CN104191323A - 一种下压型无心磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下压型无心磨床,包括:基座、支撑座、第一支架、第一磨轮、转动平台、转动轴、滑动平台、第二支架、第三支架、工件支架、支杆、第二磨轮、调整轮;支撑座安装在基座上,第一支架滑动安装在支撑座上,第一磨轮安装在第一支架上;转动平台通过转动轴可水平转动地安装在基座上,滑动平台滑动安装在转动平台上,工件支架安装在滑动平台上靠近第一支架的一端,工件安装在工件支架上,第三支架安装在滑动平台上远离工件支架的一端,第二支架滑动安装在滑动平台并位于工件支架和第三支架之间。本发明由于调整轮和工件支架对工件的上下夹持,保证了工件的稳定,进一步提高了磨削精度和表面光滑度。
Description
技术领域
本发明涉及零部件加工技术领域,尤其涉及一种下压型无心磨床。
背景技术
无心磨床是一种对电线、杆件、销钉、轴件等圆柱形工件进行磨削的机床。这些工件可以具有恒定的截面尺寸或具有尺寸呈台阶变化的不同尺寸部分,甚至是锥形的部分。无心磨床包括三个主要元件:磨轮、调整轮和工件支架。其中,磨轮可以从工件上进行去除材料,可以确定工件表面精度和整体轮廓;磨轮的表面纹理可以根据执行的特定磨削操作不同,在磨削的工件具有不同直径时,磨轮具有不同直径和不同表面纹理;调整轮由磨料颗粒的弹性体构成,可以引导并保持着上述工件靠在磨轮上,还可以在磨削过程中旋转工件;工件支架可以在两个相反的转轮之间的间隙内支撑工件,在这两个转轮的中心线上或下;调整轮在一个方向上旋转静止刀片所支撑的工件,同时在另一个方向旋转的磨轮对工件去除材料,以使工件获得所需直径或锥度。
然而,现有技术中,磨轮和调整轮从左右两个方向对工件进行夹持,不够稳定,容易产生偏离,影响加工精度及表面光滑度。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种下压型无心磨床,保证对工件稳定夹持,在磨削过程中不容易产生偏离,保证加工精度及表面光滑度。
本发明提出的一种下压型无心磨床,包括:基座、支撑座、第一支架、第一磨轮、转动平台、转动轴、滑动平台、第二支架、第三支架、工件支架、支杆、第二磨轮、调整轮;
支撑座安装在基座上,第一支架滑动安装在支撑座上,第一磨轮安装在第一支架上;
转动平台通过转动轴可水平转动地安装在基座上,滑动平台滑动安装在转动平台上,工件支架安装在滑动平台上靠近第一支架的一端,工件安装在工件支架上,第三支架安装在滑动平台上远离工件支架的一端,第二支架滑动安装在滑动平台并位于工件支架和第三支架之间;支杆安装在第三支架上并可沿第三支架在垂直方向滑动;第二磨轮安装在第二支架上,调整轮安装在第二支架上并位于工件支架正上方;
第一磨轮和第二磨轮均可与工件进行相对运动;
工作时,将工件安装在工件支架上,调节支杆使得调整轮可与工件支架共同对工件进行夹持;调节转动平台、滑动平台和第一支架的位置使得第一磨轮可打磨工件;调整第二支架使得第二磨轮可打磨工件;使第一磨轮和第二磨轮与工件进入相对运动状态进行打磨。
优选地,第一磨轮连接有第一驱动机构驱动其运动,第二磨轮连接有第二驱动机构驱动其运动。
优选地,第一磨轮和第二磨轮的转动方向相同。
优选地,工件支架连接有第三驱动架构用于驱动其带动工件运动。
优选地,第一支架连接有第一调节螺杆用于调节其在支撑座上的位置。
优选地,滑动平台连接有第二调节螺杆用于纵向调节其在转动平台上的位置。
优选地,第二支架连接有第三调节螺杆用于纵向调节其在滑动平台上的位置。
优选地,第一磨轮轴心和第二磨轮轴心位于同一水平线上。
优选地,第一磨轮轴心、第二磨轮轴心和工件轴心位于同一水平面上。
本发明中,由于调整轮和工件支架对工件的上下夹持,保证了工件的稳定,进一步提高了磨削精度和表面光滑度。本发明中设计了第一磨轮和第二磨轮,两个磨轮可同时工作,也可以独立工作,独立工作时,增加了打磨方向的选择,更具有灵活性,同时工作时,有利于提高打磨速度。
附图说明
图1为本发明提出的一种下压型无心磨床结构图。
具体实施方式
本发明提出了一种下压型无心磨床,如图1所示,包括:基座1、支撑座2、第一支架3、第一磨轮4、转动平台5、转动轴6、滑动平台7、第二支架8、第三支架9、工件支架10、支杆11、第二磨轮12、调整轮13、第一调节螺杆14、第二调节螺杆15和第三调节螺杆16。
支撑座2安装在基座1上,第一支架3滑动安装在支撑座2上,第一支架3连接第一调节螺杆14用于调节其在支撑座2上的位置。第一磨轮4安装在第一支架3上用于打磨工件。
转动平台5通过转动轴6可水平转动地安装在基座1上。
滑动平台7滑动安装在转动平台5上,滑动平台7连接第二调节螺杆15用于纵向调节其在转动平台5上的位置。
工件支架10安装在滑动平台7上靠近第一支架3的一端,工件100安装在工件支架10上。
第三支架9安装在滑动平台7上远离工件支架10的一端。支杆11安装在第三支架9上并可沿第三支架9在垂直方向滑动,调整轮13安装在第二支架8上并位于工件支架10正上方可配合工件支架10夹持工件100,调整轮13对工件产生向下压力,工件支架10对工件100产生向上顶力,从而达到对工件的稳定夹持,保证了打磨过程中工件100的稳定,进一步提高了磨削精度和表面光滑度。
第二支架8滑动安装在滑动平台7并位于工件支架10和第三支架9之间,第二支架8连接第三调节螺杆16用于纵向调节其在滑动平台7上的位置。第二磨轮12安装在第二支架8上用于打磨工件100。
第一磨轮4轴心和第二磨轮12轴心位于同一水平线上,且第一磨轮4轴心、第二磨轮12轴心和工件100轴心位于同一水平面上。第一磨轮4和第二磨轮12均可与工件100进行相对运动以打磨工件100;
工作时,将工件100安装在工件支架10上,调节支杆11使得调整轮13可与工件支架10共同对工件100进行夹持;调节转动平台5、滑动平台7和第一支架3的位置使得第一磨轮4可打磨工件100;调整第二支架8使得第二磨轮12可打磨工件100;使第一磨轮4和第二磨轮12与工件100进入相对运动状态进行打磨。
本实施方式中,第一磨轮4连接有第一驱动机构,第二磨轮12连接有第二驱动机构,第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动第一磨轮4和第二磨轮12运动以打磨工件100。第一磨轮4和第二磨轮12的转动方向相同以提高打磨质量。
具体实施时,也可以设计工件支架10连接有第三驱动架构用于驱动其带动工件100运动,从而使得第一磨轮4和第二磨轮12打磨工件100。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种下压型无心磨床,其特征在于,包括:基座(1)、支撑座(2)、第一支架(3)、第一磨轮(4)、转动平台(5)、转动轴(6)、滑动平台(7)、第二支架(8)、第三支架(9)、工件支架(10)、支杆(11)、第二磨轮(12)、调整轮(13);
支撑座(2)安装在基座(1)上,第一支架(3)滑动安装在支撑座(2)上,第一磨轮(4)安装在第一支架(3)上;
转动平台(5)通过转动轴(6)可水平转动地安装在基座(1)上,滑动平台(7)滑动安装在转动平台(5)上,工件支架(10)安装在滑动平台(7)上靠近第一支架(3)的一端,工件(100)安装在工件支架(10)上,第三支架(9)安装在滑动平台(7)上远离工件支架(10)的一端,第二支架(8)滑动安装在滑动平台(7)并位于工件支架(10)和第三支架(9)之间;支杆(11)安装在第三支架(9)上并可沿第三支架(9)在垂直方向滑动;第二磨轮(12)安装在第二支架(8)上,调整轮(13)安装在第二支架(8)上并位于工件支架(10)正上方;
第一磨轮(4)和第二磨轮(12)均可与工件(100)进行相对运动;
工作时,将工件(100)安装在工件支架(10)上,调节支杆(11)使得调整轮(13)可与工件支架(10)共同对工件(100)进行夹持;调节转动平台(5)、滑动平台(7)和第一支架(3)的位置使得第一磨轮(4)可打磨工件(100);调整第二支架(8)使得第二磨轮(12)可打磨工件(100);使第一磨轮(4)和第二磨轮(12)与工件(100)进入相对运动状态进行打磨。
2.根据权利要求1所述的下压型无心磨床,其特征在于,第一磨轮(4)连接有第一驱动机构驱动其运动,第二磨轮(12)连接有第二驱动机构驱动其运动。
3.根据权利要求2所述的下压型无心磨床,其特征在于,第一磨轮(4)和第二磨轮(12)的转动方向相同。
4.根据权利要求1所述的下压型无心磨床,其特征在于,工件支架(10)连接有第三驱动架构用于驱动其带动工件(100)运动。
5.根据权利要求1所述的下压型无心磨床,其特征在于,第一支架(3)连接有第一调节螺杆(14)用于调节其在支撑座(2)上的位置。
6.根据权利要求1所述的下压型无心磨床,其特征在于,滑动平台(7)连接有第二调节螺杆(15)用于纵向调节其在转动平台(5)上的位置。
7.根据权利要求1所述的下压型无心磨床,其特征在于,第二支架(8)连接有第三调节螺杆(16)用于纵向调节其在滑动平台(7)上的位置。
8.根据权利要求1所述的下压型无心磨床,其特征在于,第一磨轮(4)轴心和第二磨轮(12)轴心位于同一水平线上。
9.根据权利要求8所述的下压型无心磨床,其特征在于,第一磨轮(4)轴心、第二磨轮(12)轴心和工件(100)轴心位于同一水平面上。
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PB01 | Publication | ||
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