CN216883050U - 一种加工玻璃棒料的平面铣磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃棒料加工技术领域的一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，包括平面铣磨机的旋转磨盘上水平设置在的玻璃棒定位盘，所述玻璃棒定位盘内能拆卸的镶嵌了复数个打磨套筒，每个所述打磨套筒内安装了两个定位轴承，所述打磨套筒内通过定位轴承能拆卸和转动的安装了一根玻璃棒，通过对玻璃棒料的打磨，使得后续的玻璃片的加工精度更高，也使玻璃片不再需要单独切削打磨，整根玻璃棒依次打磨，使得这个玻璃棒切割出来的玻璃片半径尺寸都相同，去除了多个玻璃片分开加工产生的误差，而且玻璃棒打磨后就没有铣刀切割的痕迹和一圈一圈的凸棱了，提高了加工精度，降低了加工误差，提高了产品的合格率。

Description

一种加工玻璃棒料的平面铣磨机

技术领域

本实用新型涉及玻璃棒料加工技术领域，特别是涉及一种加工玻璃棒料的平面铣磨机。

背景技术

棒料的加工，一般就是用车床进行车加工即可，将棒料的两端用夹具夹紧，然后旋转棒料，控制车刀的切割量，就可以准确的切割出尺寸精度较高的棒料，可是玻璃材质不仅硬度较高，而且很脆，玻璃棒料根本不能使用车刀，按照这种方式加工，目前加工用于光学玻璃的棒料的时候，都是用数控铣床在玻璃块中掏出整根的棒料，而铣刀掏料的时候会在玻璃棒的侧面外壁上留下一圈一圈的刀痕，导致玻璃棒料不光滑，有纹路，这样的玻璃棒料加工出来的玻璃片也会边缘出现毛刺不规整的情况，容易对使用玻璃片的设备形成划痕，因为玻璃片边缘不平滑，使用玻璃片时容易崩裂；

这样边缘有纹路的玻璃棒料在进行加工，切割为光学玻璃片时，半径会有差异，将玻璃棒料的凸起纹路切割为玻璃片，这时玻璃片的半径比较大，凹陷纹路的位置切成玻璃片，会形成半径较小的玻璃片，如此的加工方式使得切割完成的玻璃片的半径形成加工误差，然后再将玻璃片进行打磨，因为每个玻璃片是单独打磨的，这就导致了每个玻璃片加工出来的尺寸又再次产生了误差，导致良品率和合格率都降低了，将这样的光学玻璃片安装在设备上，就会出现尺寸差异导致设备无法完整贴合装配的情况，而光学玻璃片的精度要求是比较高的，这样的情况就会使得产品质量差，很多成品达不到使用需求，需要进行报损处理，这样不仅增加了损耗，而且因为精度不高，导致很多设备与安装的玻璃片之间缝隙大，又或者因为玻璃片太大挤压安装玻璃片的设备，致使玻璃片破损，生产出来无用的玻璃片，做了很多无用功，降低了生产出合格产品的效率，目前玻璃块在进行打磨加工时，一般使用平面铣磨机对玻璃块的顶部进行打磨，可是平面铣磨机只能打磨夹在平面铣磨机上的玻璃块上端平面，不能棒料的侧面进行打磨，而且棒料因为比较长，受力时容易断裂，所以玻璃棒料不能用平面铣磨机进行加工，为了加工出良品率较高，边缘平滑没有缺口，不易崩裂的玻璃片，现在需要一种能够加工出侧壁平滑顺直，两端平面平整的玻璃棒料加工设备。

基于此，本实用新型设计了一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，能够对玻璃棒料的两端平面同时进行打磨，而且能够在平面铣磨机稳定的支撑保护玻璃棒料，使玻璃棒料不易断裂，并且同时还能够对玻璃棒料的侧面进行加工的装置。

本实用新型是这样实现的：一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，包括平面铣磨机的旋转磨盘上水平设置了玻璃棒定位盘，所述玻璃棒定位盘内能拆卸的镶嵌了复数个打磨套筒，每个所述打磨套筒内安装了两个定位轴承，所述打磨套筒内通过定位轴承能拆卸和转动的安装了一根玻璃棒，所述玻璃棒两端贯穿打磨套筒，所述玻璃棒的上端与平面铣磨机的打磨砂轮紧靠。

进一步地，所述玻璃棒定位盘内均匀的开设了复数个方形的筒状定位槽，每个所述定位槽的底部都设置了砂轮垫片，每个所述定位槽内都能拆卸的安装了一个打磨套筒。

进一步地，所述打磨套筒与定位槽为过渡配合，所述打磨套筒为外方内圆的筒状结构，所述打磨套筒内筒的上下两端都设置了轴承安装槽，上下两个所述轴承安装槽之间的打磨套筒内还设置了海绵砂纸。

进一步地，所述玻璃棒能分离的插设在筒状的海绵砂纸内，所述玻璃棒与海绵砂纸为过盈配合。

进一步地，所述定位轴承底部的外环上设置了凸台，所述凸台和砂轮垫片都不与定位轴承的内环接触，所述定位轴承套设在玻璃棒外壁，两个所述定位轴承与玻璃棒之间都设置了弹性垫，两个所述定位轴承与玻璃棒通过弹性垫装配为过盈配合。

进一步地，所述定位轴承安装在轴承安装槽内，所述轴承安装槽与定位轴承为过盈配合。

进一步地，所述玻璃棒的下端与砂轮垫片相互抵靠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过平面铣磨机上打磨砂轮的轴向转动，带动定位轴承中安装的玻璃棒也各自围绕各自的竖直轴线进行轴向转动，此时玻璃棒的顶端平面被打磨砂轮打磨光滑，玻璃棒的底端平面被定位槽底部的砂轮垫片打磨光滑平整，而玻璃棒转动的时候打磨套筒是无法旋转的，此时海绵砂纸就处于停止状态，而玻璃棒正在转动，玻璃棒就会与海绵砂纸之间形成相对运动形成摩擦，这样被海绵砂纸挤压的玻璃棒的侧壁就被打磨光滑平整了，本装置不使用额外的动力，只是使用了平面铣磨机的原本的打磨砂轮动力，就将玻璃棒定位盘上的多个玻璃棒的各个面都打磨光滑平整了，而且海绵砂纸与定位轴承夹住了玻璃棒，这样的情况玻璃棒就受力均匀，并且海绵砂纸提供了缓冲作用，使玻璃棒料不易断裂，通过本装置，使得平面铣磨机能够对玻璃棒进行加工了，通过对玻璃棒料的打磨，使得后续的玻璃片的加工精度更高，也使玻璃片不再需要单独切削打磨，整根玻璃棒依次打磨，使得这个玻璃棒切割出来的玻璃片半径尺寸都相同，去除了多个玻璃片分开加工产生的误差，而且玻璃棒打磨后就没有铣刀切割的痕迹和一圈一圈的凸棱了，提高了加工精度，降低了加工误差，提高了产品的合格率，减少了加工出废品的损耗，提高了高精度的玻璃片生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型正面局部剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型定位轴承与玻璃棒安装示意图；

图4为本实用新型打磨套筒和定位槽剖视图；

图5为本实用新型A部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-旋转磨盘，11-打磨砂轮，2-玻璃棒定位盘，21-定位槽，3-定位轴承， 31-弹性垫，32-凸台，4-打磨套筒，41-海绵砂纸，42-轴承安装槽，5-玻璃棒，6-砂轮垫片，7-玻璃棒安置孔。

具体实施方式

请参阅图1至5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，包括平面铣磨机的旋转磨盘1上水平设置了玻璃棒定位盘2，所述玻璃棒定位盘2内能拆卸的镶嵌了复数个能打磨玻璃棒5侧壁的打磨套筒4，每个所述打磨套筒4内安装了两个定位轴承3，所述打磨套筒4内通过定位轴承3能拆卸和转动的安装了一根玻璃棒5，所述玻璃棒5两端贯穿打磨套筒4，所述玻璃棒5的上端与平面铣磨机的打磨砂轮11紧靠，通过打磨套筒4和打磨砂轮11，能够在玻璃棒5转动的同时，对玻璃棒5的顶端平面和底端平面以及侧壁进行打磨，一次加工出来是一个光滑平整的玻璃棒5，玻璃棒5侧壁不在有凸棱纹路，这样切割玻璃棒5的时候，同一根玻璃棒5切割出来的玻璃片尺寸是一样的，而且侧面边缘没有了凸棱，切割时就不易崩碎，加工精度更高了，加工尺寸更精确了，而且减少了逐个打磨玻璃片的工序，减少了加工步骤，提高了加工效率和良品率。

其中，玻璃棒定位盘2内均匀的开设了复数个方形的筒状定位槽21，每个所述定位槽21的底部都设置了砂轮垫片6，每个所述定位槽21内都能拆卸的安装了一个打磨套筒4，通过砂轮垫片6对玻璃棒5低端平面进行打磨，方形的定位槽21与打磨套筒4配合安装，确保打磨套筒4不能旋转，打磨套筒 4与定位槽21为过渡配合，所述打磨套筒4为外方内圆的筒状结构，所述打磨套筒4内筒的上下两端都设置了轴承安装槽42，上下两个所述轴承安装槽42之间的打磨套筒4内还设置了海绵砂纸41，这样的装配方式，就使打磨套筒4不能旋转，而内部的海绵砂纸41可以与玻璃棒5相对转动摩擦玻璃棒5 侧壁，从而打磨玻璃棒5的侧壁，玻璃棒5能分离的插设在筒状的海绵砂纸 41内，所述玻璃棒5与海绵砂纸41为过盈配合，海绵砂纸41是具有弹性的，能够挤压住玻璃棒5，使海绵砂纸41持续与旋转的玻璃棒5相对摩擦，打磨出光滑的玻璃棒5，并且海绵砂纸41能够夹紧玻璃棒5，避免玻璃棒5在加工过程中受力断裂，定位轴承3底部的外环上设置了凸台32，所述凸台32和砂轮垫片6都不与定位轴承3的内环接触，所述定位轴承3套设在玻璃棒5 外壁，两个所述定位轴承3与玻璃棒5之间都设置了弹性垫31，两个所述定位轴承3与玻璃棒5通过弹性垫31装配为过盈配合，这样就确保定位轴承3 与玻璃棒5安装稳定，方便玻璃棒5稳定的进行打磨，不会加工偏向或者受力不均匀断裂，定位轴承3安装在轴承安装槽42内，所述轴承安装槽42与定位轴承3为过盈配合，确保定位轴承3稳定的安装在打磨套筒4上下两端的轴承安装槽42内，从而保证玻璃棒5的稳定转动打磨，玻璃棒5的下端与砂轮垫片6相互抵靠，如此才能通过砂轮垫片6打磨玻璃棒5的下端平面。

实施例的一个具体应用为：一般使用的平面铣磨机原本的工作原理：是一个电磁装置，一般都是使用方形的铁块，将铁块夹紧需要加工的玻璃块，通电开启旋转磨盘1，够吸住铁块，然后玻璃块就夹在铁块之间，通过旋转磨盘1沿着自己的轴线进行轴向转动，将旋转磨盘1上的所有待加工的玻璃块依次缓缓送往打磨砂轮11的正下方进行加工，而打磨砂轮11也是沿着打磨砂轮11的竖向轴线进行较高速度旋转，这样旋转磨盘1上所有的玻璃块的顶部就都被打磨砂轮11打磨平整了；

本实用新型是在平面铣磨机的旋转磨盘1上锁定安装一个玻璃棒定位盘 2，通过榫卯然后加上螺栓的方式进行稳定的连接，而玻璃棒定位盘2上是均匀的开设了复数个定位槽21的，需要加工玻璃棒5时，将玻璃棒5插入打磨套筒4内腔，玻璃棒5这时是插在玻璃棒安置孔7内的，这样就将空隙较小的玻璃棒安置孔7挤压，使海绵砂纸41向外挤压，这样海绵砂纸41与玻璃棒5就形成了过盈配合，然后给处于打磨套筒4内轴承安装槽42位置的玻璃棒5外裹一层弹性垫31，打磨套筒4上下两端都设置了轴承安装槽42，接下来将定位轴承3套在玻璃棒5两端裹着弹性垫31的位置上，确保玻璃棒5与定位轴承3形成过盈配合，插接紧密，并且玻璃棒5的两端都要安装一个定位轴承3，确保玻璃棒5的牢固性，避免玻璃棒5两端受力折断，安装完成的定位轴承3是下陷在轴承安装槽42内的，定位轴承3与轴承安装槽42是紧密的过盈配合，定位轴承3内环只与玻璃棒5接触，定位轴承3外环只与轴承安装槽42接触，此外定位轴承3不与其他的任何物体接触，减少不必要的摩擦，也避免定位轴承3被各个打磨工件打磨损坏，定位轴承3底部有一个凸台32，确保每一个定位轴承3安装时，凸台32都是朝下安装的，如此打磨套筒4就与定位轴承3和玻璃棒安装完成了，接下来将安装完成的打磨套筒4 一对一的安装在定位槽21内，因为打磨套筒4的外部和定位槽21都是方形的，这样打磨套筒4就不能在定位槽21内转动，而且相互为过渡配合，这样装配容易，连接又相对紧密，安装时要确保玻璃棒5与定位槽21底部的砂轮垫片6紧密接触，砂轮垫片6是一个完整的布满了细砂的坚硬平板，因为定位轴承3的底部凸台32的缘故，这样当玻璃棒5转动时，定位轴承3的内圈就不会与砂轮垫片6接触，这样定位轴承3就不会被砂轮垫片6磨坏，同样的原理，海绵砂纸41也不会与定位轴承3的内圈接触，定位轴承3转动的内圈就不会被海绵砂纸41磨坏，装配时要求玻璃棒5是竖直的安装在玻璃棒定位盘2上，需要加工几个玻璃棒5就装配几个；

本实用新型使用时，开启平面铣磨机，使旋转磨盘1和打磨砂轮11都个子围绕着自己的轴线进行轴向旋转，然后控制打磨砂轮11的高度，使打磨砂轮11与玻璃棒5接触，开始对玻璃棒5上端平面进行打磨，打磨砂轮11的高度是可以调整的，可是水平位置使不能调整的，打磨砂轮11只能在同一位置沿着轴线进行轴向旋转，这样就在这个固定的位置对所有经过的玻璃棒5 进行打磨，而旋转磨盘1是持续转动的，会不断的将安装在上面的玻璃棒5送往打磨砂轮11的下方，对玻璃棒5的上端平面进行打磨，玻璃棒5在打磨砂轮11的自传作用力下，也会被带动开始旋转，因为玻璃棒5的选择方式的旋转轴与打磨砂轮11不是同一轴线，所以相互之间是有摩擦的，这样就完成了玻璃棒5上端平面的打磨，同时玻璃棒5旋转的时候是背上下两个定位轴承3支撑着的，这样就只有玻璃棒5在旋转，打磨套筒4内安装的所有配件都不会转动，此时，玻璃棒5就会与海绵砂纸41相对运动，产生摩擦，这样玻璃棒5的侧面就会被海绵砂纸41打磨光滑平整，铣刀铣削产生的纹路就会被除去，而玻璃棒5在转动过程中，砂轮垫片6是不会转动的，玻璃棒5的下端平面与砂轮垫片6相互摩擦，这样玻璃棒5下端的平面就被砂轮垫片6 磨平了，如此就通过平面细磨机对玻璃棒5顶端和下端平面以及侧壁完成了打磨，加工完成玻璃棒5的各个面都是平滑的，侧壁也是圆滑平整的弧面；

这样就很好的解决了玻璃棒5加工为玻璃片时的误差问题，不必在加工为玻璃片后在逐个对玻璃片进行加工打磨，不会造成每个玻璃片的打磨的尺寸和状态都不相同的困扰；因为每个玻璃棒5都是同时加工的，这样同一根玻璃棒5加工出来的玻璃片尺寸和打磨情况都相同，避免了每个玻璃片5单独加工的麻烦，每个玻璃片5的区别加工以致造成的尺寸和打磨差异也就不存在了，而且也不会再有因为铣削而产生的一圈一圈的凸棱纹路了，也就不会因为凸棱纹路而使切割下的玻璃片产生尺寸误差了，这样加工出来的玻璃片尺寸更加精准，通过加工一个玻璃棒5就相当于加工了多个玻璃片，如此打磨玻璃片的工作减少了，而且误差也减少了，通过平面铣磨机就完成了加工，改装简单，提高了加工精度，降低了加工误差，提高了产品的合格率，减少了加工出废品的损耗，提高了高精度的玻璃片生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，其特征在于：包括平面铣磨机的旋转磨盘(1)上水平设置了玻璃棒定位盘(2)，所述玻璃棒定位盘(2)内能拆卸的镶嵌了复数个打磨套筒(4)，每个所述打磨套筒(4)内安装了两个定位轴承(3)，所述打磨套筒(4)内通过定位轴承(3)能拆卸和转动的安装了一根玻璃棒(5)，所述玻璃棒(5)两端贯穿打磨套筒(4)，所述玻璃棒(5)的上端与平面铣磨机的打磨砂轮(11)紧靠。

2.根据权利要求1所述的一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，其特征在于：所述玻璃棒定位盘(2)内均匀的开设了复数个方形的筒状定位槽(21)，每个所述定位槽(21)的底部都设置了砂轮垫片(6)，每个所述定位槽(21)内都能拆卸的安装了一个打磨套筒(4)。

3.根据权利要求2所述的一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，其特征在于：所述打磨套筒(4)与定位槽(21)为过渡配合，所述打磨套筒(4)为外方内圆的筒状结构，所述打磨套筒(4)内筒的上下两端都设置了轴承安装槽(42)，上下两个所述轴承安装槽(42)之间的打磨套筒(4)内还设置了海绵砂纸(41)。

4.根据权利要求3所述的一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，其特征在于：所述玻璃棒(5)能分离的插设在筒状的海绵砂纸(41)内，所述玻璃棒(5)与海绵砂纸(41)为过盈配合。

5.根据权利要求3所述的一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，其特征在于：所述定位轴承(3)底部的外环上设置了凸台(32)，所述凸台(32)和砂轮垫片(6)都不与定位轴承(3)的内环接触，所述定位轴承(3)套设在玻璃棒(5)外壁，两个所述定位轴承(3)与玻璃棒(5)之间都设置了弹性垫(31)，两个所述定位轴承(3)与玻璃棒(5)通过弹性垫(31)装配为过盈配合。

6.根据权利要求3所述的一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，其特征在于：所述定位轴承(3)安装在轴承安装槽(42)内，所述轴承安装槽(42)与定位轴承(3)为过盈配合。

7.根据权利要求2所述的一种加工玻璃棒料的平面铣磨机，其特征在于：所述玻璃棒(5)的下端与砂轮垫片(6)相互抵靠。

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