CN111069987A - 一种用于电机定子打磨加工的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电机定子打磨加工的设备,该定子上设有定子槽,包括:支架;支撑件,设置于所述支架上;夹具,用于夹持所述定子;安装件;若干打磨单元,该打磨单元包括:安装管,与所述安装件连接;打磨件;螺杆,与所述安装管螺纹连接,并与所述打磨件连接,以带动所述打磨件与所述定子接触或分离。本发明能够有效对定子打磨加工。
Description
技术领域
本发明涉及电机生产技术领域,尤其涉及一种用于电机定子打磨加工的设备。
背景技术
电机通常由定子和转子构成,定子是电机中重要部件,定子的表面粗糙度影响着电机的运行效率,定子在装配之前,需要使表面的粗糙度达到设定值,在电机定子的生产过程中需要对定子进行打磨处理以满足表面粗糙度的要求。
在申请号:201721462523.3中公开了一种用于定子的表面打磨装置,包括打磨装置主体,所述打磨装置主体由设置在该打磨装置主体一侧的打磨箱及设置在打磨箱侧面的Y355电动机构成,且所述Y355电动机嵌入设置在打磨箱中,所述Y355电动机的底端安装有承托底座,且所述承托底座与打磨箱紧密焊接,所述Y355电动机的侧面安装有电源插头。该技术方案不能够对不同直径的定子进行打磨加工,灵活性不够,有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题,本发明提出一种用于电机定子打磨加工的设备,效果好。
本发明提出的一种用于电机定子打磨加工的设备,该定子上设有定子槽,包括:
支架;
支撑件,设置于所述支架上;
夹具,用于夹持所述定子;
安装件;
若干打磨单元,该打磨单元包括:
安装管,与所述安装件连接;
打磨件;
螺杆,与所述安装管螺纹连接,并与所述打磨件连接,以带动所述打磨件与所述定子接触或分离。
所述安装管与所述安装件转动连接;
该设备还包括转动部,该转动部用于带动所述安装管转动。
优选地,所述打磨单元还包括蜗轮,该蜗轮安装在所述安装管上;
所述转动部包括:
蜗杆,与所述安装件转动连接,并与所述蜗轮啮合;
第一齿轮,安装在所述蜗杆上;
第二齿轮,与所述第一齿轮啮合;
电机,与所述第二齿轮传动连接。
优选地,所述支撑件与所述支架转动连接;
该设备还包括第三齿轮,第三齿轮安装在所述支撑件上并与所述第二齿轮啮合。
优选地,该设备还包括容纳部,该容纳部具有容纳空间,该容纳部与所述支撑件或所述支架连接,该容纳部上设有供所述打磨件进出所述容纳空间的通道;
所述定子位于所述容纳空间内。
优选地,该设备还包括转动件,该转动件与所述支撑件转动连接;
所述容纳部安装于所述转动件,容纳部或/和转动件与所述支架固定连接。
优选地,所述容纳部包括:
第一壳体,与所述转动件可拆卸连接;其中,所述通道位于所述第一壳体上;
第二壳体,与所述转动件可拆卸连接。
优选地,所述夹具包括多个顶板,多个所述顶板均位于所述定子的内测,多个所述顶板均用于与所述定子的内壁接触,多个所述顶板均与所述支撑件;各所述顶板上均设有限位板,该限位板至少远离所述顶板的区域位于所述定子槽内。
优选地,该设备还包括调节部;所述顶板通过所述调节部与所述支撑件连接,所述调节部用于调整所述顶板与所述支撑件之间的间距。
优选地,所述调节部包括:
两个移动管,均与所述支撑件螺纹连接;
多个连接件;
两个移动件,分别与两个所述移动管转动连接,两个所述移动件分别通过多个连接件与多个所述顶板铰接。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是:
在利用夹具夹持固定好定子以后,通过转动螺杆,让打磨件与定子的表面接触,再实现定子与打磨件的相对位移,利用打磨件对定子的表面进行打磨加工处理。
通过螺杆等的设计,能够有效的调整打磨件的位置,方便对不同直径的定子进行打磨加工。
在调整好打磨件与定子接触后,在初步打磨后,可以再次转动螺杆,让打磨件再次与定子紧密接触。如此,可以在对定子初步粗打磨后,通过再次调整打磨件的位置,再次对定子进行精打磨,可以对定子实现分层、分步骤进行打磨。
相比较现有技术中对定子一次到位的打磨,打磨厚度较大,阻力大,容易对定子造成损伤,也加重了整个机构的负担,需要提供更大的动力输入。
而本发明就避免了对定子表面的损伤,避免了上述问题,且避免打磨件的过度磨损,提高打磨效果。
附图说明
图1为本发明公开的现有的定子的主视图;
图2为本发明公开的结构示意图;
图3为本发明公开的夹具夹持定子的结构示意图;
图4为本发明公开的图3的右视图;
图5为本发明公开的第一壳体的俯视图;
图6为本发明公开的第一壳体的主视图;
图7为本发明公开的第一壳体的右视图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作,因此不能理解为本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-7,本发明提出的一种用于电机定子打磨加工的设备,该定子D上设有定子槽D1,包括支架1、支撑件2、夹具、安装件3、若干打磨单元,可以让安装件3与支架1连接;其中
支撑件2,设置于所述支架1上;可以为支撑轴,可以水平设置。夹具,用于夹持所述定子;可以现有的夹具,当然,本实施例提供了一种具体的夹具。
若干打磨单元,可以沿直线方向依次设置,该直线方向可以与支撑件2平行设置;具体的,打磨单元包括:
安装管4,与所述安装件3连接;安装管4内设有螺纹,可以为螺纹管;打磨件5,可以为打磨球等,具体本实施例中,可以让打磨件5为有定子的上方;螺杆6,与所述安装管4螺纹连接,并与所述打磨件5连接,以带动所述打磨件5与所述定子接触或分离,可以转动螺杆6带动打磨件5靠近或远离定子。
通过转动螺杆6,让打磨件5与定子接触,让定子与打磨件5实现相对位移,基进而对定子进行打磨加工。可以让支撑件2、夹具、定子转动,如此,可以对定子进行打磨加工。
在打磨过程中可以通过转动螺杆6,调整打磨件5的位置,可以对不同直径的定子进行打磨加工,适应性好。在打磨过程中,可以不断调整打磨件5的位置,对定子分层、分步骤的进行打磨处理,提高打磨效果。
为了提高打磨效果,作为上述实施例的进一步改进,在一个实施方式中,所述安装管4与所述安装件3转动连接;该设备还包括转动部,该转动部用于带动所述安装管4转动。在打磨时,利用转动部带动安装管4、螺杆6、打磨件5自转,对定子打磨更加均匀,提高打磨效果;也避免打磨件5的过度磨损,提高使用效果。
进一步的,所述打磨单元还包括蜗轮7,该蜗轮7安装在所述安装管4上。
所述转动部包括:
蜗杆8,与所述安装件3转动连接,并与所述蜗轮7啮合,能够利用蜗杆8带动蜗轮7、安装管4、打磨件5转动。
第一齿轮9,安装在所述蜗杆8上;第二齿轮10,与所述第一齿轮9啮合;电机11,与所述第二齿轮10传动连接。利用电机11带动第二齿轮10转动,进而带动第一齿轮9、蜗杆8、蜗轮7、安装管4、打磨件5转动,让打磨更加均匀,提高打磨效果。
结合图2,容易想到的是,可以利用现有技术中的动力源带动支撑件2转动,具体的,本实施例中做出如下的设计:
支撑件2与所述支架1转动连接;让支撑件2灵活转动。
该设备还包括第三齿轮12,第三齿轮12安装在所述支撑件2上并与所述第二齿轮10啮合。在利用电机11、第二齿轮10等带动打磨件5自转时,利用第二齿轮10带动第三齿轮12、支撑件2、夹具、定子转动,实现对定子周向表面的打磨加工。
本实施例的上述设计,通过第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮12的巧妙设计,仅利用电机11即可带动打磨件5、定子的转动,让定子与打磨件5相互配合作业,实现联动配合,相互协同。即能够简化结构,还能够提高自动化程度,提高加工效果,让打磨加工更加均匀,效率更高。
结合图2、5,在打磨加工时,不可避免的会产生铁屑,为了避免铁屑飞溅,避免造成环境污染,避免伤人,本实施例中,该设备还包括容纳部14,该容纳部14具有容纳空间141,可以根据需要,让该容纳部14与所述支撑件2或所述支架1连接,当然,本实施例中,让容纳部14与支撑件2连接;该容纳部14上设有供所述打磨件5进出所述容纳空间141的通道13;所述定子位于所述容纳空间141内。
在加工时,让打磨件5穿过通道13进入容纳空间141内,对定子进行打磨加工,利用容纳部14收集打磨产生的铁屑,避免伤人,避免环境污染。
如果让容纳部14随支撑件2一起转动的话,通道13可以绕定子呈环形设置,不影响打磨件5作业。
容易想到的是,容纳部14的体积较大,为了节省能耗,具体的,在本实施例中:
该设备还包括转动件15,转动件15可以为转动套;该转动件15与所述支撑件2转动连接;所述容纳部14安装于所述转动件15,容纳部14或/和转动件15与所述支架1固定连接。可以设置两个转动件15。为了便于安装定子,可以让靠近第三齿轮12的一个转动件15与支架1固定连接。
可以让容纳部14不随支撑件2转动,让容纳部14固定。这样,通道13可以位于容纳部14的上方即可,如图2、5所示;当然,通道13需要能够让打磨件5进入容纳空间141内,设计合适尺寸即可。
结合图2、5、6、7;由于容纳部14位于定子外侧,尺寸较大,为了方便安装,具体的,所述容纳部14包括:
第一壳体142,与所述转动件15可拆卸连接;其中,所述通道13位于所述第一壳体142上;第二壳体143,与所述转动件15可拆卸连接。
可以让第一壳体142、第二壳体143与转动件15实现螺纹连接、榫卯配合连接等,方便拆卸、安装,操作方便。安装好第二壳体143后,可以让第二壳体143与支架1固定,避免晃动。
可以让第一壳体142、第二壳体143的形状大致相同,方便生产。
可以利用现有的夹具夹持固定定子,本实施例提供一种具体的夹具,具体为,所述夹具包括多个顶板16,多个所述顶板16均位于所述定子的内测,多个所述顶板16均用于与所述定子的内壁接触,多个所述顶板16均与所述支撑件2;各所述顶板16上均设有限位板17,该限位板17至少远离所述顶板16的区域位于所述定子槽内,可以让限位板17的形状与定子槽的形状相适配。利用顶板16从内测支撑固定定子。让限位板17置于定子槽内,让限位板17的两侧与定子槽的两个侧壁抵靠,如此,能够有效避免定子在周向的攒动,避免晃动而产生误差,保证打磨均匀,提高打磨精度。
进一步的,为了支撑不同尺寸的定子,本实施例中,该设备还包括调节部;所述顶板16通过所述调节部与所述支撑件2连接,所述调节部用于调整所述顶板16与所述支撑件2之间的间距。利用调节部带动顶板16移动,调整位置,方便支撑不同尺寸定子,适应性好。
进一步的,所述调节部包括:
两个移动管18,均与所述支撑件2螺纹连接;多个连接件20;两个移动件19,分别与两个所述移动管18转动连接,两个所述移动件19分别通过多个连接件20与多个所述顶板16铰接。通过转动两个移动管18,让两个移动管18相靠近,利用连接件20顶起底板,让顶板16从内测支撑固定定子。在加工完成后,反向转动移动管18,让顶板16与定子分离即可。而后取下定子。
结合图2,让定子D从左侧置于顶板16的外侧,并让限位板17置于定子槽D1内,而后,转动移动管18,让顶板16从内测顶起固定定子。安装第一壳体142、第二壳体143。转动螺杆6让打磨件5进入容纳空间141并与定子D接触。利用电机11带动支撑件2、定子、蜗杆8、打磨件5转动,通过不断转动定子,让打磨件5自转,能够有效的对定子D进行打磨加工,打磨均匀,效果好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于电机定子打磨加工的设备,该定子上设有定子槽,其特征在于,包括:
支架;
支撑件,设置于所述支架上;
夹具,用于夹持所述定子;
安装件;
若干打磨单元,该打磨单元包括:
安装管,与所述安装件连接;
打磨件;
螺杆,与所述安装管螺纹连接,并与所述打磨件连接,以带动所述打磨件与所述定子接触或分离。
2.根据权利要求1所述的用于电机定子打磨加工的设备,其特征在于,所述安装管与所述安装件转动连接;
该设备还包括转动部,该转动部用于带动所述安装管转动。
3.根据权利要求2所述的用于电机定子打磨加工的设备,其特征在于,所述打磨单元还包括蜗轮,该蜗轮安装在所述安装管上;
所述转动部包括:
蜗杆,与所述安装件转动连接,并与所述蜗轮啮合;
第一齿轮,安装在所述蜗杆上;
第二齿轮,与所述第一齿轮啮合;
电机,与所述第二齿轮传动连接。
4.根据权利要求3所述的用于电机定子打磨加工的设备,其特征在于,所述支撑件与所述支架转动连接;
该设备还包括第三齿轮,第三齿轮安装在所述支撑件上并与所述第二齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的用于电机定子打磨加工的设备,其特征在于,该设备还包括容纳部,该容纳部具有容纳空间,该容纳部与所述支撑件或所述支架连接,该容纳部上设有供所述打磨件进出所述容纳空间的通道;
所述定子位于所述容纳空间内。
6.根据权利要求5所述的用于电机定子打磨加工的设备,其特征在于,该设备还包括转动件,该转动件与所述支撑件转动连接;
所述容纳部安装于所述转动件,所述容纳部或/和转动件与所述支架固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于电机定子打磨加工的设备,其特征在于,所述容纳部包括:
第一壳体,与所述转动件可拆卸连接;其中,所述通道位于所述第一壳体上;
第二壳体,与所述转动件可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的用于电机定子打磨加工的设备,其特征在于,所述夹具包括多个顶板,多个所述顶板均位于所述定子的内测,多个所述顶板均用于与所述定子的内壁接触,多个所述顶板均与所述支撑件;各所述顶板上均设有限位板,该限位板至少远离所述顶板的区域位于所述定子槽内。
9.根据权利要求8所述的用于电机定子打磨加工的设备,其特征在于,该设备还包括调节部;所述顶板通过所述调节部与所述支撑件连接,所述调节部用于调整所述顶板与所述支撑件之间的间距。
10.根据权利要求9所述的用于电机定子打磨加工的设备,其特征在于,所述调节部包括:
两个移动管,均与所述支撑件螺纹连接;
多个连接件;
两个移动件,分别与两个所述移动管转动连接,两个所述移动件分别通过多个连接件与多个所述顶板铰接。
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