一种塑料制品表面抛光装置
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域,具体为一种塑料制品表面抛光装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料;塑料制品在加工成型后需要对其进行抛光打磨,但是传统的塑料制品抛光装置普遍存在打磨速度慢、打磨效果差以及机械成本过高的缺陷,为此,我们提出一种塑料制品表面抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品表面抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料制品表面抛光装置,包括塑料放置板,所述塑料放置板的上表面开设有塑料放置槽,所述塑料放置板的下表面一侧固定连接有底架,且底架支撑在地面上,所述底架的上端固定有底固定板,所述底固定板的上表面两端均固定有导向板,导向板的上端均开设有限位滑槽,两个导向板之间设置有横移板,所述横移板的下端两侧均开设有凹槽,两个凹槽分别卡在两个横移板上,所述凹槽的上侧中部均固定有限位滑块,所述限位滑块均活动位于限位滑槽中,所述底固定板的上端前侧固定安装有气缸,所述气缸的输出端与横移板的中部固定连接,所述横移板的上表面两端均固定连接有方形支撑管I,所述塑料放置板的两端均开设有矩形滑道,两个方形支撑管I分别穿过两个矩形滑道,且方形支撑管I的上端均活动套设有方形支撑管II,所述方形支撑管II的外侧均插设有调节螺栓,且调节螺栓的头端均抵在方形支撑管I的外侧,两个所述方形支撑管II的上端焊接固定有顶安装板,所述顶安装板的中部形成矩形空槽,所述顶安装板的上端中部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿过顶安装板并延伸到塑料放置槽的上方,所述顶安装板的两端均穿插设置有辅助转动杆,所述矩形空槽的上壁两端均固定有安装圆块,所述安装圆块中均固定安装有轴承,所述辅助转动杆的上端均固定插设在轴承中,且辅助转动杆的下端均延伸到塑料放置槽的上方,所述驱动电机的输出轴上固定套设有两个皮带轮I,所述辅助转动杆上均固定套设有皮带轮II,位于同一水平面上的皮带轮I和皮带轮II之间均通过传动皮带传动,且传动皮带均位于矩形空槽中,所述驱动电机的输出轴的下端以及辅助转动杆的下端均固定连接有打磨盘。
优选的,所述打磨盘的下端均设置为弧形面,弧形面上均设置有磨砂层,相邻两个打磨盘之间的距离均不超过10mm。
优选的,所述矩形滑道的两侧壁上均开设有滚轮槽,所述方形支撑管I的两外壁上均通过滚轮支架安装有滚轮,两个滚轮均活动位于两个滚轮槽中。
优选的,所述底架由两根L型撑杆和横连接杆连接而成,所述L型撑杆的竖杆与塑料放置板的下端连接,所述L型撑杆的横杆支撑在地面上,且两根横杆的端部通过横连接杆连接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,该塑料制品表面抛光装置在对塑料制品进行抛光打磨时,可将成型的塑料制品固定到塑料放置槽中,根据不同塑料制品的形状上下调整好打磨盘的高度,开启气缸推动横移板横向来回移动,开启驱动电机带动打磨盘旋转,可使得打磨盘来回对塑料制品进行打磨,使得打磨效果更好,打磨的速度更快,有效的提高了工作效率,而且该装置结构简单、组装方便、成本较低、实用性强,利于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型顶安装板示意图。
图中:塑料放置板1、底架2、底固定板3、导向板4、限位滑槽5、横移板6、凹槽7、气缸8、方形支撑管I9、矩形滑道10、方形支撑管II11、调节螺栓12、顶安装板13、驱动电机14、皮带轮I15、辅助转动杆16、皮带轮II17、传动皮带18、矩形空槽19、打磨盘20、滚轮槽21、滚轮22、塑料放置槽23、限位滑块24、安装圆块25、轴承26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料制品表面抛光装置,包括塑料放置板1,塑料放置板1的上表面开设有塑料放置槽23,塑料放置板1的下表面一侧固定连接有底架2,且底架2支撑在地面上,底架2由两根L型撑杆和横连接杆连接而成,L型撑杆的竖杆与塑料放置板1的下端连接,L型撑杆的横杆支撑在地面上,且两根横杆的端部通过横连接杆连接固定,底架2可采用质量较重的金属材质,可稳定的支撑在地面上,底架2的上端固定有底固定板3,底固定板3的上表面两端均固定有导向板4,导向板4的上端均开设有限位滑槽5,两个导向板4之间设置有横移板6,横移板6的下端两侧均开设有凹槽7,两个凹槽7分别卡在两个横移板6上,凹槽7的上侧中部均固定有限位滑块24,限位滑块24均活动位于限位滑槽5中,底固定板3的上端前侧固定安装有气缸8,气缸8的输出端与横移板6的中部固定连接,横移板6的上表面两端均固定连接有方形支撑管I9,塑料放置板1的两端均开设有矩形滑道10,两个方形支撑管I9分别穿过两个矩形滑道10,矩形滑道10的两侧壁上均开设有滚轮槽21,方形支撑管I9的两外壁上均通过滚轮支架安装有滚轮22,两个滚轮22均活动位于两个滚轮槽21中,方形支撑管I9的上端均活动套设有方形支撑管II11,方形支撑管II11的外侧均插设有调节螺栓12,且调节螺栓12的头端均抵在方形支撑管I9的外侧,方形支撑管I9可在方形支撑管II11中伸缩,以此来实现上下调节位置,调节完成后,拧紧调节螺栓12进行固定即可,非常方便,两个方形支撑管II11的上端焊接固定有顶安装板13,顶安装板13的中部形成矩形空槽19,顶安装板13的上端中部固定安装有驱动电机14,驱动电机14的输出轴穿过顶安装板13并延伸到塑料放置槽23的上方,顶安装板13的两端均穿插设置有辅助转动杆16,矩形空槽19的上壁两端均固定有安装圆块25,安装圆块25中均固定安装有轴承26,辅助转动杆16的上端均固定插设在轴承26中,且辅助转动杆16的下端均延伸到塑料放置槽23的上方,驱动电机14的输出轴上固定套设有两个皮带轮I15,辅助转动杆16上均固定套设有皮带轮II17,位于同一水平面上的皮带轮I15和皮带轮II17之间均通过传动皮带18传动,且传动皮带18均位于矩形空槽19中,驱动电机14的输出轴的下端以及辅助转动杆16的下端均固定连接有打磨盘20;打磨盘20的下端均设置为弧形面,弧形面上均设置有磨砂层,相邻两个打磨盘20之间的距离均不超过10mm,避免了打磨抛光盲区,防止出现打磨不均匀的现象,塑料制品表面抛光装置在对塑料制品进行抛光打磨时,可将成型的塑料制品固定到塑料放置槽23中,根据不同塑料制品的形状上下调整好打磨盘20的高度,开启气缸8推动横移板6横向来回移动,开启驱动电机14带动打磨盘20旋转,可使得打磨盘20来回对塑料制品进行打磨,使得打磨效果更好,打磨的速度更快,有效的提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。