CN217965125U - 一种机械齿轮加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械齿轮加工技术领域，且公开了一种机械齿轮加工用打磨装置，包括底板和顶板，底板内部固定连接有夹持机构，夹持机构顶部固定连接有顶板，顶板顶部固定连接有打磨机构。夹持机构包括第一电机，第一电机固定连接于底板内部，第一电机顶端固定连接有直齿轮，直齿轮顶端固定连接有电杆，电杆表面啮合连接有直齿圈，直齿圈内壁固定连接有支撑筒，支撑筒顶端固定连接有锥齿圈，支撑筒底端与底板顶部中间固定连接，锥齿圈表面啮合连接有锥齿轮，锥齿轮中间固定连接有丝杆。该机械齿轮加工用打磨装置，通过设置的夹持机构，通过对机械齿轮外部进行夹紧，从而避免对一些孔径较小的齿轮进行夹持不便造成的影响。

Description

一种机械齿轮加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械齿轮加工技术领域，具体为一种机械齿轮加工用打磨装置。

背景技术

机械齿轮可以将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和换向等动作，在机械零部件中应用非常广泛，机械齿轮在使用前需要进行加工打磨操作，其中包括对端面的打磨。

根据专利号CN216504086U公开的一种机械工程用齿轮打磨装置，涉及齿轮加工设备技术领域。包括底座，底座连接有第一支撑板，第一支撑板连接有支撑架，支撑架内插设有上定位杆和下定位杆，上定位杆与下定位杆均通过限位块与支撑架的内侧壁滑动连接，上定位杆与下定位杆相互靠进的侧壁均开设有第一滑槽，第一支撑板连接有气缸，气缸的输出端连接有梯形滑块，梯形滑块在第一滑槽内滑动，底座上侧设有第二支撑板，第二支撑板通过第一调节机构与底座连接，第二支撑板一侧设有打磨组件，打磨组件通过第二调节机构与第二支撑板连接。

该机械工程用齿轮打磨装置，在对机械齿轮打磨过程中，可以从齿轮内部顶紧可有效提高对齿轮的固定效果，但是在一些孔径较小的齿轮进行夹持时，由于孔径小的原因，其从内部夹持并不方便，且对于机械齿轮的端面打磨并不方面，因此，需要从外部将齿轮进行夹紧打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械齿轮加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械齿轮加工用打磨装置，包括底板和顶板，所述底板内部固定连接有夹持机构，所述夹持机构顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有打磨机构。

所述夹持机构包括第一电机，所述第一电机固定连接于底板内部，所述第一电机顶端固定连接有直齿轮，所述直齿轮顶端固定连接有电杆，所述电杆表面啮合连接有直齿圈，所述直齿圈内壁固定连接有支撑筒，所述支撑筒顶端固定连接有锥齿圈，所述支撑筒底端与底板顶部中间固定连接，所述锥齿圈表面啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮中间固定连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有螺纹筒，所述丝杆一端转动连接有侧板，所述侧板底端与底板顶部固定连接，所述螺纹筒一端固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有夹块，所述连接板有四个，相邻两个连接板之间铰接有伸缩杆。

优选的，所述底板内部开设有空腔，所述第一电机位于空腔内。

优选的，所述丝杆和螺纹筒均有四个，四个所述丝杆表面开设的螺纹线方向相同规格相同，可以通过螺纹筒的移动带动夹块进行对机械齿轮的夹持。

优选的，所述底板顶部开设有通孔，所述直齿轮表面贯穿于底板顶部开设的通孔，直齿轮在底板顶部开设的通孔内进行转动。

优选的，所述打磨机构包括第二电机，所述第二电机固定连接于顶板顶部，所述第二电机底端固定连接有电轴，所述电轴底端固定连接有转盘，所述转盘底部两端分别固定连接有支撑板，所述支撑板有两个，两个所述支撑板之间固定连接有滑棒，所述滑棒表面滑动连接有螺纹板，所述螺纹板顶端内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端固定连接有转钮，所述螺纹板底端固定连接有打磨器，所述顶板底部两端固定连接有电推杆，所述电推杆底端与侧板底端固定连接。

优选的，所述顶板内部开设有通孔，所述电轴表面贯穿于顶板内部开设的通孔。

优选的，所述支撑板有两个，左边所述支撑板右侧与螺纹杆左端转动连接，右边所述支撑板内部开设有通孔，所述螺纹杆表面贯穿于右边支撑板内部开设的通孔，螺纹杆在支撑板的支撑作用下进行转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械齿轮加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该机械齿轮加工用打磨装置，通过设置的夹持机构，锥齿圈转动带动其表面所有啮合的锥齿轮和丝杆进行转动，从而带动所有的螺纹筒和连接板进行移动，并在伸缩杆的伸缩支撑下带动夹块进行对机械齿轮的夹持，并通过对机械齿轮外部进行夹紧，从而避免对一些孔径较小的齿轮进行夹持不便造成的影响。

2、该机械齿轮加工用打磨装置，通过设置的打磨机构，转盘转动带动其底端的打磨器进行转动并进行打磨，需要调节打磨机械齿轮的半径时，转钮带动螺纹杆转动和螺纹板移动，从而改变打磨器对机械齿轮端面打磨的打磨半径，并适用于不同尺寸的半径打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型整体结构立体剖面图；

图3为本实用新型夹持机构立体图；

图4为本实用新型打磨机构立体图；

图5为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、夹持机构；21、第一电机；22、直齿圈；23、电杆；24、直齿轮；25、支撑筒；26、锥齿圈；261、锥齿轮；27、丝杆；271、螺纹筒；272、侧板；28、连接板；281、夹块；29、伸缩杆；3、打磨机构；31、第二电机；32、电轴；33、转盘；34、支撑板；35、螺纹杆；36、螺纹板；37、转钮；38、滑棒；39、打磨器；391、电推杆；4、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图2至图5，一种机械齿轮加工用打磨装置，包括底板1和顶板4，底板1内部固定连接有夹持机构2，夹持机构2顶部固定连接有顶板4，顶板4顶部固定连接有打磨机构3；

夹持机构2包括第一电机21，第一电机21固定连接于底板1内部，第一电机21顶端固定连接有直齿轮24，直齿轮24顶端固定连接有电杆23，电杆23表面啮合连接有直齿圈22，直齿圈22内壁固定连接有支撑筒25，支撑筒25顶端固定连接有锥齿圈26，支撑筒25底端与底板1顶部中间固定连接，锥齿圈26表面啮合连接有锥齿轮261，锥齿轮261中间固定连接有丝杆27，丝杆27表面螺纹连接有螺纹筒271，丝杆27一端转动连接有侧板272，侧板272底端与底板1顶部固定连接，螺纹筒271一端固定连接有连接板28，连接板28一侧固定连接有夹块281，连接板28有四个，相邻两个连接板28之间铰接有伸缩杆29，底板1内部开设有空腔，第一电机21位于空腔内，丝杆27和螺纹筒271均有四个，四个丝杆27表面开设的螺纹线方向相同规格相同。

进一步的，底板1顶部开设有通孔，直齿轮24表面贯穿于底板1顶部开设的通孔，锥齿圈26转动带动其表面所有啮合的锥齿轮261和丝杆27进行转动，从而带动所有的螺纹筒271和连接板28进行移动，并在伸缩杆29的伸缩支撑下带动夹块281进行对机械齿轮的夹持。

实施例二

参阅图1-5，并在实施例一的基础上，进一步得到打磨机构3包括第二电机31，第二电机31固定连接于顶板4顶部，第二电机31底端固定连接有电轴32，电轴32底端固定连接有转盘33，转盘33底部两端分别固定连接有支撑板34，支撑板34有两个，两个支撑板34之间固定连接有滑棒38，滑棒38表面滑动连接有螺纹板36，螺纹板36顶端内部螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35右端固定连接有转钮37，螺纹板36底端固定连接有打磨器39，顶板4底部两端固定连接有电推杆391，电推杆391底端与侧板272底端固定连接，顶板4内部开设有通孔，电轴32表面贯穿于顶板4内部开设的通孔。

进一步的，支撑板34有两个，左边支撑板34右侧与螺纹杆35左端转动连接，右边支撑板34内部开设有通孔，螺纹杆35表面贯穿于右边支撑板34内部开设的通孔，转盘33转动带动其底端的打磨器39进行转动并进行打磨，需要调节打磨机械齿轮的半径时，转钮37带动螺纹杆35转动和螺纹板36移动，从而改变打磨器39对机械齿轮端面打磨的打磨半径。

在实际操作过程中，当此装置使用时，需要对待打磨的机械齿轮端面进行打磨，将机械齿轮放置在夹块281之间进行夹持，通过启动支撑筒25带动直齿轮24和电杆23进行转动，并让直齿圈22带动第一电机21的支撑下进行转动，从而带动锥齿圈26进行转动，并带动其表面所有啮合的锥齿轮261和丝杆27进行转动，从而带动所有的螺纹筒271和连接板28进行移动，并在伸缩杆29的伸缩支撑下带动夹块281进行对机械齿轮的夹持；

之后，对机械齿轮端面进行打磨，则将第二电机31启动并让电轴32转动，从而带动转盘33转动，并带动其底端的打磨器39进行转动，此时启动电推杆391将第二电机31向下运动至打磨器39与机械齿轮表面进行贴合，并在转盘33的转动之下让打磨器39进行对机械齿轮的打磨，需要调节打磨机械齿轮的半径时，通过转动转钮37带动螺纹杆35转动，并带动螺纹板36进行移动，从而带动打磨器39进行移动，并改变打磨器39对机械齿轮端面打磨的打磨半径。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种机械齿轮加工用打磨装置，包括底板(1)和顶板(4)，其特征在于：所述底板(1)内部固定连接有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部固定连接有打磨机构(3)；

所述夹持机构(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)固定连接于底板(1)内部，所述第一电机(21)顶端固定连接有直齿轮(24)，所述直齿轮(24)顶端固定连接有电杆(23)，所述电杆(23)表面啮合连接有直齿圈(22)，所述直齿圈(22)内壁固定连接有支撑筒(25)，所述支撑筒(25)顶端固定连接有锥齿圈(26)，所述支撑筒(25)底端与底板(1)顶部中间固定连接，所述锥齿圈(26)表面啮合连接有锥齿轮(261)，所述锥齿轮(261)中间固定连接有丝杆(27)，所述丝杆(27)表面螺纹连接有螺纹筒(271)，所述丝杆(27)一端转动连接有侧板(272)，所述侧板(272)底端与底板(1)顶部固定连接，所述螺纹筒(271)一端固定连接有连接板(28)，所述连接板(28)一侧固定连接有夹块(281)，所述连接板(28)有四个，相邻两个连接板(28)之间铰接有伸缩杆(29)。

2.根据权利要求1所述的一种机械齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)内部开设有空腔，所述第一电机(21)位于空腔内。

3.根据权利要求1所述的一种机械齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述丝杆(27)和螺纹筒(271)均有四个，四个所述丝杆(27)表面开设的螺纹线方向相同规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种机械齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)顶部开设有通孔，所述直齿轮(24)表面贯穿于底板(1)顶部开设的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种机械齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括第二电机(31)，所述第二电机(31)固定连接于顶板(4)顶部，所述第二电机(31)底端固定连接有电轴(32)，所述电轴(32)底端固定连接有转盘(33)，所述转盘(33)底部两端分别固定连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)有两个，两个所述支撑板(34)之间固定连接有滑棒(38)，所述滑棒(38)表面滑动连接有螺纹板(36)，所述螺纹板(36)顶端内部螺纹连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)右端固定连接有转钮(37)，所述螺纹板(36)底端固定连接有打磨器(39)，所述顶板(4)底部两端固定连接有电推杆(391)，所述电推杆(391)底端与侧板(272)底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述顶板(4)内部开设有通孔，所述电轴(32)表面贯穿于顶板(4)内部开设的通孔。

7.根据权利要求5所述的一种机械齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(34)有两个，左边所述支撑板(34)右侧与螺纹杆(35)左端转动连接，右边所述支撑板(34)内部开设有通孔，所述螺纹杆(35)表面贯穿于右边支撑板(34)内部开设的通孔。

Images