CN210757183U - 角度可调砂轮修整器以及具有角度可调砂轮修整器的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种角度可调砂轮修整器，包括驱动装置、砂轮修整机架以及用于安装修整件的安装部，所述修整件安装于所述安装部的端面上，所述安装部转动安装于所述砂轮修整机架上，所述驱动装置驱动所述安装部转动，以调整所述修整件的角度。本实用新型可调砂轮修整器主要用于修整砂轮的侧面，安装部上能够安装修整件，安装完毕后，通过驱动装置驱动安装部转动，可以调节修整件的角度对砂轮进行修整，在修整的过程中无需人为调节修整件与砂轮的相对位置，也无需对砂轮进行多次的修整，简化修整过程，提高修整效率。另，本实用新型还提供一种具有角度可调砂轮修整器的磨床。

Description

角度可调砂轮修整器以及具有角度可调砂轮修整器的磨床

技术领域

本实用新型属于数控设备领域，尤其涉及一种角度可调砂轮修整器以及具有角度可调砂轮修整器的磨床。

背景技术

磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的磨床使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床以及抛光机等。

当砂轮在磨削工件的过程中，磨削渣进入砂轮的缝隙内，会降低砂轮磨削的锋利度，影响工件表面的加工精度，此时，需要利用修整器对砂轮进行修整，去除进入砂轮缝隙的磨削渣，提高砂轮表面磨削的锋利度。现有的砂轮修整器只能从固定的角度对砂轮进行修整，对于不同的砂轮，需要多次调整砂轮修整器或是对砂轮进行多次修整才能达到比较好的锋利度，使修整过程变得繁琐，且修整效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角度可调砂轮修整器，能够有效地对砂轮进行修整，无需对角度可调砂轮修整器进行多次调整或对砂轮进行多次修整，简化修整过程，并提高修整效率。

本实用新型的另一目的在于提供具有角度可调砂轮修整器的磨床，能够及时对砂轮进行修整，简化修整过程，在提高修整效率的同时提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种角度可调砂轮修整器，包括驱动装置、砂轮修整机架以及用于安装修整件的安装部，所述修整件安装于所述安装部的端面上，所述安装部转动安装于所述砂轮修整机架上，所述驱动装置驱动所述安装部转动，以调整所述修整件的角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的可调砂轮修整器主要用于修整砂轮的侧面，安装部上能够安装修整件，安装完毕后，通过驱动装置驱动安装部转动，可以调节修整件的角度，并对砂轮进行修整，在修整的过程中无需人为调节修整件与砂轮的相对位置，也无需对砂轮进行多次的修整，简化修整过程，提高修整效率。

较佳地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体铰接于所述砂轮修整机架的一端上，所述气缸的活塞杆与所述安装部铰接，所述安装部转动安装于所述砂轮修整机架的另一端上。

较佳地，所述安装部呈U形结构，所述活塞杆铰接于所述安装部的U形开口处。

较佳地，所述安装部上开设有用于与所述活塞杆铰接的铰接孔。

较佳地，所述驱动装置包括电机，所述电机与所述安装部相连，并驱动所述安装部转动。

较佳地，所述砂轮修整机架呈“L”字型结构。

本实用新型还提供一种具有角度可调砂轮修整器的磨床，包括机架以及如上所述的角度可调砂轮修整器，所述角度可调砂轮修整器安装于所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的角度可调砂轮修整器安装于机架上，能够对安装于机架上的砂轮及时进行修整，能够在驱动装置的驱动下调整修整件的角度，以及修整件与砂轮的相对位置，保证修整件能够准确对砂轮进行修整，无需多次调整，即可对砂轮进行修整，修整后的砂轮能够继续对工件进行加工，简化修整过程，提高修整效率，从而提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的具有角度可调砂轮修整器的磨床的整体结构示意图。

图2为本实用新型的具有角度可调砂轮修整器的磨床去掉部分机架后的结构示意图。

图3为本实用新型的具有角度可调砂轮修整器的磨床去掉部分机架后的俯视图。

图4为本实用新型的磨削装置的结构示意图。

图5为本实用新型的角度可调砂轮修整器的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1至图3，本实用新型提供一种具有角度可调砂轮修整器的磨床100，包括机架101、控制装置102、磨削装置(所述磨削装置包括砂轮安装台103、转盘104和支撑架105)、工件夹持装置106以及角度可调砂轮修整器107，其中，砂轮安装台103、转盘104、支撑架105、工件夹持装置106以及角度可调砂轮修整器107均与控制装置102电连接；在本实施例中，控制装置102为控制面板，所述控制面板上具有控制按钮以及显示屏，控制装置102安装于机架101的外部，通过所述控制按钮可输入加工参数以及具有角度可调砂轮修整器的磨床100内的部件的动作。具体地，砂轮安装台103上安装有四个打磨机头1031，打磨机头1031包括有用于打磨工件的砂轮1031a，砂轮安装台103设置于转盘104上，而转盘104转动安装于支撑架105上，支撑架105滑动安装于机架101上；工件夹持装置106活动安装于机架101上，工件夹持装置106用于夹持待加工的工件；角度可调砂轮修整器107安装于机架101上，角度可调砂轮修整器107用于对砂轮安装台103上的砂轮1031a进行修整。控制装置102可控制转盘104转动使与待加工工件对应的打磨机头1031朝向待加工工件，再通过控制支撑架105滑动，并调整工件夹持装置106的位置，使对应的打磨机头1031靠近并对准工件夹持装置106上的待加工工件，对准完毕后，打磨机头1031的砂轮1031a对待加工工件进行加工。当砂轮1031a需要进行修整时，则通过控制装置102控制支撑架105滑动以及转盘104转动，使需要修整的砂轮1031a以及角度可调砂轮修整器107调整至合适的位置，再利用角度可调砂轮修整器107对砂轮1031a进行修整。

在本实施例中，控制装置102为一块安装于机架101外部的控制面板，当然，控制装置102也可为电脑端，通过电脑端输入加工参数以及部件的移动参数等的参数；也可以同时设置有控制面板以及电脑端，操作人员可选择通过控制面板或者电脑端输入相关的参数。

具体地，在机架101上设置有第一导轨(图中未示)，支撑架105滑动安装于所述第一导轨上，使得打磨机头1031能随支撑架105的滑动而相对于工件夹持装置106前后移动，以靠近或远离所述待加工工件。

而为了打磨机头1031的砂轮1031a与所述待加工工件能够更加精确地对准，保证待加工工件加工精度，在机架101上设置有第二导轨(图中未示)，所述第一导轨和第二导轨相互垂直，工件夹持装置106安装于导向件1061上，导向件1061可沿所述第二导轨滑动，工件夹持装置106随导向件1061沿所述第二导轨滑动，可相对于支撑架105左右移动，当支撑架105靠近工件夹持装置106时，可通过工件夹持装置106的左右移动，可以调节打磨机头1031和待加工工件的相对位置，使打磨机头1031和待加工工件适配，保证打磨机头1031能够准确对准并加工待加工工件。具体地，工件夹持装置106包括有用于夹持工件的三爪卡盘。当然，工件夹持装置106也可固定于机架101上，也可采用其他的滑动方式。

请参考图4，在本实施例中，砂轮安装台103上安装有四个打磨机头1031，打磨机头1031上的砂轮1031a的种类各不相同。当然，可选择仅安装3个或2个打磨机头1031，砂轮1031a的种类也可部分相同或全部相同，打磨机头1031的数量以及砂轮1031a的种类可根据加工需要等的因素进行调整，在此不再赘述。

请继续参考图4，在本实施例中，转盘104呈“凸”字型结构，砂轮安装台103的中部开设有开口，转盘104穿过砂轮安装台103后，使砂轮安装台103安装于转盘104上，使得砂轮安装台103上的打磨机头1031能够随转盘104的转动而转动。

请参考图1、图2、图3及图5，角度可调砂轮修整器107用于修整砂轮1031a的侧面，角度可调砂轮修整器107上所安装的修整件10a的角度可调，在本实施例中，修整件10a为锥头。具体地，角度可调砂轮修整器107包括砂轮修整机架1071、驱动装置1072以及安装部1073，其中，安装部1073用于安装修整件10a，安装部1073呈“U”字型结构，在“U”型的端面上固定安装有修整件10a。更具体地，砂轮修整机架1071设置于机架101上，砂轮修整机架1071呈“L”字型结构，驱动装置1072为气缸，所述气缸的缸体与砂轮修整机架1071的竖直端铰接，所述气缸的活塞杆与安装部1073铰接，具体地，所述活塞杆铰接于安装部1073的U形开口处；更具体地，安装部1073上开设有铰接孔，所述活塞杆与所述铰接孔铰接(如图5所示)，安装部1073转动安装于砂轮修整机构1071的水平端上，从整体上看，角度可调砂轮修整器107呈直角三角形结构。所述气缸带动所述活塞杆运动，从而带动安装部1073转动，使安装于安装部1073上的修整件10a能够随安装部1073一起运动，调节修整件10a的角度。在对砂轮1031a的侧面进行修整的过程中，转盘104转动，使需修整的砂轮1031a的侧面朝向角度可调砂轮修整器107，再由支撑架105移动并靠近角度可调砂轮修整器107，靠近后，通过驱动装置1072运动，而带动安装部1073上的修整件10a转动，对砂轮1031a的侧面进行修整。

在另一实施例中，驱动装置1072包括电机，所述电机与安装部1073相连，并可带动安装部1073转动，所述电机带动安装部1073转动，使安装于安装部1073上的修整件10a能够随安装部1073一起运动，调节修整件10a的角度。当然，驱动装置1072还可为其他常用的驱动装置，而砂轮修整机架1071以及安装部1073的形状和连接关系，以及安装部1073上安装修整件10a的位置均可进行调整，且修整件10a的数量、类型以及安装方式也可根据修整需求进行调整。

在本实施例中，当砂轮安装台103上的砂轮1031a中进入磨削渣时，通过转盘104的转动并配合支撑架105的移动以及角度可调砂轮修整器107的动作能够对砂轮安装台103上的4个砂轮1031a均进行修整。当然，针对只有单个砂轮的磨床，同样可以设置本实用新型的角度可调砂轮修整器107，可以通过调整单个所述砂轮以及角度可调砂轮修整器107的相对位置，实现单个所述砂轮的修整。本实用新型的角度可调砂轮修整器107能够应用在不同的磨床中，并对磨床上的砂轮进行修整。

结合图1至图5，本实用新型的具有角度可调砂轮修整器的磨床100的运行过程如下：先将待加工的工件安装于工件夹持装置106上，在砂轮安装台103上安装所需的打磨机头1031，并在控制装置102上输入相关的参数(如加工参数和各种移动参数等的各种参数)，参数输入完毕后，支撑架105以及转盘104根据参数，转盘104将对应的打磨机头1031转动至朝向待加工的工件，支撑架105沿所述第一导轨移动并靠近工件夹持装置106，同时，工件夹持装置106随导向件1061移动，使打磨机头1031的砂轮1031a和待加工的工件对准，使砂轮1031a和待加工工件之间适配；在对准完毕后进行加工，在加工的过程中，支撑架105以及工件夹持装置106根据设置参数移动，使得打磨机头1031的砂轮1031a能够对待加工工件进行加工；完成其中一道加工工序后，支撑架105远离工件夹持装置106，使打磨机头1031退出，转盘104转动，更换打磨机头1031，更换完毕后，进入下一道加工工序；当所有加工工序都加工完毕后，支撑架105远离工件夹持装置106，使打磨机头1031退出，此时，可将工件夹持装置106上的工件取下，并更换新的工件，同时，根据工件的加工工序，对应更换或保留打磨机头1031。

而在打磨机头1031的砂轮1031a需要进行修整时，在角度可调砂轮修整器107上安装相应的修整件10a，安装完毕后，在控制装置102内设置修整参数(可预先设置，也可在修整件10a安装完毕后再设定)，转盘104、支撑架105、角度可调砂轮修整器107根据修整参数调节修整件10a以及砂轮1031a的相对位置，并对砂轮1031a进行修整。

以上所述仅为本实用新型所优选的实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围。在本实用新型的构思范围内，可以合理地做出相应的变化。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种角度可调砂轮修整器，其特征在于，包括驱动装置、砂轮修整机架以及用于安装修整件的安装部，所述修整件安装于所述安装部的端面上，所述安装部转动安装于所述砂轮修整机架上，所述驱动装置驱动所述安装部转动，以调整所述修整件的角度。

2.如权利要求1所述的角度可调砂轮修整器，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的缸体铰接于所述砂轮修整机架的一端上，所述气缸的活塞杆与所述安装部铰接，所述安装部转动安装于所述砂轮修整机架的另一端上。

3.如权利要求2所述的角度可调砂轮修整器，其特征在于，所述安装部呈U形结构，所述活塞杆铰接于所述安装部的U形开口处。

4.如权利要求3所述的角度可调砂轮修整器，其特征在于，所述安装部上开设有用于与所述活塞杆铰接的铰接孔。

5.如权利要求1所述的角度可调砂轮修整器，其特征在于，所述驱动装置包括电机，所述电机与所述安装部相连，并驱动所述安装部转动。

6.如权利要求1所述的角度可调砂轮修整器，其特征在于，所述砂轮修整机架呈“L”字型结构。

7.一种具有角度可调砂轮修整器的磨床，其特征在于，包括机架以及如权利要求1-6任一项所述的角度可调砂轮修整器，所述角度可调砂轮修整器安装于所述机架上。

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