CN213998802U - 一种金属圆管加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属圆管加工用打磨装置,包括底座,所述底座顶部设有夹持机构,所述底座顶部固定连接有支撑板,所述支撑板呈L型设置,所述支撑板外侧壁固定连接有电动推杆,所述电动推杆底部固定连接有连接块,所述连接块底部转动连接有安装块,所述连接块内侧壁开设有安装腔,所述安装腔内侧壁固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有转轴。本实用新型通过转动旋转块,使得固定板在第二丝杆上移动,进而使移动块在活动口滑动,从而达到调整两个打磨片之间间距的效果,使得装置能够适配不同规格大小的金属圆管,避免了更换不同打磨配件,大大的提高了对金属圆管内壁的打磨效率。

Description

一种金属圆管加工用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及金属打磨加工技术领域,尤其涉及一种金属圆管加工用打磨装置。
背景技术
在金属工业生产中,刚生产出来的金属圆管,其表面质量较为粗糙,不能直接进行安装使用,需要对金属圆管先进行打磨处理。
在对金属圆管内壁进行打磨时,由于金属圆管规格不同,导致金属圆管直径大小不一,从而使得打磨装置的适用性大大降低,需要根据不同规格金属圆管,更换不同打磨配件,从而导致打磨效率降低,不利于金属圆管的生产加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决金属圆管打磨装置在对不同规格金属圆管内壁进行打磨时,适用性较低的问题,而提出的一种金属圆管加工用打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属圆管加工用打磨装置,包括底座,所述底座顶部设有夹持机构,所述底座顶部固定连接有支撑板,所述支撑板呈L型设置,所述支撑板外侧壁固定连接有电动推杆,所述电动推杆底部固定连接有连接块,所述连接块底部转动连接有安装块,所述连接块内侧壁开设有安装腔,所述安装腔内侧壁固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有转轴,所述转轴底部贯穿安装腔并与安装块顶部固定连接,所述安装块内侧壁开设有活动腔,所述安装块两端外侧壁均开设有活动口,所述活动口内侧壁滑动连接有移动块,两个所述移动块相背一端外侧壁均固定连接有打磨片,所述活动腔内侧壁设有调节移动块移动的调节机构。
优选地,所述夹持机构包括与支撑板外侧壁转动连接的双向螺纹杆,所述双向螺纹杆外侧壁螺纹套接有两个夹持块,两个所述夹持块底部均与底座顶部滑动连接,所述双向螺纹杆远离支撑板一端外侧壁固定连接有转盘。
优选地,所述调节机构包括旋转块,所述安装块底部开设有与旋转块相适配的安装口,所述旋转块外侧壁与安装口内侧壁转动连接,所述旋转块顶部固定连接有第一丝杆所述第一丝杆顶部固定套接有第一锥齿轮,所述活动腔内侧壁转动连接有两个第二丝杆,两个所述第二丝杆呈对称设置且相对一端外侧壁均固定套接有第二锥齿轮,两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接,两个所述第二丝杆外侧壁均螺纹套接有固定板,两个所述固定板底部分别与对应的两个移动块顶部固定连接。
优选地,两个所述夹持块相对一端外侧壁均开设有V型槽,所述V型槽内侧壁固定连接有橡胶垫。
优选地,所述活动腔内顶部固定连接有密封框,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于密封框内。
优选地,所述旋转块外侧壁固定连接有多个防滑条,多个所述防滑条在旋转块外侧壁上呈等距设置。
本实用新型的有益效果为:
通过转动旋转块,使得第一丝杆转动,第一丝杆通过第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮进行旋转,从而使得两个第二丝杆在第二锥齿轮的带动下进行转动,第二丝杆转动,使得固定板在第二丝杆上移动,进而使移动块在活动口滑动,从而达到调整两个打磨片之间间距的效果,使得装置能够适配不同规格大小的金属圆管,避免了更换不同打磨配件,大大的提高了对金属圆管内壁的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属圆管加工用打磨装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种金属圆管加工用打磨装置中连接块和安装块的剖视图;
图3为本实用新型提出的一种金属圆管加工用打磨装置中底座的俯视图。
图中:1、底座;2、支撑板;3、电动推杆;4、连接块;5、安装块;6、电机;7、转轴;8、移动块;9、打磨片;10、双向螺纹杆;11、夹持块;12、旋转块;13、第一丝杆;14、第一锥齿轮;15、第二丝杆;16、第二锥齿轮;17、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种金属圆管加工用打磨装置,包括底座1,底座1顶部设有夹持机构,夹持机构包括与支撑板2外侧壁转动连接的双向螺纹杆10,双向螺纹杆10外侧壁螺纹套接有两个夹持块11,两个夹持块11相对一端外侧壁均开设有V型槽,V型槽内侧壁固定连接有橡胶垫,防止夹持块11对金属圆管外侧壁造成损坏,两个夹持块11底部均与底座1顶部滑动连接,双向螺纹杆10远离支撑板2一端外侧壁固定连接有转盘,转盘外侧壁固定连接有把手。
底座1顶部固定连接有支撑板2,支撑板2呈L型设置,支撑板2外侧壁固定连接有电动推杆3,电动推杆3底部固定连接有连接块4,连接块4底部转动连接有安装块5,连接块4内侧壁开设有安装腔,安装腔内侧壁固定连接有电机6,电机6输出端固定连接有转轴7,转轴7底部贯穿安装腔并与安装块5顶部固定连接,电动推杆3和电机6均为现有技术,在此不做赘述。
安装块5内侧壁开设有活动腔,安装块5两端外侧壁均开设有活动口,活动口内侧壁滑动连接有移动块8,两个移动块8相背一端外侧壁均固定连接有打磨片9,活动腔内侧壁设有调节移动块8移动的调节机构。
其中,调节机构包括旋转块12,旋转块12外侧壁固定连接有多个防滑条,多个防滑条在旋转块12外侧壁上呈等距设置,便于转动旋转块12,安装块5底部开设有与旋转块12相适配的安装口,旋转块12外侧壁与安装口内侧壁转动连接,旋转块12顶部固定连接有第一丝杆13第一丝杆13顶部固定套接有第一锥齿轮14,活动腔内侧壁转动连接有两个第二丝杆15,两个第二丝杆15呈对称设置且相对一端外侧壁均固定套接有第二锥齿轮16,两个第二锥齿轮16均与第一锥齿轮14啮合连接,活动腔内顶部固定连接有密封框,第一锥齿轮14和第二锥齿轮16均位于密封框内,对第一锥齿轮14和第二锥齿轮16进行保护,同时也提供支撑作用,两个第二丝杆15外侧壁均螺纹套接有固定板17,两个固定板17底部分别与对应的两个移动块8顶部固定连接。
本实用新型中,顺时针转动旋转块12,使得第一丝杆13顺时针转动,通过第一锥齿轮14带动两个第二锥齿轮16进行转动,使两个第二丝杆15转动,第二丝杆15带动两个固定板17向相背方向移动,从而使移动块8向活动槽外移动,达到扩大两个打磨片9之间间距的效果,反之,逆时针转动旋转块12,使得两个固定板17向相对方向移动,从而起到缩小两个打磨片9之间间距的效果,进而便于根据金属圆管直径大小调整两个打磨片9与金属圆管内壁接触,进行打磨。
将待打磨金属圆管放置在底座1上,顺时针转动转盘,使得两个夹持块11向相对方向移动,对金属圆管进行夹持固定,金属圆管固定后,启动电动推杆3,使安装块5向金属圆管内壁移动,安装块5移动至金属圆管内壁后,启动电机6,电机6通过转轴7带动安装块5进行旋转,安装块5通过打磨片9对金属圆管内壁进行打磨,打磨结束后,启动电动推杆3,使得电动推杆3带动连接块4向上移动,从而使安装块5脱离金属圆管,完成打磨。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属圆管加工用打磨装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部设有夹持机构,所述底座(1)顶部固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)呈L型设置,所述支撑板(2)外侧壁固定连接有电动推杆(3),所述电动推杆(3)底部固定连接有连接块(4),所述连接块(4)底部转动连接有安装块(5),所述连接块(4)内侧壁开设有安装腔,所述安装腔内侧壁固定连接有电机(6),所述电机(6)输出端固定连接有转轴(7),所述转轴(7)底部贯穿安装腔并与安装块(5)顶部固定连接,所述安装块(5)内侧壁开设有活动腔,所述安装块(5)两端外侧壁均开设有活动口,所述活动口内侧壁滑动连接有移动块(8),两个所述移动块(8)相背一端外侧壁均固定连接有打磨片(9),所述活动腔内侧壁设有调节移动块(8)移动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属圆管加工用打磨装置,其特征在于,所述夹持机构包括与支撑板(2)外侧壁转动连接的双向螺纹杆(10),所述双向螺纹杆(10)外侧壁螺纹套接有两个夹持块(11),两个所述夹持块(11)底部均与底座(1)顶部滑动连接,所述双向螺纹杆(10)远离支撑板(2)一端外侧壁固定连接有转盘。
3.根据权利要求1所述的一种金属圆管加工用打磨装置,其特征在于,所述调节机构包括旋转块(12),所述安装块(5)底部开设有与旋转块(12)相适配的安装口,所述旋转块(12)外侧壁与安装口内侧壁转动连接,所述旋转块(12)顶部固定连接有第一丝杆(13)所述第一丝杆(13)顶部固定套接有第一锥齿轮(14),所述活动腔内侧壁转动连接有两个第二丝杆(15),两个所述第二丝杆(15)呈对称设置且相对一端外侧壁均固定套接有第二锥齿轮(16),两个所述第二锥齿轮(16)均与第一锥齿轮(14)啮合连接,两个所述第二丝杆(15)外侧壁均螺纹套接有固定板(17),两个所述固定板(17)底部分别与对应的两个移动块(8)顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属圆管加工用打磨装置,其特征在于,两个所述夹持块(11)相对一端外侧壁均开设有V型槽,所述V型槽内侧壁固定连接有橡胶垫。
5.根据权利要求3所述的一种金属圆管加工用打磨装置,其特征在于,所述活动腔内顶部固定连接有密封框,所述第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(16)均位于密封框内。
6.根据权利要求3所述的一种金属圆管加工用打磨装置,其特征在于,所述旋转块(12)外侧壁固定连接有多个防滑条,多个所述防滑条在旋转块(12)外侧壁上呈等距设置。
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