CN105252382B - 全自动磨针倒角抛光一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全自动磨针倒角抛光一体机，包括有机架、送线装置、压线装置以及磨削装置；该机架具有面板，该面板上设置有滑料板和接线斗，该送线装置、压线装置、滑料板和接线斗依次横向排布，该送线装置包括有支架、托料条、送线轮和送线电机；该压线装置固定于面板上，压线装置包括有工件放置块、接料块、压线轮和压线电机；通过配合利用送线装置、压线装置和磨削装置，实现了对线材的全自动磨削，自动化程度大大提升，磨削作业稳定高效，经设定后，砂轮磨损后自动补偿，减少人工操作的部分，修刀器可对变形的砂轮部分自动修整，保证线材磨削的稳定性，并且磨针角度数控调节。
Description
技术领域
本发明涉及磨针机领域技术，尤其是指一种全自动磨针倒角抛光一体机。
背景技术
在工业生产制造中，需要对粗细不同的钢丝或者铁丝进行磨削，以按照要求把某一端磨很细或者磨尖。现有技术中，在对钢丝或铁丝这些线材进行磨削的过程中，主要依靠手动放线，如此需要专人操作设备，自动化程度低，且存在一定的危险。另外，砂轮磨损后靠手动上升，需要人工对磨出来的产品进行分辨，确认上升砂轮的时机。以及，磨针角度手动调节，调节过程需要较多的人力和时间。此外，受砂轮限制，不能做到磨削更长的锥度。因此，有必要对目前的磨削设备进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动磨针倒角抛光一体机，其能有效解决现有之磨削设备需要手动放线并且靠人工控制使得自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种全自动磨针倒角抛光一体机，包括有机架、送线装置、压线装置以及磨削装置；
该机架具有面板，该面板上设置有滑料板和接线斗，该送线装置、压线装置和磨削装置均设置于机架上，该送线装置、压线装置、滑料板和接线斗依次横向排布；
该送线装置固定于面板上，送线装置包括有支架、托料条、送线轮和送线电机，该托料条设置于支架上并横向延伸，该送线轮可转动地设置于支架上并位于压线装置的侧旁，该送线轮的周侧边缘设置有多个沟槽，该送线电机设置于支架上，送线电机带动送线轮转动；
该压线装置固定于面板上，压线装置包括有工件放置块、接料块、压线轮和压线电机，该工件放置块位于送线轮的侧旁，该接料块安装于工件放置块上并靠近送线轮，该压线轮位于工件放置块的上方，该压线电机带动压线轮转动；
该磨削装置包括有砂轮和磨削电机，该砂轮位于工件放置块的侧旁下方，该磨削电机通过皮带带动砂轮转动。
优选的，所述支架上设置有理线轮，该理线轮位于托料条的侧旁，该送线电机通过链条带动理线轮和送线轮同时转动，理线轮和送线轮旋转方向相同。
优选的，所述压线轮固定在一转轴上，该压线电机通过万向节连接转轴而带动转轴转动，压线轮随转轴转动，并且，该转轴上设置有修刀器，该修刀器位于砂轮的上方并随转轴同步转动。
优选的，所述机架上设置有升降装置，该升降装置包括有升降螺杆、升降被动齿轮以及升降电机，该升降螺杆通过轴承与面板安装连接，该升降被动齿轮可转动地安装于升降螺杆上，该升降电机带动升降被动齿轮转动。
优选的，所述机架上设置有摇摆装置，该摇摆装置包括有推杆、偏心凸轮和摇摆电机，该推杆与面板固定连接，该偏心凸轮与推杆之间通过轴承连接，该摇摆电机通过齿轮带动偏心凸轮转动。
优选的，所述机架上设置有滑轨，该面板沿滑轨水平来回运动。
优选的，所述砂轮设置于砂轮座上，机架上设置有上升电机，该上升电机通过联轴器带动一上升螺杆旋转，上升螺杆旋转而带动砂轮座上升或下降。
优选的，所述机架上设置有两限位滑块，两限位滑块位于砂轮座的左右两侧。
优选的，所述磨削电机设置于一电机座上，该电机座上设置有关节轴承和支撑架，该关节轴承与砂轮座转动连接，该支撑架通过一支撑轴与电机座转动连接，该支撑架上设置有滑动轴承，该滑动轴承旋转在机架的槽钢内。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过配合利用送线装置、压线装置和磨削装置，实现了对线材的全自动磨削，自动化程度大大提升，磨削作业稳定高效，经设定后，砂轮磨损后自动补偿，减少人工操作的部分，修刀器可对变形的砂轮部分自动修整，保证线材磨削的稳定性，并且磨针角度数控调节；以及，增加摇摆装置，使线在磨削过程中自动前后摇摆，模拟人工动作，达到更长的磨尖锥度；此外，砂轮消耗完后自动下降复位，防止人工误操作时对设备的损伤。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例另一角度的立体示意图；
图3是本发明之较佳实施例中送线装置的放大示意图；
图4是本发明之较佳实施例中磨削装置的放大示意图；
图5是图4的局部放大示意图。
附图标识说明：
10、机架 11、面板
12、滑料板 13、接线斗
14、限位滑块 15、滑轨
20、送线装置 21、支架
22、托料条 23、送线轮
231、沟槽 24、送线电机
25、理线轮 30、压线装置
31、工件放置块 32、接料块
33、压线轮 34、压线电机
35、转轴 36、万向节
37、修刀器 40、磨削装置
41、砂轮 42、磨削电机
43、皮带 44、砂轮座
45、上升电机 46、联轴器
47、上升螺杆 48、电机座
49、关节轴承 401、计数齿轮
402、支撑架 403、支撑轴
404、滑动轴承 50、升降装置
51、升降螺杆 52、升降被动齿轮
53、升降电机 60、摇摆装置
61、推杆 62、偏心凸轮
63、摇摆电机
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、送线装置20、压线装置30以及磨削装置40。
该机架10具有面板11，该面板11上设置有滑料板12和接线斗13，该送线装置20、压线装置30和磨削装置40均设置于机架10上，该送线装置20、压线装置30、滑料板12和接线斗13依次横向排布。
该送线装置20固定于面板11上，送线装置20包括有支架21、托料条22、送线轮23和送线电机24，该托料条22设置于支架21上并横向延伸，该送线轮23可转动地设置于支架21上并位于压线装置30的侧旁，该送线轮23的周侧边缘设置有多个沟槽231，该送线电机24设置于支架21上，送线电机24带动送线轮23转动。在本实施例中，所述支架21上设置有理线轮25，该理线轮25位于托料条22的侧旁，该送线电机24通过链条(图中未示)带动理线轮25和送线轮同时转动，理线轮25和送线轮23旋转方向相同。
该压线装置30固定于面板11上，压线装置30包括有工件放置块31、接料块32、压线轮33和压线电机34，该工件放置块31位于送线轮23的侧旁，该接料块32安装于工件放置块31上并靠近送线轮23，该压线轮33位于工件放置块31的上方，该压线电机34带动压线轮33转动。在本实施例中，所述压线轮33固定在一转轴35上，该压线电机34通过万向节36连接转轴35而带动转轴35转动，压线轮33随转轴35转动。
该磨削装置40包括有砂轮41和磨削电机42，该砂轮41位于工件放置块31的侧旁下方，该磨削电机42通过皮带43带动砂轮41转动，前述转轴35上设置有修刀器37，该修刀器37位于砂轮41的上方并随转轴35同步转动，以及，所述砂轮41设置于砂轮座44上，机架10上设置有上升电机45，该上升电机45通过联轴器46带动一上升螺杆47旋转，上升螺杆47旋转而带动砂轮座44上升或下降，所述机架10上设置有两限位滑块14，两限位滑块14位于砂轮座44的左右两侧，以对砂轮座44进行限制，使得砂轮座44只能上升或下降，砂轮座44在上升和下降过程中，通过感应器对计数齿轮401进行检测来控制砂轮座44上升或下降的位置。
所述磨削电机42设置于一电机座48上，该电机座48上设置有关节轴承49和支撑架402，该关节轴承49与砂轮座44转动连接，该支撑架402通过一支撑轴403与电机座48转动连接，该支撑架402上设置有滑动轴承404，该滑动轴承404旋转在机架10的槽钢内，滑动轴承404可前后滑动，由于重力原因，砂轮座44不动的情况下，磨削电机42受重力向下，使得皮带43自动拉紧，直到将皮带43接到张紧后，磨削电机42停止向下动作，并由重力使皮带43一直处于张紧状态。当砂轮座44向上或向下滑动时，砂轮座44通过皮带43拉动电机座48一起运动，电机座48通过支撑轴403带动支撑架402一起前后滑动，保持皮带43的自动张紧。
另外，所述机架10上设置有升降装置50和摇摆装置60；该升降装置50带动面板11上升或下降，该送线装置20和压线装置30随面板11同步上升或下降，具体而言，该升降装置50包括有升降螺杆51、升降被动齿轮52以及升降电机53，该升降螺杆51通过轴承(图中未示)与面板11安装连接，该升降被动齿轮52可转动地安装于升降螺杆51上，该升降电机53带动升降被动齿轮52转动，从而使得面板11升降，面板11上升和下降过程中，通过感应器对升降被动齿轮52的检测，来控制面板11上升或下降的位置；该摇摆装置60带动面板11前进或后退，该送线装置20和压线装置30随面板11同步前进或后退，具体而言，该摇摆装置60包括有推杆61、偏心凸轮62和摇摆电机63，该推杆61与面板11固定连接，该偏心凸轮62与推杆61之间通过轴承(图中未示)连接，该摇摆电机63通过齿轮带动偏心凸轮62转动。以及，所述机架10上设置有滑轨15，该面板11沿滑轨15水平来回运动。
工作时，将要加工的线材放置在送线装置20的托料条22上，设备启动后，送线电机24工作，通过链条带动送线轮23转动，送线轮23边缘的沟槽231将线材单根带起旋转，转到接料块32位置时，接料块32将线材取出后，线材滚动到工件放置块31上，并由压线轮33压紧，压线电机34通过万向节36连接转轴35驱动压线轮33转动，从而带动线材滚动向前，经过砂轮41位置时，砂轮41对线材进磨削抛光，然后，线材滚动到滑料板12处时脱离压线轮33，最后将线材收集在接线斗13里，在工作的过程中，理线轮25与送线轮23同时工作，旋转方向相同，对送线装置20料槽里的线材进行整理，并且修刀器37与压线轮33同时旋转，对砂轮41工作过程中磨损变形的部分进行自动修正、修平。
本发明的设计重点是：通过配合利用送线装置、压线装置和磨削装置，实现了对线材的全自动磨削，自动化程度大大提升，磨削作业稳定高效，经设定后，砂轮磨损后自动补偿，减少人工操作的部分，修刀器可对变形的砂轮部分自动修整，保证线材磨削的稳定性，并且磨针角度数控调节；以及，增加摇摆装置，使线在磨削过程中自动前后摇摆，模拟人工动作，达到更长的磨尖锥度；此外，砂轮消耗完后自动下降复位，防止人工误操作时对设备的损伤。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动磨针倒角抛光一体机，其特征在于：包括有机架、送线装置、压线装置以及磨削装置；
该机架具有面板，该面板上设置有滑料板和接线斗，该送线装置、压线装置和磨削装置均设置于机架上，该送线装置、压线装置、滑料板和接线斗依次横向排布；
该送线装置固定于面板上，送线装置包括有支架、托料条、送线轮和送线电机，该托料条设置于支架上并横向延伸，该送线轮可转动地设置于支架上并位于压线装置的侧旁，该送线轮的周侧边缘设置有多个沟槽，该送线电机设置于支架上，送线电机带动送线轮转动；
该压线装置固定于面板上，压线装置包括有工件放置块、接料块、压线轮和压线电机，该工件放置块位于送线轮的侧旁，该接料块安装于工件放置块上并靠近送线轮，该压线轮位于工件放置块的上方，该压线电机带动压线轮转动；
该磨削装置包括有砂轮和磨削电机，该砂轮位于工件放置块的侧旁下方，该磨削电机通过皮带带动砂轮转动。
2.如权利要求1所述的全自动磨针倒角抛光一体机，其特征在于：所述支架上设置有理线轮，该理线轮位于托料条的侧旁，该送线电机通过链条带动理线轮和送线轮同时转动，理线轮和送线轮旋转方向相同。
3.如权利要求1所述的全自动磨针倒角抛光一体机，其特征在于：所述压线轮固定在一转轴上，该压线电机通过万向节连接转轴而带动转轴转动，压线轮随转轴转动，并且，该转轴上设置有修刀器，该修刀器位于砂轮的上方并随转轴同步转动。
4.如权利要求1所述的全自动磨针倒角抛光一体机，其特征在于：所述机架上设置有升降装置，该升降装置包括有升降螺杆、升降被动齿轮以及升降电机，该升降螺杆通过轴承与面板安装连接，该升降被动齿轮可转动地安装于升降螺杆上，该升降电机带动升降被动齿轮转动。
5.如权利要求1所述的全自动磨针倒角抛光一体机，其特征在于：所述机架上设置有摇摆装置，该摇摆装置包括有推杆、偏心凸轮和摇摆电机，该推杆与面板固定连接，该偏心凸轮与推杆之间通过轴承连接，该摇摆电机通过齿轮带动偏心凸轮转动。
6.如权利要求1所述的全自动磨针倒角抛光一体机，其特征在于：所述机架上设置有滑轨，该面板沿滑轨水平来回运动。
7.如权利要求1所述的全自动磨针倒角抛光一体机，其特征在于：所述砂轮设置于砂轮座上，机架上设置有上升电机，该上升电机通过联轴器带动一上升螺杆旋转，上升螺杆旋转而带动砂轮座上升或下降。
8.如权利要求7所述的全自动磨针倒角抛光一体机，其特征在于：所述机架上设置有两限位滑块，两限位滑块位于砂轮座的左右两侧。
9.如权利要求7所述的全自动磨针倒角抛光一体机，其特征在于：所述磨削电机设置于一电机座上，该电机座上设置有关节轴承和支撑架，该关节轴承与砂轮座转动连接，该支撑架通过一支撑轴与电机座转动连接，该支撑架上设置有滑动轴承，该滑动轴承旋转在机架的槽钢内。
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- 2015-09-22 CN CN201510608553.XA patent/CN105252382B/zh not_active Expired - Fee Related
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