CN213289635U - 一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机 - Google Patents

Abstract

一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，包括机床、升降机构、主轴机构、尾座机构、打磨机架、打磨机构；所述机床上固定安装有升降机构，所述主轴机构、尾座机构分别安装在升降机构上的左端和右端；在所述机床前侧和后侧安装有打磨机架并且打磨机架下部通过固定架与机床中部固定连接；所述打磨机构安装在打磨机架上并且位于升降机构上方的中部；所述升降机构包括上平台、套筒、电动缸、平台底座。本实用新型所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，结构简单，使用方便，实现了可以对主轴机构、尾座机构进行同步高度调节，调节速度快，控制精准，可以同时对坯料进行粗磨和精磨磨削加工，磨削一次成型，提高了打磨效果和生产效率，应用前景广泛。

Description

一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机。

背景技术

随着工业技术的不断发展, 生产设备的性能要求日益增强, 传送带的应用也愈加广泛, 传统输送带应用钢质托辊, 其中磨损周期在 3 个月左右, 辊子磨损后会产生毛刺对皮带造成严重损伤, 甚至报废皮带,损失极大。自陶瓷辊的出现, 改变了这一现状,陶瓷作为一种耐磨材料, 极大延长了辊子的使用周期,只要轴承不损坏, 陶瓷辊就可以正常工作, 减少了更换辊子的频率, 提高了生产效益。

近年来，随着陶瓷辊的大规模推广和使用，人们对陶瓷辊的要求越来越高。目前，国内陶瓷辊的制造装备落后，尤其是打磨加工机床。现有技术中的打磨机结构复杂，灵活性差，难以快速进行调节，由于陶瓷辊硬度大，脆性高，不易加工，这导致了陶瓷辊的加工效率低、合格率低等问题尤为突出。因此，针对打磨机结构复杂、灵活性差、难以快速进行调节的技术问题，需要研发出一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，解决上述问题，从而提高陶瓷辊的磨削加工难度、效率，通过打磨机的结构改进和优化，减轻劳动强度、降低生产成本，同时提高陶瓷辊的精度，对陶瓷辊的批量化生产具有现实意义。

中国专利申请号为CN200920254740.2公开了一种陶瓷辊磨削专用夹具，是通过改进陶瓷辊磨削专用夹具，以来使磨床对陶瓷辊进行磨削，没有对陶瓷辊加工的打磨机灵活性差、难以快速进行高度调节的问题进行改进和优化。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，结构简单，使用方便，通过电动缸电动伸缩杆的伸缩实现了可以对主轴机构、尾座机构进行同步高度调节，调节速度快，控制精准，采用粗磨头和精磨头同时对坯料进行粗磨和精磨磨削加工，磨削一次成型，提高了打磨效果和生产效率，应用前景广泛。

技术方案：一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，包括机床、升降机构、主轴机构、尾座机构、打磨机架、打磨机构；所述机床上固定安装有升降机构，所述主轴机构、尾座机构分别安装在所述升降机构上的左端和右端；在所述机床前侧和后侧安装有打磨机架并且打磨机架下部通过固定架与机床中部固定连接；所述打磨机构安装在所述打磨机架上并且位于升降机构上方的中部；所述升降机构包括上平台、套筒、电动缸、平台底座，所述上平台通过若干个套筒固定在平台底座上，所述平台底座底部固定安装在机床上，所述平台底座顶部中心处安装有电动缸，所述电动缸向上伸出电动伸缩杆推动上平台做上下高度调节。

本实用新型所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，结构简单，操作方便，通过将主轴机构、尾座机构安装在机床上升降机构的左端和右端，通过电动缸电动伸缩杆的伸缩来在竖直方向上的进行运动，调节速度快，控制精准，实现了可以对主轴机构、尾座机构进行同步高度调节，主轴机构与尾座机构在同一水平线对陶瓷辊坯料实现压紧、定位、旋转，打磨机构采用旋转磨削方式对陶瓷辊坯料环磨，打磨效果好。

进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述主轴机构包括旋转主轴坐体一、旋转主轴一、电机一，所述旋转主轴一安装在所述旋转主轴坐体一并且朝向打磨机构，所述电机一安装在所述旋转主轴一的左侧并且驱动旋转主轴一旋转。

进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述尾座机构包括旋转主轴坐体二、旋转主轴二、电机二；所述旋转主轴二安装在所述旋转主轴坐体二并且朝向打磨机构，所述电机二安装在所述旋转主轴二的右侧并且驱动旋转主轴二旋转。

进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述旋转主轴一、旋转主轴二均为与液压系统配合使用的带有莫氏锥孔的主轴。

陶瓷辊坯料在进行打磨加工时需要稳定的定位以及牢固的压紧，所述旋转主轴一、旋转主轴二均为与液压系统配合使用的带有莫氏锥孔的主轴。莫氏锥孔可以选择莫氏5号锥孔，可以精确定位，用于轴向压紧陶瓷辊坯料，锥孔锥度很小可通过摩擦传动传递一定的扭矩，并且是锥度配合，便于拆卸，拆卸后重新装上不会影响顶尖中心位置定位；液压系统提供压紧陶瓷辊坯料的动力，液压系统分别安装安装在旋转主轴坐体一、旋转主轴坐体二，其具体位置可根据实际需要进行选择，此外液压系统为常见的机械装置，在这里就不一一赘述。

进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述打磨机架包括前机架、后机架；所述前机架、后机架对称设置有所述机床前侧和后侧；所述前机架、后机架上均安装有双滑道导轨。

进一步的，所述蓄电池的后端固定连接有连接导线，所述打磨机构包括粗磨磨箱、精磨磨箱、粗磨头、精磨头；所述粗磨磨箱、精磨磨箱别安装在所述前机架、后机架的双滑道导轨上，所述粗磨头通过固定件安装在所述粗磨磨箱上，所述精磨头通过固定件安装在所述精磨磨箱上。

所述前机架、后机架上的双滑道导轨提供了粗磨磨箱、精磨磨箱左右打磨运动的移动平台，进一步的，在前机架、后机架上安装配合所述双滑道导轨的齿轮、齿条，可以通过齿轮与齿条啮合传动带动粗磨磨箱、精磨磨箱实现相对于陶瓷辊坯料的轴向打磨运动。

进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述粗磨头、精磨头错位安装于旋转陶瓷辊坯料的两侧。

针对现有技术中，采用一个磨头分别对陶瓷辊进行一次粗磨和一次精磨，从而产生的固定夹装麻烦、磨削耗时长、加工效率低、废品率也较高的问题。本实用新型所述打磨机构，采用粗磨头、精磨头，错位安装于旋转陶瓷辊坯料的两侧，打磨加工时，粗磨头、精磨头同时对坯料进行粗磨和精磨磨削加工，磨削一次成型。

进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述粗磨磨箱通过滑板一安装在前机架的双滑道导轨上，所述精磨磨箱通过滑板二安装在后机架的双滑道导轨上。

由于打磨陶瓷辊坯料时产生磨削反作用力，会产生使粗磨磨箱、精磨磨箱在前机架、后机架倾覆的力矩，因此本实用新型将粗磨磨箱、精磨磨箱通过滑板一、滑板二安装在前机架、后机架的双滑道导轨上，加强了稳定性。

进一步的，上述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述粗磨头、精磨头采用树脂结合剂金刚石砂轮。

本实用新型所述的粗磨头、精磨头采用树脂结合剂金刚石砂轮，使用寿命长，减少了磨口崩碎，磨削力小，减少了低能耗和实现了高效磨削。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，结构简单，操作方便，通过将主轴机构、尾座机构安装在机床上升降机构的左端和右端，通过电动缸电动伸缩杆的伸缩来在竖直方向上的进行运动，调节速度快，控制精准，实现了可以对主轴机构、尾座机构进行同步高度调节；

（2）本实用新型所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，主轴机构与尾座机构在同一水平线对陶瓷辊坯料实现压紧、定位、旋转，打磨机构采用旋转磨削方式对陶瓷辊坯料环磨，打磨效果好；

（3）本实用新型所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，所述打磨机构，采用粗磨头、精磨头，错位安装于旋转陶瓷辊坯料的两侧，打磨加工时，粗磨头、精磨头同时对坯料进行粗磨和精磨磨削加工，磨削一次成型，提高了打磨效果和生产效率，应用前景广泛。

附图说明

图1为本实用新型所述可进行高度调节的陶瓷辊打磨机的主视图；

图2为本实用新型所述可进行高度调节的陶瓷辊打磨机的俯视图；

图中：机床1、升降机构2、上平台21、套筒22、电动缸23、电动伸缩杆231、平台底座24、主轴机构3、旋转主轴坐体一31、旋转主轴一32、电机一33、尾座机构4、旋转主轴坐体二41、旋转主轴二42、电机二43、打磨机架5、固定架51、前机架52、后机架53、双滑道导轨54、打磨机构6、粗磨磨箱61、精磨磨箱62、粗磨头63、精磨头64、滑板一65、滑板二66。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1~2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示的上述结构的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，包括机床1、升降机构2、主轴机构3、尾座机构4、打磨机架5、打磨机构6；所述机床1上固定安装有升降机构2，所述主轴机构3、尾座机构4分别安装在所述升降机构2上的左端和右端；在所述机床1前侧和后侧安装有打磨机架5并且打磨机架5下部通过固定架51与机床1中部固定连接；所述打磨机构6安装在所述打磨机架5上并且位于升降机构2上方的中部；所述升降机构2包括上平台21、套筒22、电动缸23、平台底座24，所述上平台21通过若干个套筒22固定在平台底座24上，所述平台底座24底部固定安装在机床1上，所述平台底座24顶部中心处安装有电动缸23，所述电动缸23向上伸出电动伸缩杆231推动上平台21做上下高度调节。

进一步的，所述主轴机构3包括旋转主轴坐体一31、旋转主轴一32、电机一33，所述旋转主轴一32安装在所述旋转主轴坐体一31并且朝向打磨机构6，所述电机一33安装在所述旋转主轴一32的左侧并且驱动旋转主轴一32旋转。

进一步的，所述尾座机构4包括旋转主轴坐体二41、旋转主轴二42、电机二43；所述旋转主轴二42安装在所述旋转主轴坐体二41并且朝向打磨机构6，所述电机二43安装在所述旋转主轴二42的右侧并且驱动旋转主轴二42旋转。

进一步的，所述旋转主轴一32、旋转主轴二42均为与液压系统配合使用的带有莫氏锥孔的主轴。

进一步的，所述打磨机架5包括前机架52、后机架53；所述前机架52、后机架53对称设置有所述机床1前侧和后侧；所述前机架52、后机架53上均安装有双滑道导轨54。

进一步的，所述打磨机构6包括粗磨磨箱61、精磨磨箱62、粗磨头63、精磨头64；所述粗磨磨箱61、精磨磨箱62别安装在所述前机架52、后机架53的双滑道导轨54上，所述粗磨头63通过固定件安装在所述粗磨磨箱61上，所述精磨头64通过固定件安装在所述精磨磨箱62上。

进一步的，所述粗磨头63、精磨头64错位安装于旋转陶瓷辊坯料的两侧。

进一步的，所述粗磨磨箱61通过滑板一65安装在前机架52的双滑道导轨54上，所述精磨磨箱62通过滑板二66安装在后机架53的双滑道导轨54上。

进一步的，所述粗磨头63、精磨头64采用树脂结合剂金刚石砂轮。

实施例

基于以上的结构基础，如图1、2所示。

本实用新型所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，结构简单，操作方便，通过将主轴机构3、尾座机构4安装在机床1上升降机构2的左端和右端，通过电动缸23电动伸缩杆231的伸缩来在竖直方向上的进行运动，调节速度快，控制精准，实现了可以对主轴机构3、尾座机构4进行同步高度调节，主轴机构3与尾座机构4在同一水平线对陶瓷辊坯料实现压紧、定位、旋转，打磨机构6采用旋转磨削方式对陶瓷辊坯料环磨，打磨效果好。

进一步的，陶瓷辊坯料在进行打磨加工时需要稳定的定位以及牢固的压紧，所述旋转主轴一32、旋转主轴二42均为与液压系统配合使用的带有莫氏锥孔的主轴。莫氏锥孔可以选择莫氏5号锥孔，可以精确定位，用于轴向压紧陶瓷辊坯料，锥孔锥度很小可通过摩擦传动传递一定的扭矩，并且是锥度配合，便于拆卸，拆卸后重新装上不会影响顶尖中心位置定位；液压系统提供压紧陶瓷辊坯料的动力，液压系统分别安装安装在旋转主轴坐体一31、旋转主轴坐体二41，其具体位置可根据实际需要进行选择，此外液压系统为常见的机械装置，在这里就不一一赘述。

进一步的，所述前机架52、后机架53上的双滑道导轨54提供了粗磨磨箱61、精磨磨箱62左右打磨运动的移动平台，进一步的，在前机架42、后机架53上安装配合所述双滑道导轨54的齿轮、齿条，可以通过齿轮与齿条啮合传动带动粗磨磨箱、精磨磨箱实现相对于陶瓷辊坯料的轴向打磨运动。

进一步的，针对现有技术中，采用一个磨头分别对陶瓷辊进行一次粗磨和一次精磨，从而产生的固定夹装麻烦、磨削耗时长、加工效率低、废品率也较高的问题。本实用新型所述打磨机构6，采用粗磨头63、精磨头64，错位安装于旋转陶瓷辊坯料的两侧，打磨加工时，粗磨头63、精磨头64同时对坯料进行粗磨和精磨磨削加工，磨削一次成型。

进一步的，由于打磨陶瓷辊坯料时产生磨削反作用力，会产生使粗磨磨箱61、精磨磨箱62在前机架52、后机架53倾覆的力矩，因此本实用新型将粗磨磨箱61、精磨磨箱62箱通过滑板一65、滑板二66安装在前机架52、后机架53的双滑道导轨54上，加强了稳定性。

进一步的，本实用新型所述的粗磨头63、精磨头64采用树脂结合剂金刚石砂轮，使用寿命长，减少了磨口崩碎，磨削力小，减少了低能耗和实现了高效磨削。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于，包括机床（1）、升降机构（2）、主轴机构（3）、尾座机构（4）、打磨机架（5）、打磨机构（6）；所述机床（1）上固定安装有升降机构（2），所述主轴机构（3）、尾座机构（4）分别安装在所述升降机构（2）上的左端和右端；在所述机床（1）前侧和后侧安装有打磨机架（5）并且打磨机架（5）下部通过固定架（51）与机床（1）中部固定连接；所述打磨机构（6）安装在所述打磨机架（5）上并且位于升降机构（2）上方的中部；所述升降机构（2）包括上平台（21）、套筒（22）、电动缸（23）、平台底座（24），所述上平台（21）通过若干个套筒（22）固定在平台底座（24）上，所述平台底座（24）底部固定安装在机床（1）上，所述平台底座（24）顶部中心处安装有电动缸（23），所述电动缸（23）向上伸出电动伸缩杆（231）推动上平台（21）做上下高度调节。

2.根据权利要求1所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于，所述主轴机构（3）包括旋转主轴坐体一（31）、旋转主轴一（32）、电机一（33），所述旋转主轴一（32）安装在所述旋转主轴坐体一（31）并且朝向打磨机构（6），所述电机一（33）安装在所述旋转主轴一（32）的左侧并且驱动旋转主轴一（32）旋转。

3.根据权利要求2所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于，所述尾座机构（4）包括旋转主轴坐体二（41）、旋转主轴二（42）、电机二（43）；所述旋转主轴二（42）安装在所述旋转主轴坐体二（41）并且朝向打磨机构（6），所述电机二（43）安装在所述旋转主轴二（42）的右侧并且驱动旋转主轴二（42）旋转。

4.根据权利要求3所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于，所述旋转主轴一（32）、旋转主轴二（42）均为与液压系统配合使用的带有莫氏锥孔的主轴。

5.根据权利要求1所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于，所述打磨机架（5）包括前机架（52）、后机架（53）；所述前机架（52）、后机架（53）对称设置有所述机床（1）前侧和后侧；所述前机架（52）、后机架（53）上均安装有双滑道导轨（54）。

6.根据权利要求5所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于，所述打磨机构（6）包括粗磨磨箱（61）、精磨磨箱（62）、粗磨头（63）、精磨头（64）；所述粗磨磨箱（61）、精磨磨箱（62）别安装在所述前机架（52）、后机架（53）的双滑道导轨（54）上，所述粗磨头（63）通过固定件安装在所述粗磨磨箱（61）上，所述精磨头（64）通过固定件安装在所述精磨磨箱（62）上。

7.根据权利要求6所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于，所述粗磨头（63）、精磨头（64）错位安装于旋转陶瓷辊坯料的两侧。

8.根据权利要求7所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于，所述粗磨磨箱（61）通过滑板一（65）安装在前机架（52）的双滑道导轨（54）上，所述精磨磨箱（62）通过滑板二（66）安装在后机架（53）的双滑道导轨（54）上。

9.根据权利要求6所述的可进行高度调节的陶瓷辊打磨机，其特征在于，所述粗磨头（63）、精磨头（64）采用树脂结合剂金刚石砂轮。

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