CN210756943U - 磨削装置以及具有该磨削装置的磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨削装置，包括安装机架、转盘、砂轮安装台和驱动转盘转动的第一驱动装置，转盘转动安装于安装机架上，砂轮安装台设置于转盘上，砂轮安装台上安装有若干个打磨机头，打磨机头包括砂轮和驱动砂轮转动的第二驱动装置。本实用新型的砂轮安装台上安装有若干个打磨机头，且通过转盘的转动切换朝向待加工工件的打磨机头，可对待加工工件进行不同的磨削加工。无需拆卸工件和原来的砂轮，在同一个磨削装置上能够对工件完成所有所需的磨削加工，不会因多次拆卸更换而影响加工的精度，简化加工工序，提高加工效率。另，本实用新型还提供一种具有该磨削装置的磨床。

Description

磨削装置以及具有该磨削装置的磨床

技术领域

本实用新型属于数控设备领域，尤其涉及一种磨削装置以及具有该磨削装置的磨床。

背景技术

磨削装置是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的磨床使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床以及抛光机等。

而现有的磨削装置上一般仅设有一个打磨机头，并利用该打磨机头对工件进行磨削加工，当工件需要进行其他磨削加工时，可能需要更换打磨机头上的砂轮或是更换其他磨削装置后再对工件进行加工，需要多次更换调整，不仅使得工件的加工的工序繁琐，精度亦可能由于多次更换调整而减低，且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨削装置，能够安装多个打磨机头，并对工件进行不同的磨削加工，简化加工工序并提高加工精度以及加工效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有磨削装置的磨床，能够对工件进行不同的磨削加工，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种磨削装置，包括安装机架、转盘、砂轮安装台以及驱动所述转盘转动的第一驱动装置，所述转盘转动安装于所述安装机架上，所述砂轮安装台设置于所述转盘上，所述砂轮安装台上安装有若干个打磨机头，所述打磨机头包括砂轮以及驱动所述砂轮转动的第二驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的砂轮安装台上安装有若干个打磨机头，且通过转盘的转动切换朝向待加工工件的打磨机头，能够对待加工工件进行不同的磨削加工。在整个加工的过程中，无需拆卸工件，也无需拆卸打磨机头原来的砂轮，再将新的砂轮安装于打磨机头上，在同一个磨削装置上能够对工件完成所有所需的磨削加工，不会因多次拆卸更换而影响加工的精度，并简化加工工序，提高加工效率。

较佳地，本实用新型的磨削装置还包括滑动安装于所述安装机架上的支撑架以及驱动所述支撑架滑动的第三驱动装置，所述转盘转动安装于所述支撑架上。该方案设置有滑动安装于安装机架上的支撑架，而转盘转动安装于支撑架上，在对工件进行打磨时，能通过转盘的转动以及支撑架的滑动，将对应的砂轮对准待加工工件，并对工件进行磨削加工，调整更加灵活且精度更高。

较佳地，所述安装机架上设置有第一导轨，所述支撑架滑动安装于所述第一导轨上。该方案在安装机架上设置有第一导轨，能够减少支撑架与安装机架之间的摩擦，从而减少磨损。

较佳地，所述转盘呈“凸”字型结构。

较佳地，所述砂轮安装台的中部开设有开口，所述转盘穿过所述开口，以使所述砂轮安装台安装于所述转盘上，并随所述转盘转动。该方案通过砂轮安装台的中部设置有开口，通过开口使砂轮安装台安装于转盘上，能够实现砂轮的转换。

本实用新型还提供一种具有磨削装置的磨床，包括机架以及如上所述的磨削装置，所述磨削装置安装于所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的磨削装置安装于机架上，在磨削装置上能够安装若干个砂轮，利用不同的砂轮对工件进行不同的磨削加工，简化加工工序，提高加工精度以及加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的具有磨削装置的磨床的整体结构示意图。

图2为本实用新型的具有磨削装置的磨床去掉部分机架后的结构示意图。

图3为本实用新型的具有磨削装置的磨床去掉部分机架后的俯视图。

图4为本实用新型的磨削装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1至图3，本实用新型提供一种磨床100，包括机架101、控制装置102、磨削装置103以及工件夹持装置104，其中，工件夹持装置104用于夹持待加工工件，磨削装置103上安装有打磨机头1031，其中，打磨机头1031包括第二驱动装置1031b和砂轮1031a，打磨机头1031用于打磨待加工工件，磨削装置103和工件夹持装置104均与控制装置102电连接，具体地，磨削装置103和工件夹持装置104活动安装于机架101上，控制装置102能够控制打磨机头1031的砂轮1031a对待加工工件进行打磨。

在本实施例中，控制装置102为一块安装于机架101外部的控制面板，所述控制面板上具有控制按钮以及显示屏，控制装置102安装于机架101的外部，通过所述控制按钮可输入加工参数以及磨床100内的部件的动作。当然，控制装置102也可为电脑端，通过电脑端输入加工参数以及部件的移动参数等的参数；也可以同时设置有控制面板以及电脑端，操作人员可选择通过控制面板或者电脑端输入相关的参数。

具体地，磨削装置103包括第一驱动装置、第三驱动装置、安装机架1032、支撑架1033、转盘1034以及砂轮安装台1035，砂轮安装台1035上安装有四个打磨机头1031，其中，打磨机头1031包括第二驱动装置1031b和砂轮1031a，第二驱动装置1031b上设有一旋转轴，砂轮1031a安装于所述旋转轴上，第二驱动装置1031b可驱动所述旋转轴转动以带动砂轮1031a转动。砂轮安装台1035设置于转盘1034上，而转盘1034转动安装于支撑架1033上，支撑架1033滑动安装于安装机架1032上；所述第一驱动装置、第二驱动1031b装置以及第三驱动装置均为电机，且所述第一驱动装置、第二驱动1031b装置以及第三驱动装置均与控制装置102电连接，而所述第一驱动装置与转盘1034相连，所述第三驱动装置与支撑架1033相连。控制装置102可控制所述第一驱动装置，驱动转盘1034转动使与待加工工件对应的打磨机头1031朝向待加工工件，再通过控制所述第三驱动装置，驱动支撑架1033滑动，并调整工件夹持装置104的位置，使对应的打磨机头1031靠近并对准工件夹持装置104上的待加工工件，对准完毕后，控制装置102控制第二驱动1031b，驱动砂轮1031a转动并对待加工工件进行加工。

具体地，在安装机架1032上设置有第一导轨(图中未示)，支撑架1033滑动安装于所述第一导轨上，使得打磨机头1031能随支撑架1033的滑动而相对于工件夹持装置104前后移动，以靠近或远离所述待加工工件。

而为了砂轮1031a与所述待加工工件能够更加精确地对准，保证待加工工件加工精度，在机架101上设置有第二导轨(图中未示)，所述第一导轨和第二导轨相互垂直，工件夹持装置104安装于导向件1041上，导向件1041可沿所述第二导轨滑动，工件夹持装置104随导向件1041沿所述第二导轨滑动，可相对于支撑架1033左右移动，当支撑架1033靠近工件夹持装置104时，可通过工件夹持装置104的左右移动，可以调节砂轮1031a和待加工工件的相对位置，保证砂轮1031a能够准确对准并加工待加工工件。其中，导向件1041与第四驱动装置相连，所述第四驱动装置为电机，可驱动导向件1041沿所述第二导轨滑动。当然，工件夹持装置104也可固定于机架101上，也可采用其他的滑动方式。

在本实施例中，磨床100上仅具有一个工件夹持装置104，主要通过转盘1034切换打磨机头1031对同一个待加工工件进行磨削加工，当然，可在磨床100上设置多于一个的工件夹持装置104，每个工件夹持装置104上均夹持有待加工工件，利用磨削装置103切换对应的打磨机头1031，同时对每个工件夹持装置104上的待加工工件进行磨削加工。

请参考图4，在本实施例中，砂轮安装台1035上安装有四个打磨机头1031，打磨机头1031上的砂轮1031a的种类各不相同，具体地，砂轮1021a包括碗状砂轮、柱面砂轮、用于打磨轴孔的砂轮以及用于开槽的砂轮，其中，用于开槽的砂轮的边缘截面呈“V”形。当然，可选择仅安装3个或2个打磨机头1031，砂轮1031a的种类也可部分相同或全部相同，打磨机头1031的数量以及砂轮1031a的种类可根据加工需要等的因素进行调整，在此不再赘述。

请继续参考图4，在本实施例中，转盘1034呈“凸”字型结构，砂轮安装台1035的中部开设有开口，转盘1034穿过砂轮安装台1035后，使砂轮安装台1035安装于转盘1034上，使得砂轮安装台1035上的打磨机头1031能够随转盘1034的转动而转动。

结合图1至图4，本实用新型的磨床100的运行过程如下：先将待加工的工件安装于工件夹持装置104上，在磨削装置103上安装所需的打磨机头1031，并在控制装置102上输入相关的参数(如加工参数和各种移动参数等的各种参数)，参数输入完毕后，支撑架1033以及转盘1034根据参数，转盘1034将对应的打磨机头1031转动至朝向待加工的工件，支撑架1033沿所述第一导轨移动并靠近工件夹持装置104，同时，工件夹持装置104随导向件1041移动，使打磨机头1031的砂轮1031a和待加工的工件对准；在对准完毕后进行加工，在加工的过程中，支撑架1033以及工件夹持装置104根据设置参数移动，使得砂轮1031a能够对待加工工件进行加工；完成其中一道加工工序后，支撑架1033远离工件夹持装置104，使打磨机头1031退出，转盘1034转动，切换另一个打磨机头1031，切换完毕后，进入下一道加工工序；当所有加工工序都加工完毕后，支撑架1033远离工件夹持装置104，使打磨机头1031退出，此时，可将工件夹持装置104上的工件取下，并更换新的工件，同时，根据工件的加工工序，对应更换或保留打磨机头1031的砂轮1031a。

以上所述仅为本实用新型所优选的实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围。在本实用新型的构思范围内，可以合理地做出相应的变化。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种磨削装置，其特征在于，包括安装机架、转盘、砂轮安装台以及驱动所述转盘转动的第一驱动装置，所述转盘转动安装于所述安装机架上，所述砂轮安装台设置于所述转盘上，所述砂轮安装台上安装有若干个打磨机头，所述打磨机头包括砂轮以及驱动所述砂轮转动的第二驱动装置。

2.如权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，还包括滑动安装于所述安装机架上的支撑架以及驱动所述支撑架滑动的第三驱动装置，所述转盘转动安装于所述支撑架上。

3.如权利要求2所述的磨削装置，其特征在于，所述安装机架上设置有第一导轨，所述支撑架滑动安装于所述第一导轨上。

4.如权利要求1所述的磨削装置，其特征在于，所述转盘呈“凸”字型结构。

5.如权利要求4所述的磨削装置，其特征在于，所述砂轮安装台的中部开设有开口，所述转盘穿过所述开口，以使所述砂轮安装台安装于所述转盘上，并随所述转盘转动。

6.一种具有磨削装置的磨床，其特征在于，包括机架以及如权利要求1-5任一项所述的磨削装置，所述磨削装置安装于所述机架上。

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