CN201645265U - 磨刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种简化操作工序并能提高所磨刀刃精度的磨刀机，包括机架和磨头总成，其特点是：所述磨头总成至少有两个，且至少有一个磨头总成上设有微调机构，电动机固设于微调机构上，微调机构可转动的安设于升降拖板上，微调机构所绕转动的轴线与导轨所在直线平行。磨刀机上安设有多个一体设置的磨头总成，相应磨头总成的功能主要区分为粗磨和精磨，一体设置的磨头总成在导轨上的一次动作就可以同时完成粗磨和精磨两道工序步，由此避免传统磨刀机在粗磨和精磨两道工序进行更换时，因导轨上的一个磨头总成需要停机、调整砂轮角度、以及重新开机等步骤所引起的砂轮角度偏移而给刀具带来的误差。

Description

磨刀机

技术领域

本实用新型涉及一种磨刀机。

背景技术

磨刀机被用来修整刀具，所磨出的刀刃在一条笔直的直线上，较之手工磨刀所得的刀片的使用强度增加，刀片的使用寿命及其加工能力也得到相应的提高，因此磨刀机是造纸、印刷、包装、塑革、木工等行业必不可少的专用设备。现有的磨刀机包括有机架和磨头总成，磨头总成包括有磨头座、电动机、横臂和砂轮，机架上设有两条相互平行的导轨，磨头座上设有两个滑槽，两个滑槽卡设在导轨上，磨头座在导轨上做来回往复运动。磨头座沿水平方向伸出一横臂，磨头座上设有控制横臂垂直方向运动的驱动装置，横臂在垂直方向上可以上下移动，电动机固定在横臂的一端，电动机的电机轴的一端固定有打磨刀具的砂轮，机架与电动机正对的地方设有水平的刀架，刀片架设于刀架上，电动机在驱动装置的联动下垂直移动，带动砂轮与刀片接触摩擦。在对刀具的修正工艺中，一般需要经过粗磨-精磨-抛光中三道工序，而这三道工序均在同一机架上完成，而先如今的磨刀机的机架上现一般架设有分体设置的一个磨头总成和一个抛光总成，故要完成一个刀片的磨刀工艺，所采取的步骤是：安装并调整完毕刀片在机架上的调整后，通过机架上磨头总成完成对刀刃的粗磨，然后停机，调整刀架上刀片的角度后，接着重新启动电机并通过磨头总成完成刀刃的精磨，为了提高刀刃的精度并去掉刀刃上的毛刺，还需要将磨头总成更换为抛光头总成，并利用抛光头总成对刀刃进行抛光。但是，在精磨阶段，调整完刀片角度后启动电动机，而电机的启动势必会引起机架上刀架和磨头总成的震动，即使这样的震动极其细微也会导致刀片在精磨阶段的实际角度偏离其预设的角度，由此会引起刀刃在角度上的偏差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种简化操作工序并能提高所磨刀刃精度的磨刀机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨刀机，包括机架和磨头总成，磨头总成包括有磨头座、电动机以及固定在电机轴前端的砂轮，机架上设有导轨以及安放刀片的刀架，磨头座沿水平方向可滑动地设在导轨上，磨头座垂直方向设有燕尾槽，燕尾槽上设有与之滑动配合的升降拖板，电动机安设在升降拖板上，其特征是：所述磨头总成至少有两个，且至少有一个磨头总成上设有微调机构，电动机固设于微调机构上，微调机构可转动的安设于升降拖板上，微调机构所绕转动的轴线与导轨所在直线平行。其中，升降拖板上开设有圆形的旋转槽，微调机构包括有电机底板，电机底板的一端固设有电动机，另一端固设有限位滑移组件，限位滑移组件安设于升降拖板上的旋转槽内并与旋转槽构成限位的滑移配合。另外，电机底板上开设有至少两个对称设置的螺孔，螺孔上均固设有螺钉，螺钉上的螺帽与电机底板间留有空隙，上述构成了所述的限位滑移组件，旋转槽的横截面为T字形，旋转槽槽底的直径大于开口端的直径，旋转槽上还开设有贯穿旋转槽横截面的安装孔，螺钉从安装孔进入旋转槽，螺钉上的螺帽位于旋转槽槽底并与旋转槽构成限位滑移配合。

采用上述技术方案，磨刀机上安设有多个一体设置的磨头总成，相应磨头总成的功能主要区分为粗磨和精磨，当刀具被固定在刀架上时，通过微调装置，调节好相应磨头总成上砂轮的角度，一体设置的磨头总成在导轨上的一次动作就可以同时完成粗磨和精磨两道工序步。由此即可避免传统磨刀机在粗磨和精磨两道工序进行更换时，因导轨上的一个磨头总成需要停机、调整砂轮角度、以及重新开机等步骤所引起的砂轮角度偏移而给刀具带来的误差。

本实用新型的再进一步设置为：所述导轨上还设有抛光头总成，抛光头总成包括有抛光头座、抛光头电动机以及固定在抛光头电机轴前端的抛光毡轮，抛光头座沿水平方向可滑动地设在导轨上，抛光头座垂直方向设有燕尾槽，燕尾槽上设有与之滑动配合的抛光头升降拖板，抛光头电动机固设在抛光头升降拖板上。其中，抛光头总成与磨头总成分体设置。

采用上述技术方案，增加抛光头总成则可以实现粗磨、精磨和抛光在同一台磨刀机上进行，并且能实现不需更换砂轮，直接通过预先安设的抛光头总成来实现对刀具的抛光工序。又因为抛光头总成和磨头总成分体设置，因此可在粗磨和精磨的工序都进行完后再对刀具抛光，避免了在一体设置时每次磨头总成经过后都进行一次抛光，从而增加了抛光头总成的摩耗。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型实施例的局部剖视图。

图4为本实用新型实施例限位旋转机构的示意图。

图5为图4的剖视图。

图6为本实用新型实施例升降拖板的示意图。

图7为图6的A-A剖视图。

图8为本实用新型实施例电机底板的示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，本实施例包括有机架1、两个一体设置的磨头总成2和一个抛光头总成3。磨头总成2包括有磨头座21、微调机构、电动机22以及固定在电机轴前端的砂轮25，机架1上设有导轨11以及安放刀片的刀架12，磨头座21沿水平方向可滑动地设在导轨11上，磨头座21垂直方向设有燕尾槽211，燕尾槽211上设有与之滑动配合的升降拖板23，升降拖板23上开设有圆形的旋转槽231，电动机22固设于微调机构上，微调机构可转动的安设于升降拖板23上，微调机构所绕转动的轴线与导轨11所在直线平行。所述微调机构包括有圆形的电机底板24，电机底板24的一端固设有电动机22，另一端固设有限位滑移组件，该限位滑移组件为在电机底板24上开设有两个对称设置的螺孔241，两螺孔241至电机底板24圆心的直径相等，螺孔241上均固设有螺钉242，螺钉242上的螺帽与电机底板24间留有空隙，升降拖板23上的旋转槽231的横截面为T字形，旋转槽231槽底的直径大于开口端的直径，旋转槽231上还开设有一个贯穿旋转槽231横截面的安装孔，螺钉242分别从安装孔232进入旋转槽231，螺钉241上的螺帽位于旋转槽231槽底并与旋转槽231构成限位滑移配合。导轨11上还设有抛光头总成3，抛光头总成3与磨头总成2分体设置，抛光头总成3包括有抛光头座31、抛光头电动机32以及固定在抛光头电机轴前端的抛光毡轮33，抛光头座31沿水平方向可滑动地设在导轨11上，抛光头座31垂直方向设有燕尾槽，燕尾槽上设有与之滑动配合的抛光头升降拖板34，抛光头电动机32固设在抛光头升降拖板34上。其中，导轨11上的磨头总成2组也可以由三个或者更多个磨头总成2组合而成，这样可以方便使用者一次性完成多道需要对刀刃在不同角度进行打磨的工序。另外，所述的限位旋转机构也可以与电机底板24上一体设置，即在电机底板24上直接制作出T字形的限位块，该限位块与升降拖板23上的旋转槽231的形状相适配，以上并不影响本实施例的实施。本实施例中，两个磨头总成2中有一个磨头总成2为粗磨用，该粗磨用的磨头总成2上可不安装微调机构，即电动机22与升降拖板23固定设置，且电动机22电机轴垂直于导轨11；另一个磨头总成2则为精磨用，该磨头总成2上设有微调机构，且可使用微调机构的磨头总成2上升降拖板23与电动机22的固定面与导轨11所在面垂直，即升降拖板23上的旋转槽231所在面与导轨11所在面垂直，则与电动机22联动的砂轮25绕与导轨11平行的轴线旋转，从而实现对所磨刀刃的砂轮工作面的调整。

本实用新型中，磨刀机上安设有多个一体设置的磨头总成2，相应磨头总成2的功能主要区分为粗磨和精磨，粗磨是为了磨除刃口的缺陷，形成第一刀口角初步形状；精磨是整个刃磨的重要一步，是为了在刃口上磨出与粗磨时形成的第一刀口角成2°至3°夹角的第二刀口角，故在对刀具进行粗磨和精磨时，两磨头总成2上砂轮25与刃口所成角度各不相同，这则需要通过磨头总成2上的微调装置来实现，即粗磨用磨头总成和精磨用磨头总成上砂轮的角度夹角一般为2°至3°间。当刀具被固定在刀架12上时，通过微调装置，旋转电机底板24，使电机底板24上的螺钉241在旋转槽231内滑移，当砂轮25和刃口所成角度满足工艺需要时，将电机底板24固定与升降拖板34上，从而实现对砂轮25角度的微调操作。调节好相应磨头总成2上砂轮25的角度后，从而使一体设置的磨头总成2在导轨11上的一次动作就可以同时完成粗磨和精磨两道工序步。传统磨刀机在粗磨和精磨两道工序时，因导轨11上只有一个磨头总成2，为此需要经粗磨后停机、调整砂轮25角度、以及重新开机进行精磨等步骤，而在精磨时预先设定好的砂轮25角度可能会因为开机时的震动而发生偏差，而本实施例则可避免以上情况，实现一次性对刀具刃口的打磨。打磨完毕的刀具还能因本实施例减少了其被打磨的次数，而进一步提高刀具的质量，增加其使用寿命。并且，一体设置的磨头总成2还简化了对刀具的打磨的繁琐程度，大大提高了工作效率。本实施例所打磨出的刀具刀刃上将会有两个不同角度，该两个不同的角度是通过粗磨和精磨分别磨出的，两角度间所成角度的大小值取决于因被磨刀具所裁切的裁切物的不同来设定，不局限于2°至3°间的范围。本实施例所打磨出的刀具刀刃上因有两个不同角度，在裁切物品时可大大减小其摩擦力，使裁切物品被迅速推出来，从而减少刀痕(俗称刀花)，达到提高产品质量的效果。而增加抛光头总成3则可以实现粗磨、精磨和抛光在同一台磨刀机上进行，并且能实现不需更换砂轮25，直接通过预先安设的抛光头总成3来实现对刀具的抛光工序。又因为抛光头总成3和磨头总成2分体设置，因此可在粗磨和精磨的工序都进行完后再对刀具抛光，避免了在一体设置时每次磨头总成2经过后都进行一次抛光，从而增加了抛光头总成3的摩耗。本使用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种磨刀机，包括机架和磨头总成，磨头总成包括有磨头座、电动机以及固定在电机轴前端的砂轮，机架上设有导轨以及安放刀片的刀架，磨头座沿水平方向可滑动地设在导轨上，磨头座垂直方向设有燕尾槽，燕尾槽上设有与之滑动配合的升降拖板，电动机安设在升降拖板上，其特征是：所述磨头总成至少有两个，且至少有一个磨头总成上设有微调机构，电动机固设于微调机构上，微调机构可转动的安设于升降拖板上，微调机构所绕转动的轴线与导轨所在直线平行。

2.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征是：所述升降拖板上开设有圆形的旋转槽，微调机构包括有电机底板，电机底板的一端固设有电动机，另一端固设有限位滑移组件，限位滑移组件安设于升降拖板上的旋转槽内并与旋转槽构成限位的滑移配合。

3.根据权利要求1或2所述的磨刀机，其特征是：所述电机底板上开设有至少两个对称设置的螺孔，螺孔上均固设有螺钉，螺钉上的螺帽与电机底板间留有空隙，上述构成了所述的限位滑移组件，旋转槽的横截面为T字形，旋转槽槽底的直径大于开口端的直径，旋转槽上还开设有贯穿旋转槽横截面的安装孔，螺钉从安装孔进入旋转槽，螺钉上的螺帽位于旋转槽槽底并与旋转槽构成限位滑移配合。

4.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征是：所述导轨上还设有抛光头总成，抛光头总成包括有抛光头座、抛光头电动机以及固定在抛光头电机轴前端的抛光毡轮，抛光头座沿水平方向可滑动地设在导轨上，抛光头座垂直方向设有燕尾槽，燕尾槽上设有与之滑动配合的抛光头升降拖板，抛光头电动机固设在抛光头升降拖板上。

5.根据权利要求4所述的磨刀机，其特征是：所述抛光头总成与磨头总成分体设置。

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