CN201603921U - 研磨机 - Google Patents

Abstract

研磨机，涉及一种研磨设备。提供一种实用性较强、功能较多、操作简单、维修方便的刀具研磨机。手动粗调升降装置设手轮、螺杆轴、支承座和支承导向块。X Z轴手动粗调机构设上中下燕尾滑块、粗调手轮、调节丝杆、调节丝杆支承架和挡水板。压齿机构设锯片基座支承筒、支承转轴、压齿油缸曲形支承架、压齿油缸支承臂和压齿油缸。拔齿机构设锯片滑台、拔齿油缸、拔齿支铰、拔齿臂、锯片支承盘和拔叉。X Z轴进给机构设Z轴进给油缸、上中下滑板、X轴进给油缸、曲形板、X轴进给微调手轮和调节螺母。自动摆头旋转角度机构设摆头调节油缸、平齿油缸调节手轮、转轴支架、摆动芯轴和刀具电机支架。研磨机构设电机、多楔带护罩和砂轮磨头。

Description

研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其是涉及一种研磨机。

背景技术

刀具研磨设备是一种应用十分广泛的传统加工设备，主要由磨头、电机和传动机构等组成。

精密刀具的最后关健加工工序为刃磨刀具的各平面，以期获得要求的几何形状，尺寸精度和表面质量。为此必须使砂轮和工件高速准确地完成一系列运动，而作为精密刀具的材质已向硬度合金发展，为KCR06硬质合金，硬度达HCR93.8，拉弯强度不小于2300MPa，对多式刀具各个角度的研磨要求越来越高，越来越复杂，变化多，以往研磨过程相当麻烦，大都进行手动研磨，效率低，速度慢，工人不易操作，严重制约了刀具的发展。

中国专利CN2191743提供一种改进的微型刀具研磨装置，适用于微型机械装置所用刀具进行在线修理、重新磨刀等工作。该装置由金属磨头、驱动电机、电机托架、电机基座等组成，主要特点是金属磨头外壁上粘附有砂纸，可方便地替换不同粒度的砂纸；具有无轴磨头倾转机构，该装置的电机托架凸面与电机凹槽形成配合圆柱形弧面，实现自稳定，无需机械支撑。该装置具有设备简单、体积小，可以方便更换不同粒度的砂纸，实现对刀具的逐级细化磨削，以及镜面磨削。

中国专利CN2827625公开一种可调整式携带刀具研磨机，该研磨机包括一机壳，机壳内设有一驱动一砂轮稳定旋转的自备动力源，并于机体上设有配合一治具以夹持一待磨的刀具的定位装置、第一研磨座以及第二研磨座，所述第一研磨座以及第二研磨座各配合设有一调整装置，该调整装置具有一导轨与一滑座，其中，导轨固定于所述研磨机上，且导轨与滑座相对设有滑嵌结构，第一及第二研磨座各有单轴或双轴以上的位移调整作业，以使切削刃及排屑槽的研磨更具有研磨裕度的弹性，达到进行精密研磨以及可调整的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种实用性较强、功能较多、操作简单、维修方便的研磨机。

本实用新型设有机架、手动粗调升降装置、XZ轴手动粗调机构、压齿机构、拔齿机构、XZ轴进给机构、自动摆头旋转角度机构和研磨机构。

在机架底部设有减震铁垫，在机架上方四周设有吊环孔，在机架左侧设有主电控箱，在机架右侧上方设有人机操作界面。

手动粗调升降装置设有升降调节手轮、升降螺杆轴、升降支承座和升降支承导向块。升降调节手轮设于机架后方，升降调节手轮与升降螺杆连接，升降调节手轮通过升降螺杆和升降支承座与升降支承导向块连接，旋动升降调节手轮时通过升降螺杆及升降支承座带动升降支承导向块上下移动达到升降高度要求。

XZ轴手动粗调机构设有上燕尾滑块、中燕尾滑块、下燕尾滑块、粗调手轮、调节丝杆、调节丝杆支承架和挡水板。上燕尾滑块、中燕尾滑块、下燕尾滑块安装在升降支承导向块上，升降支承导向块与调节丝杆支承架、调节丝杆和调节手轮传动连接，挡水板安装在上燕尾滑块上。

压齿机构设有锯片基座支承筒、旋转刻度指示盘、支承转轴、压齿油缸曲形支承架、压齿油缸支承臂和压齿油缸。锯片基座支承筒设于挡水板上方，支承转轴设于锯片基座支承筒上方、压齿油缸曲形支承架安装固定在支承转轴上，压齿油缸支承臂安装在压齿油缸曲形支承架上，压齿油缸设于压齿油缸支承臂中，旋转刻度指示盘套入锯片基座支承筒。压齿机构的压紧是通过压齿油缸来实现，

拔齿机构设有锯片滑台、拔齿油缸、拔齿支铰、拔齿臂、锯片支承盘和拔叉，锯片滑台设于压齿机构的支承转轴上，拔齿油缸、拔齿支铰和锯片支承盘均设在锯片滑台上，拔齿臂设在拔齿支铰上。

XZ轴进给机构设有Z轴进给油缸、上滑板、中下滑板、X轴进给油缸、曲形板、X轴进给微调手轮和调节螺母。XZ轴进给机构安装在机架右上方，上滑板和中下滑板设于机架上，Z轴进给油缸固定在机架上并通过缸轴与上滑板连接来推动实现左右进给，曲形板与中滑板边接，X轴进给微调手轮连接在曲形板上，X轴进给油缸固定在机架上并通过滑动锥轴带动X轴进给微调手轮来实现前后进给。

自动摆头旋转角度机构设有摆头调节油缸、平齿油缸调节手轮、转轴支架、摆动芯轴和刀具电机支架。摆头调节油缸设在转轴支架右铡，平齿油缸调节手轮设在摆头调节油缸中，转轴支架设于上滑板上，摆动芯轴套入转轴支架固定，刀具电机支架设于转轴支架上方并与摆动芯轴连接。

研磨机构设有磨头电机、多楔带护罩和砂轮磨头。磨头电机设于刀具电机支架上方，砂轮磨头设于刀具电机支架的左侧，多楔带护罩设在刀具电机支架后方。

锯片支承盘最好为圆盘形滑台。

在机架后方最好设有防尘锁紧盖，在防尘锁紧盖上最好设有升降锁紧螺母。

在升降螺杆中最好设有旋转刻度指示盘。

与现有的刀具研磨设备相比，本实用新型具有以下突出的优点和技术效果：

1)研磨刀具一般分三道工序即先研磨二侧面，再研磨前面，最后研磨后面，三道工序研磨机各不相同。而本实用新型的研磨程序既可研磨前面，又可研磨后面，做到一机多用。

2)现有的研磨机在研磨后面不同齿形时，调整麻烦，如五齿不同齿形重复排列时，往往跳齿先后同一种齿形后，再停机调整机床后第二种齿形，直至五种齿形全部研磨完为止，生产效率较低。而本实用新型则能一次性自动研磨先逐齿设定的齿形达14种，具有多功能和自动化程度较高的特点。

3)本实用新型与国内外的同类产品的技术性能对比参见表1。

表1

对比项目	本实用新型	国内设备	国外设备
				操作界面	文本显示屏	文本显示屏	文本显示屏
控制系统	液压控制	气压控制	气压控制
				适合研磨范围	100～850mm	80～500mm	100～600mm
研磨精度	粗糙度Ra≤0.8μm公差：±0.02μm	粗糙度Ra≤1.2μm公差：±0.08μm	粗糙度Ra≤1.0μm公差：±0.06μm
				结构	简单，体积小	复杂	复杂
研磨速度	20～25T/min	15～20T/min	15～20T/min
				功能	一机多用，可研磨多种角度，角度自动转换一次完成	只能磨一种固定角度	只能磨一种固定角度
报警功能	故障自动报警	无报警	无报警
				查询功能	可以记录生产数据	无记录数据功能	无记录数据功能

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1和2，本实用新型实施例1设有机架1、手动粗调升降装置、XZ轴手动粗调机构、压齿机构、拔齿机构、XZ轴进给机构、自动摆头旋转角度机构和研磨机构。

手动粗调升降装置设有升降调节手轮40、升降螺杆轴42、升降支承座5和升降支承导向块6。升降调节手轮40设于机架1后方，升降调节手轮40与升降螺杆42连接，升降调节手轮40通过升降螺杆42和升降支承座5与升降支承导向块6连接，旋动升降调节手轮40时通过升降螺杆42及升降支承座5带动升降支承导向块6上下移动达到升降高度要求。

XZ轴手动粗调机构设有上燕尾滑块36、中燕尾滑块37、下燕尾滑块38、粗调手轮44、调节丝杆45、调节丝杆支承架46和挡水板8。上燕尾滑块36、中燕尾滑块37、下燕尾滑块38安装在升降支承导向块6上，升降支承导向块6与调节丝杆支承架46、调节丝杆45和调节手轮44传动连接并实现XZ轴的前后左右调节，挡水板8安装在上燕尾滑块36上，以起到遮挡冷却水流进XZ轴手动粗调机构及手动粗调升降装置内。

压齿机构设有锯片基座支承筒9、旋转刻度指示盘11、支承转轴12、压齿油缸曲形支承架16、压齿油缸支承臂18和压齿油缸20。锯片基座支承筒9设于挡水板8上方，旋转刻度指示盘11固设于套入锯片支承筒9，支承转轴12设于锯片基座支承筒9上方、压齿油缸曲形支承架16安装固定在支承转轴12上，压齿油缸支承臂18安装在压齿油缸曲形支承架16上，压齿油缸20设于压齿油缸支承臂18中。压齿机构的压紧是通过压齿油缸20来实现。

拔齿机构设有锯片滑台10、拔齿油缸7、拔齿支铰13、拔齿臂14、锯片支承盘15和拔叉17，锯片滑台10设于压齿机构的支承转轴12上，拔齿油缸7、拔齿支铰13和锯片支承盘15均设在锯片滑台10上，拔齿臂14设在拔齿支铰13上，锯片支承盘15通过在锯片滑台10上的滑动和更换中心套来适用于不同直径和孔径的锯片，锯片支承盘15最好为圆盘形滑台。

XZ轴进给机构设有Z轴进给油缸29、上滑板30、中下滑板31、X轴进给油缸32、曲形板33、X轴进给微调手轮34和调节螺母35。X Z轴进给机构安装在机架1右上方，上滑板30和中下滑板31设于机架1上，Z轴进给油缸29固定在机架1上并通过缸轴与上滑板30连接来推动实现左右进给，曲形板33与中滑板31边接，X轴进给微调手轮34连接在曲形板33上，X轴进给油缸32固定在机架1上并通过滑动锥轴带动X轴进给微调手轮34来实现前后进给。

自动摆头旋转角度机构设有摆头调节油缸24、平齿油缸调节手轮27、转轴支架28、摆动芯轴26和刀具电机支架21。摆头调节油缸24设在转轴支架28右铡，平齿油缸调节手轮27设在摆头调节油缸24中，转轴支架28设于上滑板30上，摆动芯轴26套入转轴支架28固定，刀具电机支架21设于转轴支架28上方并与摆动芯轴26连接。

研磨机构设有磨头电机23、多楔带护罩22和砂轮磨头19。磨头电机23设于刀具电机支架21上方，砂轮磨头19设于刀具电机支架21的左侧，多楔带护罩22设在刀具电机支架21后方。

在机架1底部4角设有减震铁垫2，以减少研磨时给机台带来的震动对锯片加工精度的影响。在机架1上方四周设有4个吊环孔4，便于搬运。在机架1左侧设有主电控箱3，机架1右侧上方设有人机操作界面25，以便更好地控制机台，便于使用人员操作。

在机架1后方设有防尘锁紧盖43，在防尘锁紧盖43上设有升降锁紧螺母39。

在升降螺杆42中设有旋转刻度指示盘41。

Claims (4)

1.研磨机，其特征在于设有机架、手动粗调升降装置、XZ轴手动粗调机构、压齿机构、拔齿机构、XZ轴进给机构、自动摆头旋转角度机构和研磨机构；

在机架底部设有减震铁垫，在机架上方四周设有吊环孔，在机架左侧设有主电控箱，在机架右侧上方设有人机操作界面；

手动粗调升降装置设有升降调节手轮、升降螺杆轴、升降支承座和升降支承导向块，升降调节手轮设于机架后方，升降调节手轮与升降螺杆连接，升降调节手轮通过升降螺杆和升降支承座与升降支承导向块连接；

XZ轴手动粗调机构设有上燕尾滑块、中燕尾滑块、下燕尾滑块、粗调手轮、调节丝杆、调节丝杆支承架和挡水板，上燕尾滑块、中燕尾滑块、下燕尾滑块安装在升降支承导向块上，升降支承导向块与调节丝杆支承架、调节丝杆和调节手轮传动连接，挡水板安装在上燕尾滑块上；

压齿机构设有锯片基座支承筒、旋转刻度指示盘、支承转轴、压齿油缸曲形支承架、压齿油缸支承臂和压齿油缸，锯片基座支承筒设于挡水板上方，支承转轴设于锯片基座支承筒上方、压齿油缸曲形支承架安装固定在支承转轴上，压齿油缸支承臂安装在压齿油缸曲形支承架上，压齿油缸设于压齿油缸支承臂中，旋转刻度指示盘套入锯片基座支承筒；

拔齿机构设有锯片滑台、拔齿油缸、拔齿支铰、拔齿臂、锯片支承盘和拔叉，锯片滑台设于压齿机构的支承转轴上，拔齿油缸、拔齿支铰和锯片支承盘均设在锯片滑台上，拔齿臂设在拔齿支铰上；

XZ轴进给机构设有Z轴进给油缸、上滑板、中下滑板、X轴进给油缸、曲形板、X轴进给微调手轮和调节螺母，XZ轴进给机构安装在机架右上方，上滑板和中下滑板设于机架上，Z轴进给油缸固定在机架上并通过缸轴与上滑板连接来推动实现左右进给，曲形板与中滑板边接，X轴进给微调手轮连接在曲形板上，X轴进给油缸固定在机架上；

自动摆头旋转角度机构设有摆头调节油缸、平齿油缸调节手轮、转轴支架、摆动芯轴和刀具电机支架，摆头调节油缸设在转轴支架右铡，平齿油缸调节手轮设在摆头调节油缸中，转轴支架设于上滑板上，摆动芯轴套入转轴支架固定，刀具电机支架设于转轴支架上方并与摆动芯轴连接；

研磨机构设有磨头电机、多楔带护罩和砂轮磨头，磨头电机设于刀具电机支架上方，砂轮磨头设于刀具电机支架的左侧，多楔带护罩设在刀具电机支架后方。

2.如权利要求1所述的一种刀具研磨机，其特征在于锯片支承盘为圆盘形滑台。

3.如权利要求1所述的研磨机，其特征在于在机架后方设有防尘锁紧盖，在防尘锁紧盖上设有升降锁紧螺母。

4.如权利要求1所述的研磨机，其特征在于在升降螺杆中设有旋转刻度指示盘。

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