CN108838749A - 用于加工轮毂刀的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械设备技术领域，尤其是一种用于加工轮毂刀的设备；本发明的目的在于提供一种缩短生产加工时间，且保证轮毂刀切削部弧度精准的用于加工轮毂刀的设备；它包括机身、控制器、砂轮、固定台、旋转台、工作台、夹具和保护罩，在机身的上端至少设有两个砂轮，即粗磨砂轮和精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮之间紧密贴合并设置在同一主轴上，从而使粗磨砂轮的中心轴线和精磨砂轮的中心轴线重合，电机与主轴进行连接等；通过该独特的结构设计，使得能够在磨床上一次性加工出两个呈圆弧面结构的切削刃，且保证轮毂刀两个圆弧面的切削刃表面光滑和精度的要求，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备技术领域，尤其是一种用于加工轮毂刀的设备。
背景技术
目前市面上用于生产加工汽车轮毂时需要采用轮毂刀，通过该轮毂刀可以加工出美观的轮毂曲线，例如现有专利号为201620921730.X，专利名称为新型仿形铝用轮毂刀，它包括装夹部，所述装夹部的两端均设置有切削部，所述装夹部与切削部一同构成整体结构，所述切削部包括切削装置和设置于其下端的支撑部，所述切削装置包括前刀面，所述前刀面边缘设置为圆弧切削刃，所述圆弧切削刃的末端设置有位于前刀面边缘的倾斜切削刃，倾斜切削刃与圆弧切削刃之间具有高度差，二者通过斜线连接，沿圆弧切削刃向下的外壁为后刀面；而生产该结构形式的轮毂刀一般是采用磨床来加工的，由于轮毂刀切削部时需要保证切削部的圆弧面精度，一般至少需要进行2～3次的磨削，即粗磨到精磨，或再到精修处理，而目前市面上在对该轮毂刀进行磨削加工的时候，都是分开磨削的，即粗磨、精磨和精修都是单独分开加工的，从而存在增加生产时间和增加劳动强度的缺点；且在保证轮毂刀圆弧面精度的前提下还需要保证轮毂刀圆弧面的弧度要求，因为切削面不同的弧度要求可以使汽车轮毂有不同弧度的曲线，因此在磨床上加工轮毂刀切削部圆弧面时，对轮毂刀定位的角度需要严格进行控制和调节，稍有一些误差就会影响轮毂刀切削部圆弧面的弧度，而通过人工在磨床上对轮毂刀定位的角度控制的方式，不能达到精准无误，从而无法保证轮毂刀切削部圆弧面弧度精确度。针对以上问题，急需我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缩短生产加工时间，且保证轮毂刀切削部弧度精准的用于加工轮毂刀的设备。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种用于加工轮毂刀的设备，它包括机身、控制器、砂轮、固定台、旋转台、工作台、夹具和保护罩，在机身的上端至少设有两个砂轮，即粗磨砂轮和精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮之间紧密贴合并设置在同一主轴上，从而使粗磨砂轮的中心轴线和精磨砂轮的中心轴线重合，电机与主轴进行连接，从而在电机的作用下带动粗磨砂轮和精磨砂轮进行转动；位于砂轮的下方设有固定台，在固定台上从下至上依次设有旋转台、左右运动的机构、前后运动的机构和工作台，从而使工作台通过旋转台、左右运动的机构和前后运动的机构设置在固定台上，且工作台的横向中心轴线与水平面形成一个夹角，工作台的纵向中心轴线与纵向水平面也形成一个夹角，该夹角的大小取决于轮毂刀切削部圆弧面下方锥面锥角的大小，锥角的大小要满足轮毂刀在加工轮毂过程中的切削性能要求；旋转台通过可转动的机构带动转动，可左右运动的机构、前后运动的机构和转动机构通过连接线分别与控制器进行连接，从而使得工作台在旋转台的作用下能够进行360度的旋转，且工作台在前后运动机构的作用下能够前后移动，工作台在左右运动机构的作用下进行左右移动；在工作台上设有夹具，夹具由定位组件和固定组件构成，定位组件与固定组件之间存有间隙，固定组件为一根连杆的上端设有一个通孔，在固定组件的顶部纵向设有调节螺钉，且调节螺钉的端部一致延伸至通孔内，从而使得该通孔用于放置待加工零件，并通过调节螺钉将待加工零件固定在该通孔内；定位组件为一根连杆的上端设有向固定组件上通孔方向倾斜的定杆，且定杆端面的圆心与固定组件上通孔的中心轴线在同一条直线上；在机身的外部还包覆有保护罩。
为了能够保证旋转台的旋转，上述带动旋转台进行旋转的转动机构是由电机实现的。
为了保证固定台能够快速进行上下移动，上述带动固定台进行上下移动的上下移动机构是由气缸实现的，或是由电机和丝杆实现的。
为了保证工作台能够快速进行前后、左右移动，上述带动工作台进行前后、左右移动的机构是由气缸实现，或是由电机和丝杆实现的，又或者是通过手动操控丝杆实现的。
为了保证在砂轮对待加工零件进行打磨的时候，由于温度过高，防止待加工零件发生变形，还包括润滑冷却机构，该润滑冷却机构由冷却液箱体、喷嘴和控制阀构成，喷嘴通过输送管与冷却液箱体进行连接，在输送管上设有控制阀，从而通过控制阀将冷却液箱体内的冷却液输送到喷嘴处，并从喷嘴处喷出。
为了使粗磨砂轮和精磨砂轮能够对待加工零件进行有效的磨削，粗磨砂轮的直径小于精磨砂轮的直径，且粗磨砂轮与精磨砂轮之间的直径差为2～8cm。
为了使操作人员能够观察到待加工零件的打磨情况，在保护罩上设有一个能开与关的透明观察窗。
在实际加工过程中，轮毂刀切削部圆弧面下方锥面锥角的大小一般在10～17°之间，所以为了能够通过工作台与砂轮之间的配合，将待加工工件磨削成10～17°的锥面锥角，上述工作台的横向中心轴线与水平面形成的夹角在73～80°之间，工作台的纵向中心轴线与纵向水平面形成的夹角在73～80°之间。
为了方便操作人员了解到加工的具体情况，还可以包括控制面板和显示屏，控制面板分别通过连接线与显示屏、控制器进行连接，且控制面板与显示屏设置在保护罩的外壁上。
该用于加工轮毂刀的设备的工作原理是：将待加工零件放置在固定组件中的置物孔内，其次通过定位组件进行定位，保证待加工零件的位置，然后通过调节螺钉将待加工零件固定在固定组件上，然后按照设定的工作走线通过控制器分别控制上下移动机构、左右运动机构、前后运动机构、旋转台和砂轮分别进行工作，使得待加工零件能够通过上下移动机构、左右运动机构、前后运动机构进行位移，并通过砂轮将待加工零件长度方向的两端磨成圆弧面结构的切削刃。
根据以上所述，本发明所设计的一种用于加工轮毂刀的设备，通过该独特的结构设计，使得能够在磨床上一次性加工出两个呈圆弧面结构的切削刃，且保证轮毂刀两个圆弧面的切削刃表面光滑和精度的要求，大大缩短了加工时间，提高了生产效率。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
附图说明
图1为背景技术中轮毂刀的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的全剖右视图；
图4为夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种用于加工轮毂刀的设备，它包括机身1、控制器2、控制面板3、显示屏4、砂轮、固定台5、旋转台6、工作台7、夹具和保护罩8，在机身8的上端设有三个砂轮，即粗磨砂轮9、半精磨砂轮10和精磨砂轮11，半精磨砂轮10的直径大于粗磨砂轮9的直径，精磨砂轮11的直径大于半精磨砂轮10的直径，粗磨砂轮9、半精磨砂轮10和精磨砂轮11之间紧密贴合并设置在同一主轴上，从而使粗磨砂轮9的中心轴线、半精磨砂轮10的中心轴线和精磨砂轮11的中心轴线重合，电机12与主轴进行连接，从而在电机12的作用下带动砂轮进行转动；位于砂轮的下方设有固定台5，在固定台5上从下至上依次设有旋转台6、左右运动的机构13、前后运动的机构14和工作台7，从而使工作台7通过旋转台8、左右运动的机构13和前后运动的机构14设置在固定台5上，且工作台7的横向中心轴线与水平面形成73～80°的夹角，工作台7的纵向中心轴线与纵向水平面73～80°的夹角；旋转台6通过可转动的机构带动转动，该可转动的机构为电机，可左右运动的机构13、前后运动的机构14和转动机构通过连接线分别与控制器2进行连接；在工作台7上设有夹具，夹具由定位组件15和固定组件16构成，定位组件15与固定组件16之间存有间隙，固定组件16为一根连杆的上端设有一个通孔，在固定组件的顶部纵向设有调节螺钉，且调节螺钉的端部一致延伸至通孔内；定位组件15为一根连杆的上端设有向固定组件上通孔方向倾斜的定杆，且定杆端面的圆心与固定组件16上通孔的中心轴线在同一条直线上；在机身1的外部还包覆有保护罩8，控制面板3分别通过连接线与显示屏4、控制器2进行连接，且控制面板3与显示屏4设置在保护罩8的外壁上，在保护罩8上设有一个能开与关的透明观察窗17。
Claims (9)
1.一种用于加工轮毂刀的设备，其特征在于：它包括机身、控制器、砂轮、固定台、旋转台、工作台、夹具和保护罩，在机身的上端至少设有两个砂轮，即粗磨砂轮和精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮之间紧密贴合并设置在同一主轴上，从而使粗磨砂轮的中心轴线和精磨砂轮的中心轴线重合，电机与主轴进行连接；位于砂轮的下方设有固定台，在固定台上从下至上依次设有旋转台、左右运动的机构、前后运动的机构和工作台，且工作台的横向中心轴线与水平面形成一个夹角，工作台的纵向中心轴线与纵向水平面也形成一个夹角，该夹角的大小取决于轮毂刀切削部圆弧面下方锥面锥角的大小；旋转台通过可转动的机构带动转动，可左右运动的机构、前后运动的机构和转动机构通过连接线分别与控制器进行连接，且工作台在前后运动机构的作用下能够前后移动，工作台在左右运动机构的作用下进行左右移动；在工作台上设有夹具，夹具由定位组件和固定组件构成，定位组件与固定组件之间存有间隙，固定组件为一根连杆的上端设有一个通孔，在固定组件的顶部纵向设有调节螺钉，且调节螺钉的端部一致延伸至通孔内，从而使得该通孔用于放置待加工零件，并通过调节螺钉将待加工零件固定在该通孔内；定位组件为一根连杆的上端设有向固定组件上通孔方向倾斜的定杆，且定杆端面的圆心与固定组件上通孔的中心轴线在同一条直线上；在机身的外部还包覆有保护罩。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工轮毂刀的设备，其特征在于：上述带动旋转台进行旋转的转动机构是由电机实现的。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工轮毂刀的设备，其特征在于：上述带动固定台进行上下移动的上下移动机构是由气缸实现的，或是由电机和丝杆实现的。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工轮毂刀的设备，其特征在于：上述带动工作台进行前后、左右移动的机构是由气缸实现，或是由电机和丝杆实现的，又或是通过手动操控丝杆实现的。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工轮毂刀的设备，其特征在于：还包括润滑冷却机构，该润滑冷却机构由冷却液箱体、喷嘴和控制阀构成，喷嘴通过输送管与冷却液箱体进行连接，在输送管上设有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工轮毂刀的设备，其特征在于：粗磨砂轮的直径小于精磨砂轮的直径，且粗磨砂轮与精磨砂轮之间的直径差为2～8cm。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工轮毂刀的设备，其特征在于：在保护罩上设有一个能开与关的透明观察窗。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工轮毂刀的设备，其特征在于：上述工作台的横向中心轴线与水平面形成的夹角在73～80°之间，工作台的纵向中心轴线与纵向水平面形成的夹角在73～80°之间。
9.根据权利要求1或7所述的一种用于加工轮毂刀的设备，其特征在于：还包括控制面板和显示屏，控制面板分别通过连接线与显示屏、控制器进行连接，且控制面板与显示屏设置在保护罩的外壁上。
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