的加工大都先是采用数控技术控制刀具在横梁上移动和旋转工件在平台上移动以及刀具上下移动来完成工件X、Y轴和Z方向的加工,而后再在机床上配装抛光盘进行工件表面抛光。这种加工机床由于其工件旋转主轴方向与平台移动方向垂直,抛光加工时,工件表面和抛光头之间的接触压应力会产生不均匀现象,当工件表面曲率半径变化较大时,工件表面和抛光头之间的接触压应力不均匀现象就更严重,工件表面抛光加工精度低。
发明内容
针对上述现有技术非球曲面抛光加工中存在的精度低问题,本发明提出了一种能使工件表面抛光加工精度高,且结构紧凑的数控非球曲面抛光机床。
本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述数控非球曲面抛光机床,它包括床身、摆动装置与两个旋转装置和两个移动装置,在床身上设置有一个移动装置和摆动装置,在摆动装置上设置有另一个移动装置,在两个移动装置上分别设置有工件旋转装置和抛光头旋转装置,两旋转装置轴中心在同一平面上,摆动轴中心与工件旋转装置上的旋转主轴轴心线正交。
在所述抛光头上设置有压力传感器,当工件在抛光加工时,利用压力传感器感应到的工件表面与抛光头之间的接触压应力大小数字信号,来控制抛光头位置,从而自动调节工件表面和抛光头之间的接触压应力,进一步提高工件表面的型面精度和表面粗糙度。
本发明所述非球曲面抛光机床,由于机床上两旋转装置轴中心在同一平面上,摆动装置上的摆动轴中心位置与旋转装置主轴轴心线正交,并在抛光头上设置有压力传感器,当工件在抛光加工时,其工件表面与抛光头之间不会产生接触压应力不均匀现象,提高了工件表面的抛光尺寸精度,发明所述数控非球曲面抛光机床结构紧凑,操作方便,机床制造成本较低。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图,
图2是本发明的右视结构示意图。
在图中,1、工件移动伺服电机  2、移动拖板  3、工件旋转伺服电机  4、旋转主轴  5、工件  6、抛光头  7、压力传感器  8、高速电机  9、支座  10、摆动轴  11、减速器  12、摆动伺服电机  13、床身  14、抛光头移动伺服电机
具体实施方式
在图1和图2中,所述非球曲面抛光机床为立式结构式,它包括床身(13)、摆动装置与两个旋转装置和两个移动装置,所述摆动装置包括摆动伺服电机12和摆动轴10,其中一个旋转装置包括高速电机8,另一个旋转装置包括工件旋转伺服电机1和旋转主轴4,所述移动装置包括移动拖板2和移动伺服电机,在床身13下端固定设置有一个有导轨的支座9,在支座9上装有移动拖板2,移动拖板通过丝杆由抛光头移动伺服电机14带动,在移动拖板2上装有高速电机8,高速电机主轴上装有压力传感器7,压力传感器上装有抛光头6,在机床上端设有摆动伺服电机12,摆动伺服电机上的摆动轴中心与工件旋转装置主轴轴心线垂直正交,摆动伺服电机上连接有摆动轴10,在摆动轴10上装有减速器11,摆动轴与另一个支座9固定相连,设定摆动伺服电机的摆动角度,将摆动角度编成数字信号,使支座9可绕摆动轴摆动,在另一支座9上设置有由工件移动伺服电机1带动丝杆而使移动拖板2移动,在拖板上设有工件旋转伺服电机3,连接在工件旋转伺服电机上的旋转主轴4上连接装有工件5,所述旋转主轴4轴心线和高速电机8轴心线在同一平面上。
将非球曲面工件表面的设计参数编制成数字信号,利用曲面数字信号来控制工件旋转角度和曲率半径,利用摆动和抛光头的旋转以及用压力传感器控制的抛光头移动,从而完成非球曲面的抛光加工。当工件加工面位于摆动中心上方,则可以加工凹曲面,当工件加工面位于摆动中心下方,则可以加工凸曲面。当然所述非球曲面抛光机床也可设置成卧式结构;本发明实施例所述非球曲面工件在上,抛光头在下,当然所述非球曲面工件在下,抛光头在上。这些与本实施例结构相似的结构形式都应当是属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1、数控非球曲面抛光机床,它包括床身(13)、摆动装置与两个旋转装置和两个移动装置,其特征是:在床身上设置有一个移动装置和摆动装置,在摆动装置上设置有另一个移动装置,在两个移动装置上分别设置有工件旋转装置和抛光头旋转装置,工件旋转装置轴中心和抛光头旋转装置轴心线在同一平面上,摆动轴(10)中心与工件旋转装置上的旋转主轴(4)轴心线正交。
2、根据权利要求1所述的数控非球曲面抛光机床,其特征是:在所述抛光头上设置有压力传感器(7)。
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