CN105057789A - 一种数控自动合金锯片磨齿机 - Google Patents

Abstract

本发明一种数控自动合金锯片磨齿机涉及锯片磨齿机技术领域，克服了现有全手动机器存在锯齿研磨量不均匀、半自动机器锯齿倾斜角不能自动摆动及专业型全自动机器重量重，售价昂贵，维护费用高的技术缺陷，包括本体，其特征在于：所述的本体包括设置有移动轮的底座及压片机构，所述的底座及压片机构上面的一端设有锯片调整机构，另一端设有磨盘进刀及摆动机构，所述的磨盘进刀及摆动机构上部设有控制箱及液压组件，所述的锯片调整机构和磨盘进刀及摆动机构之间设有推齿机构，所述的锯片调整机构上设有锯片厚度调整机构；本发明产品使用方便，省工省时，程序运行更加稳定，寿命更长，使用费用低维护保养方便，节省了成本。

Description

一种数控自动合金锯片磨齿机

技术领域

本发明涉及锯片磨齿机技术领域。

背景技术

现在市场上销售的磨齿机存在着很多产品，大致分为：全手动磨齿机、半自动磨齿机、专业型全自动磨齿机。

全手动机器，因为机器的设计结构和全人工操作，存在锯齿研磨量不均匀，锯齿倾斜角角度偏差大，人力资源浪费大等一系列问题。

半自动机器，已经加入了自动拨齿和送齿的装置，但还是没有解决锯齿倾斜角自动摆动问题，使得机器在使用时，需要先把机头调成左斜，磨左斜齿，磨完左齿后，又要把机头调成右斜，再磨右斜齿，左右交替和梯平齿还好，就是调整麻烦，对左右左右中的锯片那就没办法研磨，这类锯片中间夹着一个平齿，同一斜角的两齿之间齿距是不相同的，自动拨齿装置没法工作。

专业型全自动机器，机器功能全面，精度高，就是是机器体积大，重量重，售价昂贵，维护费用高，适合锯片生产工厂使用。

发明内容

本发明的目的是：提供一种数控自动合金锯片磨齿机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

根据上述目的，本发明的基本技术方案为：一种数控自动合金锯片磨齿机，包括本体，其特征在于：所述的本体包括设置有移动轮的底座及压片机构，所述的底座及压片机构上面的一端设有锯片调整机构，另一端设有磨盘进刀及摆动机构，所述的磨盘进刀及摆动机构上部设有控制箱及液压组件，所述的锯片调整机构和磨盘进刀及摆动机构之间设有推齿机构，所述的锯片调整机构上设有锯片厚度调整机构。

进一步的技术方案为，所述的底座及压片机构包括呈长方体型的底座钢架，所述的底座钢架下设有脚轮，上设有底板，底板上设有挡水护板，底板下设有冷却液回收箱，冷却液回收箱内设有冷却液循环泵，底座钢架的一侧内设有电磁阀总成，挡水护板所围区域内设有竖立的压片气缸安装支架，压片气缸安装支架上设有压片气缸，压片气缸侧面设有冷却液喷淋嘴，冷却液喷淋嘴下正对有底支架高度调整螺母和底支架调整螺母锁紧螺母。

更进一步的，所述的电磁阀总成与PLC程序控制主板电连接，所述的电磁阀总成有6个。

进一步的技术方案为，所述的磨盘进刀及摆动机构包括设置于底板上的进刀底板，进刀底板通过进刀直线光轴安装在底板上，进刀底板上设有摆动板和电机，摆动板上设有金刚石磨盘，所述的金刚石磨盘与磨盘刀轴总成夹具相连接，所述的金刚石磨盘上设有磨盘护罩，所述的磨盘刀轴总成夹具通过传动皮带与电机相连接，所述的电机安装在摆动板上，所述的摆动板通过摆动板支撑轴承安装在进刀底板上，所述的进刀底板下设有进刀直线轴承，并通过进刀气缸推动，所述的进刀底板上还设有平齿锁定气缸和机头摆动执行气缸，所述的摆动板上还设有锯齿倾角调整螺丝和锯齿倾角调整螺丝锁紧螺母。

进一步的技术方案为，包括设置于推齿机构下板上相连接的推齿机构上板和推齿执行气缸，推齿机构上板下通过推齿直线光轴和推齿直线轴承安装在推齿机构下板上，所述的推齿机构上板上还设有拨齿摆动板和拨齿执行气缸，所述的推齿上板的端部设有齿距调整旋钮和研磨量调整旋钮，所述的推齿板的下部设有推齿到位传感器，相应的，所述的拨齿摆动板的下部设有拨齿到位传感器，所述的拨齿执行气缸与拨齿摆动板和拨齿深度调整螺母相连接，所述的拨齿摆动板上连接有拨齿针。

进一步的技术方案为，所述的锯片调整机构设置于底板上的挡水护板内，包括通过锯片尺寸调整直线轴承安装于底板上的锯片尺寸调整上板和通过锯片角度调整直线轴承安装于锯片尺寸调整上板上的锯片角度调整上板，所述的锯片尺寸调整上板与锯片尺寸调整手轮、锯片尺寸调整直线光轴和锯片尺寸调整直线轴承相连接，所述的锯片角度调整上板与锯片角度调整手轮、锯片角度调整直线光轴和锯片角度调整直线轴承相连接，所述的锯片角度调整上板上面设有锯片厚度调整总成，所述的锯片厚度调整总成上设有锯片夹板锁紧螺母、锯片安装上夹板、锯片安装下夹板和锯片厚度调整刻度尺。

进一步的技术方案为，所述的控制箱及液压组件安装在控制箱安装支架上，包括文本显示器、气液转换缸和油水分离器，所述的气液转换缸上设有液压调速阀，所述的文本显示器边上从上到下设有急停按钮、锯片齿型选择旋钮和调片旋钮，所述的文本显示器下边从左到右依次设有启动按钮、暂停按钮和停止按钮。

进一步的技术方案为，所述的锯片厚度调整机构包括锯片安装轴安装支架，锯片安装轴安装支架上沿磨盘中心点的磨盘中心点水平线上下设有锯片安装上夹板和锯片安装下夹板，锯片安装轴安装支架上还设有锯片角度调整上板和锯片厚度调整刻度尺，锯片角度调整上板上下设有锯片安装轴轴套和锯片安装轴锁紧螺丝。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果：

1、本发明产品各种齿形锯片都一次研磨完成，无需先磨左齿在磨右齿，使用方便省工省时；

2、本发明产品采用先进的数控显示面板，各项参数，机器的状态一目了然；

3、本发明产品采用优质的PLC程序控制主板，使程序运行更加稳定，寿命更长；

4、本发明产品采用成熟的控制程序，经多年实际使用，操作简便，运行平稳；

5、本发明产品体积小占用营业面积少，重量轻移动方便；

6、本发明产品调整方便适合经常需要调整锯片规格和型号的研磨工作；

7、本发明产品大量使用市场通用配件，使用费用低维护保养；

8、本发明产品操作简单调整好锯片的角度和齿型后自动完成研磨工作，无需专人值守，节省人工成本；

9、本发明产品适合多种齿型的锯片研磨，左右齿、梯平齿、左右左右中齿都可以方便的进行选择使用；

10、本发明产品具备冷却液循环功能，研磨效果更好，有效的保护锯齿；

11、本发明产品具备锯片厚度调整功能，可针对不同厚度的锯片进行调整，使锯片的研磨更加精准。

附图说明

图1是本发明实施例的整体立体结构示意图；

图2是本发明实施例的磨盘进刀及摆动机构结构示意图；

图3是本发明实施例的推齿机构结构示意图；

图4是本发明实施例的锯片调整机构结构示意图；

图5是本发明实施例的机器底座及压片机构结构示意图；

图6是本发明实施例的控制箱及液压组件结构示意图；

图7是本发明实施例的锯片厚度调整机构结构示意图；

图8是本发明实施例的各部件机构工作时的流程图；

图9是本发明实施例的不同锯齿齿型机头的工作位置状态图；

图10是本发明实施例的文本显示器示意图。

在图1中:

1.本体；2.磨盘进刀及摆动机构；3.推齿机构；4.锯片调整机构；5.底座及压片机构；6.控制箱及液压组件；7.锯片厚度调整机构。

具体实施方式

结合图1，为本发明数控自动合金锯片磨齿机的实施例结构示意图，包括本体1，所述的本体1包括设置有移动轮的底座及压片机构5，所述的底座及压片机构5上面的一端设有锯片调整机构4，另一端设有磨盘进刀及摆动机构2，所述的磨盘进刀及摆动机构2上部设有控制箱及液压组件6，所述的锯片调整机构4和磨盘进刀及摆动机构2之间设有推齿机构3，所述的锯片调整机构4上设有锯片厚度调整机构7。

该机具备自动拨齿(推齿)、磨盘自动摆角、磨盘自动进刀、冷却液重复循环、磨片完成自动停机等功能，只需要设置锯齿齿型和齿数，手工调整锯齿端面的前后角度、半径大小、锯片厚度、齿距、锯齿左右倾斜角度，再根据实际需要调整研磨量，机器就会自动完成研磨工作。

机器总重83公斤，体积只有1000mm*950mm*550mm，底下安装有脚轮，移动方便并节约使用场地，配有LED工作灯，晚上或黑暗的场地也可以工作，冷却液循环泵，有效防止烧齿，配备4个气液转换缸，使推齿和磨盘进刀速度更加稳定，同时配有4个调速阀，速度可以自由调整，大量采用市场通用部件，维护简单，使用成本低廉，文本显示器实时显示机器的各种工作状态和工作进度，可随时查看。

图9为根据不同锯齿齿型机头的工作位置状态(1标示所在位置)

结合图2，具体地，所述的磨盘进刀及摆动机构2包括设置于底板9上的进刀底板5，进刀底板5通过进刀直线光轴8安装在底板9上，进刀底板5上设有摆动板13，摆动板13上设有金刚石磨盘10，所述的金刚石磨盘10与磨盘刀轴总成夹具11相连接，所述的金刚石磨盘10上设有磨盘护罩12，所述的磨盘刀轴总成夹具11通过传动皮带14与电机15相连接，所述的电机15安装在摆动板13上，所述的摆动板13通过摆动板支撑轴承16安装在进刀底板5上，所述的进刀底板5下设有进刀直线轴承7，并通过进刀气缸6推动，所述的进刀底板5上还设有平齿锁定气缸4和机头摆动执行气缸3，所述的摆动板13上还设有锯齿倾角调整螺丝1和锯齿倾角调整螺丝锁紧螺母2。

图2中的部件功能说明:

1、锯齿倾角调整螺丝：该螺丝分左右两边，共有两个，它的作用是调整机头(磨盘)摆动的角度，起限位的作用，调整时要先松开2#“锯片倾角调整螺丝锁紧螺母”。

2、锯片倾角调整螺丝锁紧螺母：这螺母是拧在1#部件上的，左右两边调整螺丝均有一个，作用是调整完成角度后锁紧螺丝，防止螺丝松动，从而导致角度变动。

3、机头摆动执行气缸：此部件的伸缩，会带动13#“摆动板”及安装在13#部件上的其它部件，让其沿16#“摆动板支撑轴承”的中轴线做左右摆动动作。该气缸总共有伸展、回缩及自由伸缩三种状态。

4、平齿锁定气缸：该部件在机头做左右摆动动作时是处于回缩状态的，只有PLC程序给出平齿(中齿)指令，这时才伸出，从而锁定13#摆动板，使其无法摆动，另外程序还会发出指令，让3#部件处于自由伸缩状态，从而不会对处于锁定状态下的摆动板角度产生影响。

5、进刀底板：该部件只会沿8#进刀直线光轴作前后运动，是由6#“进刀气缸”所驱动，它会带动安装在其上面的其它所有部件一起运动，向前即为进刀，向后即为退刀。

6、进刀气缸：该气缸是推动5#部件运动的部件，他的伸缩状态是由PLC程序决定的。

7、进刀直线轴承：8#进刀直线光轴从该部件的中间穿过，其安装在5#部件的下面，共有4个，和8#部件配合使用，主要是减小5#部件运动的阻力和导向的作用。

8、进刀直线光轴：和7#部件配合使用，主要是为5#部件提供支撑和导向作用。

9、底板：机器组装的基础部件，上面安装各种部件，板上有冷却液回收孔，冷却液会通过该孔流回底板下面的收集箱。

10、金刚石磨盘：通过此部件的旋转与锯齿端面摩擦，从而将锯齿研磨锋利，采用的型号为：PDX100*10*16*8

11、磨盘刀轴总成夹具：它的作用是固定和调整磨盘刀轴总成的位置，维修时松开两个螺丝即可轻松拆下磨盘刀轴总成。

12、磨盘护罩：防止冷却液飞溅，磨盘万一破裂时可以有效保护人员安全。

13、摆动板：1#、2#、10#、11#、12#、14#、15#均安装在它上面，与它们共同组成机头组件总成，由3#和4#部件驱动作出左、右、中三个动作。

14、传动皮带：传导电机的动力到磨盘刀轴总成部件。

15、电机：磨盘的动力来源，功率为550W、AC220V电源，转速2800转/分。

16、摆动板支撑轴承：支撑和定位13#部件，13#部件就沿它的中轴线做左右摆动。

结合图3，具体地，所述的推齿机构3包括设置于推齿机构下板11上相连接的推齿机构上板10和推齿执行气缸2，推齿机构上板10下通过推齿直线光轴8和推齿直线轴承9安装在推齿机构下板11上，所述的推齿机构上板10上还设有拨齿执行气缸5，所述的推齿机构上板10的端部设有齿距调整旋钮1和研磨量调整旋钮3，所述的推齿机构上板10的下部设有推齿到位传感器12，所述的拨齿摆动板6的下部设有拨齿到位传感器13，所述的拨齿执行气缸5与拨齿摆动板6和拨齿深度调整螺母4相连接，所述的拨齿摆动板6上连接有拨齿针7。

图3的部件功能说明:

1、齿距调整旋钮：调节锯片前齿和后齿的距离，不同直径和齿数的锯片，齿距是不一样的，更换不同规格的锯片时必须要调整此旋钮。

2、推齿执行气缸：和5#“拨齿执行气缸”配合，将后一个锯齿推动到前一个齿的位置，具体动作是：5#“拨齿执行气缸”按照PLC程序指令伸展，推动6#“拨齿摆动板”摆动，将7#“拨齿针”卡入锯片的齿槽内，这时13#“拨齿到位传感器”会发出一个信号给PLC，PLC收到信号后，向“推齿执行气缸”发出推动指令，“推齿执行气缸”从而推动9#、10#、5#、6#、7#号部件向前运动，让锯齿向前移动到上一个齿位。

3、研磨量调整旋钮：控制锯齿端面与磨盘工作面之间距离，实际工作当中根据锯齿的实际情况适当的调整。

4、拨齿深度调整螺丝：作用是调整拨齿针卡入锯片齿槽的前后位置，锯片的刀头大小和长度都不一样，有些旧锯片的合金刀头在使用中断裂，这时候就需要调整拨齿针卡入锯片齿槽的位置，用以提高研磨精度。

5、拨齿执行气缸：这个是带动拨齿针作出动作的执行部件，它按照PLC程序的指令，推动拨齿针卡入齿槽或拉动拨齿针退出槽。

6、拨齿摆动板：拨齿针就是安装在此板的摆臂上，在板的下方安装有轴承，在受到5#“拨齿执行气缸”的推动或拉动时，它会按照轴承的圆心作出摆动动作，从而带动拨齿针作出动作。

7、拨齿针：此针长50mm，直径3.15mm，自顶端向下30mm割去一半，呈半圆型，这样在磨一些齿槽很小的锯片时，可以卡入槽的最底部，并且不会出现拨齿针退出时卡住的情况。

8、推齿直线光轴：作用是为上面的部件提供导向和支撑的作用。

9、推齿直线轴承：和8#部件配合使用，减小上面部件运动时产生的摩擦，并提供导向作用。

10、推齿机构上板：与2#、5#、6#、9#、13#部件向连接，带动这些部件作作直线运动。

11、推齿机构下板：是推齿机构的各部件的基础安装件，它下面与机器底板连接，上面安装推齿机构的各部件。

12、推齿到位传感器：将2#推齿执行气缸的运动状态传递给PLC程序，给程序执行下一步指令提供判断依据。

13、拨齿到位传感器：将5#拨齿执行气缸的运动状态传递给PLC程序，给程序执行下一步指令提供判断依据。

结合图4，具体地，所述的锯片调整机构4设置于底板1上的挡水护板9内，包括通过锯片尺寸调整直线轴承7安装于底板1上的锯片尺寸调整上板8和通过锯片角度调整直线轴承7安装于锯片尺寸调整上板8上的锯片角度调整上板13，所述的锯片尺寸调整上板8与锯片尺寸调整手轮11、锯片尺寸调整直线光轴6和锯片尺寸调整直线轴承7相连接，所述的锯片角度调整上板13与锯片角度调整手轮15、锯片角度调整直线光轴14和锯片角度调整直线轴承12相连接，所述的锯片角度调整上板13上面设有锯片厚度调整总成16，所述的锯片厚度调整总成16上设有锯片夹板锁紧螺母2、锯片安装上夹板、锯片安装下夹板和锯片厚度调整刻度尺5。

图4的部件功能说明。

1、底板：机器组装的基础部件，上面安装各种部件，板上有冷却液回收孔，冷却液会通过该孔流回底板下面的收集箱。

2、锯片夹板锁紧螺母：安装锯片时，先将锯片放到4#“安装下夹板”上面，再放上3#“安装上夹板”，拧紧该螺母，防止工作时锯片松动偏心，从而造成磨出来的锯齿大小齿。

3、锯片安装上夹板：与4#部件配合使用，用于锯片定位和固定。

4、锯片安装下夹板：与3#部件配合使用，用于锯片定位和固定，通过增减变径垫圈，可以安装各种不同内孔的锯片，锯片常用内孔有：20mm、25.4mm、30mm。

5、锯片厚度调整刻度尺：不同的规格和用途的锯片，厚度是不一样的，为达到最佳的研磨效果，就需要根据不同的厚度进行调整，调整时就按照刻度显示的厚度调整即可，刻度尺上每一小格表示0.1mm。

6、锯片尺寸调整直线光轴：主要起支撑和定位上部部件的作用。

7、锯片尺寸调整直线轴承：与6#部件配合使用，主要起减少摩擦和导向作用。

8、锯片尺寸调整上板：通过旋转11#“锯片尺寸调整手轮”将与改板连接的部件部件进行前后移动调整，从而达到调整锯片尺寸的目的。

9、挡水护板：防止冷却液流到机器外面，通过焊接的方式与1#“底板”连接。

10、消间隙螺母总成：该部件通过螺丝与8#“锯片尺寸调整上板”连接，主要作用是带动8#“锯片尺寸调整上板”移动，并消除调整丝杆和丝杆螺母之间的间隙，从而消除8#部件的前后滑动，减少误差。

11、锯片尺寸调整手轮：转动该手轮带动调整丝杆，达到调整锯片尺寸的目的。

12、锯片角度调整直线轴承：与14#部件配合使用，主要起减少摩擦和导向作用。

13、锯片角度调整上板：通过旋转15#“锯片角度调整手轮”将与它连接的部件部件进行左右调整，从而达到调整锯片锯齿角度的目的。

14、锯片角度调整直线光轴：与12#部件配合使用，主要起支撑和导向作用。

15、锯片角度调整手轮：转动该手轮带动调整丝杆，达到调整锯片角度的目的。

16、锯片厚度调整总成：调整该部件的高度，达到使锯片厚度的中线与磨盘中心对齐的目的。

结合图5，具体地，所述的底座及压片机构5包括呈长方体型的底座钢架5，所述的底座钢架5下设有脚轮4上设有底板6，底板6上设有挡水护板7，底板6下设有冷却液回收箱9，冷却液回收箱9内设有冷却液循环泵8，底座钢架5的一侧内设有电磁阀总成3，挡水护板7所围区域内设有竖立的压片气缸安装支架2，压片气缸安装支架2上设有压片气缸10，压片气缸10侧面设有冷却液喷淋嘴1，压片气缸10下正对有底支架高度调整螺母11和底支架调整螺母锁紧螺母12。

进一步具体地，所述的电磁阀总成与PLC程序控制主板电连接，所述的电磁阀总成有6个。

图5的部件功能说明。

1、冷却液喷淋嘴：为冷却液提供导向作用，让冷却液可以准确的喷淋到正在研磨的锯齿上面。

2、压片气缸安装支架：10#“压片气缸”和1#“冷却液喷淋嘴”安装在该支架上面，与底板用螺丝连接，为“压片气缸”做下压动作时提供支撑作用。

3、电磁阀总成：总共由6个电磁阀组成，执行PLC输出的各种控制指令，控制各个气缸的动作。

4、脚轮：总共有四个，由两个定向轮和两个万向轮组成，让移动机器变的更轻松。

5、底座钢架：为底板和上部各部件提供支撑，并防止机器受力后扭曲变形，同时9#“冷却液回收箱”和3#“电磁阀总成”安装在机架内部。

6、底板：机器组装的基础部件，上面安装各种部件，板上有冷却液回收孔，冷却液会通过该孔流回底板下面的收集箱。

7、挡水护板：防止冷却液流到机器外面，通过焊接的方式与“底板”连接。

8、冷却液循环泵：安装在9#“冷却液回收箱”内，磨齿时将冷却液泵到“冷却液喷淋嘴”用于锯齿冷却，防止烧坏锯齿。

9、冷却液回收箱：将使用后的冷却液回收，在箱内有6个格子，分级沉淀后，由循环泵重新泵出使用。

10、压片气缸：与底支架总成配合使用，将推到位的锯齿压住锁定，防止锯片在磨盘进刀时跑位，影响磨齿精度。

11、底支架高度调整螺母：根据不同的锯片厚度调整螺母顶面的高度，用于支撑锯片，防止压片气缸下压时，压弯锯片和将锯片压的偏离中心线，保持研磨精度。

12、底支架高度调整螺母锁紧螺母：将11#部件调整到合适的位置后，将该螺母锁紧，防止工作中11#部件松动产生高度偏移。

结合图6，具体地，所述的控制箱及液压组件6安装在控制箱安装支架11上，包括文本显示器10、气液转换缸1和油水分离器3，所述的气液转换缸1上设有液压调速阀2，所述的文本显示器10边上从上到下设有急停按钮6、锯片齿型选择旋钮5和调片旋钮4，所述的文本显示器10下边从左到右依次设有启动按钮9、暂停按钮8和停止按钮7。

图6的部件功能说明：

1、气液转换缸：将气动力转换成液压动力，和2#“液压调速阀”配合作用，达到稳速降速的作用，共有4个转换缸，分别控制:磨盘进刀、磨盘退刀(复位)、推齿进刀、推齿退刀(复位)。

2、液压调速阀：和1#“气液转换缸”配合使用，达到稳速和调速的目的。

3、油水分离器：将空压机过来的压缩空气进行过滤，去除水份还和杂质，防止进入电磁阀和气缸内，另外，往过滤后的压缩空气内加注润滑油，使电磁阀和气缸得到润滑，延长使用寿命。

4、调片旋钮：转动该旋钮，机器的拨齿气缸和推齿气缸会进入工作状态，用于锯片角度、尺寸、齿距的调整操作。

5、锯片齿型选择旋钮：旋转“锯片齿型选择旋钮”，在显示屏上对应齿型前面的小框变白即表示选择了这个齿型，总共可以选择：左右交替齿、梯平齿、左右左右中三种齿型。

6、急停按钮：紧急情况下拍下急停按钮，机器会切断电源，停止并复位所有部件，这个状态下，摇头板是可以自由摆动的。

7、停止按钮：锯片研磨中途需要停机时，直接按下停止按钮，电机和水泵即停止运转，其它的部件全部复位到开机之前的位置。

8、暂停按钮：在机器磨齿时，按下暂停按钮，磨盘会退回到开机前的位置，显示屏上表示暂停的小圆圈会变白，其他部件动作状态不变，机器会一直停在这一状态，再按一下暂停按钮，磨盘又会重新伸回，机器重新进入工作状态，显示屏上的小圆圈变蓝。这个功能一般用于查看锯齿端面的研磨效果。

9、启动按钮：调整和设置完成后，按下“启动按钮”，显示屏内表示开机状态的小圆圈变白，同时“已磨齿数”后面的数字会清零，电机和水泵都开始运转，其它执行部件也会安照程序步骤进入工作状态。(“调片旋钮”如果没有复位，按下“启动按钮”机器无法开机)

10、文本显示器：通电后，文本显示器会显示设置界面，显示屏的左侧会显示锯片选择的齿型，中间显示锯片的齿数和磨齿的工作进度，右侧显示机器的工作状态，右侧的数字键盘，用于锯片齿数的设置输入，设置的方法：按面板上的“设置”键，显示屏内“锯片齿数”后面的数字会出现白色的底纹，在数字键盘上输入锯片的齿数，然后按绿色的“确认”键，显示屏内“锯片齿数”后面数字的白色底纹消失，即表示输入成功。(在不输入锯片齿数的情况下，按下“启动按钮”是无法开机的)

11、控制箱支架：控制箱、气液转换缸、油水分离器均安装在该支架上，支架底脚与底板用螺丝固定连接。结合图7，具体地，所述的锯片厚度调整机构7包括锯片安装轴安装支架2，锯片安装轴安装支架2上沿磨盘中心点6的磨盘中心点水平线5上下设有安装锯片上夹板和安装锯片下夹板4，锯片安装轴安装支架上还设有锯片角度调整上板8和锯片厚度调整刻度尺尺3，锯片角度调整上板8上下设有锯片安装轴轴套7和锯片安装轴锁紧螺丝1。

图7的部件功能说明：

1、锯片安装轴锁紧螺丝：锯片调整到合适高度时、拧紧该螺丝即可固定，防止松动跑位。

2、锯片安装轴安装支架：7#“锯片安装轴轴套”套在该支架内，支架内孔有一颗定位钢珠，防止“锯片安装轴轴套”在松开1#螺丝时向下滑动。

3、锯片厚度调整刻度尺：该刻度标尺固定在7#“锯片安装轴轴套”上，总长度为110mm，旋转“锯片安装轴轴套”时可以从指针处读取锯片厚度数据。

4、安装锯片下夹板：和上夹板配套使用，用于锯片定位和固定，通过增减变径垫圈，可以安装各种不同内孔的锯片，锯片常用内孔有：20mm、25.4mm、30mm。

5、磨盘中心点水平线：该线为虚拟线条，指示锯片厚度的中心线与6#“磨盘中心点的”高度需要相同。

6、磨盘中心点：磨盘90度锁定时的中心点，这个是一个基准点，锯片厚度的中心线与其高度相同，研磨出来的锯齿才不会出现偏磨现象。

7、锯片安装轴轴套：轴套内部有轴承和转轴，4#“安装锯片下夹板”是安装在转轴上，轴套外圈上车有螺纹，螺距5.5mm，2#“锯片安装轴安装支架”内的定位钢珠卡在螺纹槽内，转动轴套会沿螺纹上升和下降，达到调整锯片厚度的目的。

8、锯片角度调整上板：2#“锯片安装轴支架”安装在其下面，其它部件固定在“锯片安装轴支架”上，通过旋转“锯片角度调整手轮”带动与该板连接的部件进行左右调整，从而达到调整锯片锯齿角度的目的。

以上对本发明所提供的数控自动合金锯片磨齿机进行了详细介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本发明的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种数控自动合金锯片磨齿机，包括本体(1)，其特征在于：所述的本体(1)包括设置有移动轮的底座及压片机构(5)，所述的底座及压片机构(5)上面的一端设有锯片调整机构(4)，另一端设有磨盘进刀及摆动机构(2)，所述的磨盘进刀及摆动机构(2)上部设有控制箱及液压组件(6)，所述的锯片调整机构(4)和磨盘进刀及摆动机构(2)之间设有推齿机构(3)，所述的锯片调整机构(4)上设有锯片厚度调整机构(7)。

2.根据权利要求1所述的数控自动合金锯片磨齿机，其特征在于：所述的所述的底座及压片机构(5)包括呈长方体型的底座钢架，所述的底座钢架下设有脚轮，上设有底板，底板上设有挡水护板，底板下设有冷却液回收箱，冷却液回收箱内设有冷却液循环泵，底座钢架的一侧内设有电磁阀总成，挡水护板所围区域内设有竖立的压片气缸安装支架，压片气缸安装支架上设有压片气缸，压片气缸侧面设有冷却液喷淋嘴，压片气缸下正对有底支架高度调整螺母和底支架调整螺母锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的数控自动合金锯片磨齿机，其特征在于：所述的电磁阀总成与PLC程序控制主板电连接，所述的电磁阀总成有6个。

4.根据权利要求1所述的数控自动合金锯片磨齿机，其特征在于：所述的磨盘进刀及摆动机构(2)包括设置于底板上的进刀底板，进刀底板通过进刀直线光轴安装在底板上，进刀底板上设有摆动板和电机，摆动板上设有金刚石磨盘，所述的金刚石磨盘与磨盘刀轴总成夹具相连接，所述的金刚石磨盘上设有磨盘护罩，所述的磨盘刀轴总成夹具通过传动皮带与电机相连接，所述的电机安装在摆动板上，所述的摆动板通过摆动板支撑轴承安装在进刀底板上，所述的进刀底板下设有进刀直线轴承，并通过进刀气缸推动，所述的进刀底板上还设有平齿锁定气缸和机头摆动执行气缸，所述的摆动板上还设有锯齿倾角调整螺丝和锯齿倾角调整螺丝锁紧螺母。

5.根据权利要求1所述的数控自动合金锯片磨齿机，其特征在于：所述的推齿机构(3)包括设置于推齿机构下板上相连接的推齿机构上板和推齿执行气缸，推齿机构上板下通过推齿直线光轴和推齿直线轴承安装在推齿机构下板上，所述的推齿机构上板上还设有拨齿摆动板和拨齿执行气缸，所述的推齿机构上板的端部设有齿距调整旋钮和研磨量调整旋钮，所述的推齿板的下部设有推齿到位传感器，相应的，所述的拨齿摆动板的下部设有拨齿到位传感器，所述的拨齿执行气缸与拨齿摆动板和拨齿深度调整螺母相连接，所述的拨齿摆动板上连接有拨齿针。

6.根据权利要求1所述的数控自动合金锯片磨齿机，其特征在于：所述的锯片调整机构(4)设置于底板上的挡水护板内，包括通过锯片尺寸调整直线轴承安装于底板上的锯片尺寸调整上板和通过锯片角度调整直线轴承安装于锯片尺寸调整上板上的锯片角度调整上板，所述的锯片尺寸调整上板与锯片尺寸调整手轮、锯片尺寸调整直线光轴和锯片尺寸调整直线轴承相连接，所述的锯片角度调整上板与锯片角度调整手轮、锯片角度调整直线光轴和锯片角度调整直线轴承相连接，所述的锯片角度调整上板上面设有锯片厚度调整总成，所述的锯片厚度调整总成上设有锯片夹板锁紧螺母、锯片安装上夹板、锯片安装下夹板和锯片厚度调整刻度尺。

7.根据权利要求1所述的数控自动合金锯片磨齿机，其特征在于：所述的控制箱及液压组件(6)安装在控制箱安装支架上，包括文本显示器、气液转换缸和油水分离器，所述的气液转换缸上设有液压调速阀，所述的文本显示器边上从上到下设有急停按钮、锯片齿型选择旋钮和调片旋钮，所述的文本显示器下边从左到右依次设有启动按钮、暂停按钮和停止按钮。

8.根据权利要求1所述的数控自动合金锯片磨齿机，其特征在于：所述的锯片厚度调整机构(7)包括锯片安装轴安装支架，锯片安装轴安装支架上沿磨盘中心点的磨盘中心点水平线上下设有锯片安装上夹板和锯片安装下夹板，锯片安装轴安装支架上还设有锯片角度调整上板和锯片厚度调整刻度尺，锯片角度调整上板上下设有锯片安装轴轴套和锯片安装轴锁紧螺丝。