CN210678081U - 一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床，包括基板和夹持单元；基板：所述基板的上表面对称设有两个调节滑槽，两个调节滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面均固定连接有电机安装板，所述电机安装板的侧面固定连接有调节单元，所述电机安装板的上表面均设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴均固定连接有打磨盘，所述基板的上表面中部设有移动单元，所述移动单元的上表面固定连接有电动推杆，本可对工件进行双端面磨削的卧式磨床，通过夹持单元可对不同形状的打磨工件进行较好的固定，通过移动单元可使打磨工件进行前后移动，通过调节单元可使打磨盘进行位置的调节。

Description

一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床。

背景技术

机械加工具有较多的加工工艺，大致包括车、床、刨、磨、铣等几种加工方式，其中磨的工艺是为了保证加工工件的表面度，通槽采用磨床进行加工，现有磨床分为立式磨床和卧式磨床两大类，分别具有各自的优缺点，但是由于在加工过程中，现有的磨床只具有一个打磨轮，所以仅能够对工件的一个端面进行打磨，不能对工件的多个端面进行同时打磨，在更换打磨端面时，需要对工件进行重新夹紧和定位，造成加工精度损失，且现有的卧式磨床在对工件进行固定时，多为选择螺孔定位，但是这样在打磨过程中可能会对工件造成损伤，且安装及卸下极为不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床，通过夹持单元可对不同形状的打磨工件进行较好的固定，通过移动单元可使打磨工件进行前后移动，通过调节单元可使打磨盘进行位置的调节，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床，包括基板和夹持单元；

基板：所述基板的上表面对称设有两个调节滑槽，两个调节滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的上表面均固定连接有电机安装板，所述电机安装板的侧面固定连接有调节单元，所述电机安装板的上表面均设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴均固定连接有打磨盘，所述基板的上表面中部设有移动单元，所述移动单元的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块的侧面固定连接有打磨卡块，所述打磨卡块为“U”形卡块且打磨卡块位于两个打磨盘之间，所述基板的上表面右侧设有固定块；

夹持单元：所述夹持单元设于打磨卡块的内部，所述夹持单元包括卡盘、螺纹杆和旋柄，所述卡盘设于打磨卡块的内部，所述螺纹杆的一端与卡盘的侧面转动连接，所述螺纹杆的另一端与打磨卡块的侧面螺纹连接且穿过打磨卡块的侧面固定连接有旋柄；

其中，还包括单片机，所述单片机设于基板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与电动推杆和打磨电机的输入端电连接，通过将打磨工件放置于打磨卡块的内部，然后通过旋动旋柄，使旋柄带动其侧面固定连接的螺纹杆进行转动，从而使螺纹杆于打磨卡块的侧面进行螺纹传动，从而使螺纹杆推动其另一端转动连接的卡盘进行移动，由此使卡盘与打磨工件进行接触，同时通过螺纹杆与打磨卡块侧面的螺纹连接可使螺纹杆进行锁紧固定，从而使卡盘对打磨工件进行卡紧，然后通过单片机使调节单元带动电机安装板进行位置调节，进而使电机安装板带动其上表面固定安装的打磨电机进行位置移动，进而使打磨电机输出轴固定连接的打磨盘的侧面与打磨工件的侧面的位置处于平行状态，然后通过移动单元对电动推杆及电动推杆伸缩端固定连接的安装块进行位置调节，进而带动安装块侧面固定连接的打磨卡块进行位置调节，从而使打磨盘的侧面与打磨工件的打磨侧面进行接触，然后通过单片机使打磨电机工作，使打磨电机带动其输出轴固定连接的打磨盘进行转动，从而使打磨盘的侧面通过旋转对打磨工件的侧面进行打磨。

进一步的，所述调节单元包括主动齿轮、调节电机、齿带、从动齿轮、转轴和固定齿轮，所述调节电机设于基板的上表面左侧，所述调节电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧面套接有齿带，所述齿带的内齿与主动齿轮的外齿配合啮合安装，所述从动齿轮共两个，其中一个从动齿轮的侧面转动连接有连接杆且连接杆的另一端与左侧的电机安装板的侧面固定连接，另一个从动齿轮的侧面转动连接转轴的一端且转轴的另一端与右侧的电机安装板进行转动连接，两个从动齿轮分别通过转轴与两个电机安装板的侧面转动连接，两个从动齿轮的外齿均与齿带的内齿啮合连接，所述固定齿轮设于齿带的内腔右侧，所述固定齿轮的外齿与齿带的内齿啮合连接，所述固定齿轮的侧面通过转轴与固定块转动连接，所述调节电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使调节电机工作，使调节电机带动其输出轴固定连接的主动齿轮进行转动，进而使主动齿轮带动其外部表面啮合安装的齿带进行传动，由此通过齿带带动其内部啮合连接的两个从动齿轮和固定齿轮进行转动，通过其中一个从动齿轮使左侧的电机安装板通过滑块于调节滑槽内进行移动，从而使电机安装板及其上表面固定连接的打磨电机进行移动，进而对打磨盘的位置进行调节。

进一步的，所述移动单元包括移动滑槽、滑动块、蜗杆、限位板和摇柄，移动滑槽设于基板的上表面中部，所述移动滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面与电动推杆的固定端固定连接，所述蜗杆的一端与滑动块的侧面转动连接，所述蜗杆的另一端穿过移动滑槽的侧面固定连接有摇柄且蜗杆与移动滑槽的侧面螺纹连接，所述限位板设于蜗杆与摇柄的连接处，通过旋动旋柄，使旋柄固定连接的蜗杆进行转动，从而使蜗杆通过与移动滑槽侧面的螺纹传动来带动其另一端转动连接的滑动块于移动滑槽内进行位置移动，然后通过单片机使电动推杆进行延伸，进而使电动推杆伸缩端固定连接的安装块进行高度调节，由此可使安装块侧面固定连接的打磨卡块进行高度调节，进而可使打磨卡块内的打磨工件与打磨盘的侧面进行更为紧密的贴合。

进一步的，还包括支撑柱和显示器，所述支撑柱共四个，四个支撑柱沿基板的下表面四角均匀设置，所述显示器设于基板的上表面右侧，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过支撑柱可对本卧式磨床进行支撑，从而使本卧式磨床避免因电机工作产生的震动而影响到打磨的精度，通过显示器可对打磨的效率和进度进行实时的显示，从而可使工作人员第一时间掌握打磨进度，进而可提高打磨效率。

进一步的，还包括压缩弹簧和滑动板，所述压缩弹簧共两个，两个压缩弹簧对称设于打磨卡块的下表面，两个压缩弹簧的一端均与打磨卡块的下表面固定连接，两个压缩弹簧的另一端均与滑动板的上表面固定连接，所述滑动板的下表面与基板的上表面滑动连接，通过压缩弹簧可对打磨卡块进行缓冲支撑，通过滑动板可使打磨卡块在进行位置调节时也能通过压缩弹簧进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可对工件进行双端面磨削的卧式磨床，具有以下好处：本可对工件进行双端面磨削的卧式磨床通过夹持单元可对不同形状的打磨工件进行较好的固定，通过移动单元可使打磨工件进行前后移动，从而对不同位置的侧面进行打磨处理，通过调节单元可使打磨盘进行位置的调节，进而可使本卧式磨床对不同大小的打磨工件进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1基板、2单片机、3打磨卡块、4夹持单元、41卡盘、42螺纹杆、43旋柄、5移动单元、51移动滑槽、52滑动块、53蜗杆、54限位板、55摇柄、6调节单元、61主动齿轮、62调节电机、63齿带、64从动齿轮、65转轴、66固定齿轮、7电机安装板、8打磨电机、9打磨盘、10固定块、11显示器、12压缩弹簧、13滑动板、14支撑柱、15调节滑槽、16滑块、17安装块、18电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床，包括基板1和夹持单元4；

基板1：基板1的上表面对称设有两个调节滑槽15，两个调节滑槽15内均滑动连接有滑块16，滑块16的上表面均固定连接有电机安装板7，电机安装板7的侧面固定连接有调节单元6，电机安装板7的上表面均设有打磨电机8，打磨电机8的输出轴均固定连接有打磨盘9，基板1的上表面中部设有移动单元5，移动单元5的上表面固定连接有电动推杆18，电动推杆18的伸缩端固定连接有安装块17，安装块17的侧面固定连接有打磨卡块3，打磨卡块3为“U”形卡块且打磨卡块3位于两个打磨盘9之间，基板1的上表面右侧设有固定块10；

夹持单元4：夹持单元4设于打磨卡块3的内部，夹持单元4包括卡盘41、螺纹杆42和旋柄43，卡盘41设于打磨卡块3的内部，螺纹杆42的一端与卡盘41的侧面转动连接，螺纹杆42的另一端与打磨卡块3的侧面螺纹连接且穿过打磨卡块3的侧面固定连接有旋柄43；

其中，还包括单片机2，单片机2设于基板1的上表面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与电动推杆18和打磨电机8的输入端电连接，通过将打磨工件放置于打磨卡块3的内部，然后通过旋动旋柄43，使旋柄43带动其侧面固定连接的螺纹杆42进行转动，从而使螺纹杆42于打磨卡块3的侧面进行螺纹传动，从而使螺纹杆42推动其另一端转动连接的卡盘41进行移动，由此使卡盘41与打磨工件进行接触，同时通过螺纹杆42与打磨卡块3侧面的螺纹连接可使螺纹杆42进行锁紧固定，从而使卡盘41对打磨工件进行卡紧，然后通过单片机2使调节单元6带动电机安装板7进行位置调节，进而使电机安装板7带动其上表面固定安装的打磨电机8进行位置移动，进而使打磨电机8输出轴固定连接的打磨盘9的侧面与打磨工件的侧面的位置处于平行状态，然后通过移动单元5对电动推杆18及电动推杆18伸缩端固定连接的安装块17进行位置调节，进而带动安装块17侧面固定连接的打磨卡块3进行位置调节，从而使打磨盘9的侧面与打磨工件的打磨侧面进行接触，然后通过单片机2使打磨电机8工作，使打磨电机8带动其输出轴固定连接的打磨盘9进行转动，从而使打磨盘9的侧面通过旋转对打磨工件的侧面进行打磨。

其中，调节单元6包括主动齿轮61、调节电机62、齿带63、从动齿轮64、转轴65和固定齿轮66，调节电机62设于基板1的上表面左侧，调节电机62的输出轴固定连接有主动齿轮61，主动齿轮61的外侧面套接有齿带63，齿带63的内齿与主动齿轮61的外齿配合啮合安装，从动齿轮64共两个，其中一个从动齿轮64的侧面转动连接有连接杆且连接杆的另一端与左侧的电机安装板7的侧面固定连接，另一个从动齿轮64的侧面转动连接转轴65的一端且转轴65的另一端与右侧的电机安装板7进行转动连接，两个从动齿轮64分别通过转轴65与两个电机安装板7的侧面转动连接，两个从动齿轮64的外齿均与齿带63的内齿啮合连接，固定齿轮66设于齿带63的内腔右侧，固定齿轮66的外齿与齿带63的内齿啮合连接，固定齿轮66的侧面通过转轴65与固定块10转动连接，调节电机62的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使调节电机62工作，使调节电机62带动其输出轴固定连接的主动齿轮61进行转动，进而使主动齿轮61带动其外部表面啮合安装的齿带63进行传动，由此通过齿带63带动其内部啮合连接的两个从动齿轮64和固定齿轮66进行转动，通过其中一个从动齿轮64使左侧的电机安装板7通过滑块16于调节滑槽15内进行移动，从而使电机安装板7及其上表面固定连接的打磨电机8进行移动，进而对打磨盘9的位置进行调节。

其中，移动单元5包括移动滑槽51、滑动块52、蜗杆53、限位板54和摇柄55，移动滑槽51设于基板1的上表面中部，移动滑槽51内滑动连接有滑动块52，滑动块52的上表面与电动推杆18的固定端固定连接，蜗杆53的一端与滑动块52的侧面转动连接，蜗杆53的另一端穿过移动滑槽51的侧面固定连接有摇柄55且蜗杆53与移动滑槽51的侧面螺纹连接，限位板54设于蜗杆53与摇柄55的连接处，通过旋动旋柄55，使旋柄55固定连接的蜗杆53进行转动，从而使蜗杆53通过与移动滑槽51侧面的螺纹传动来带动其另一端转动连接的滑动块52于移动滑槽51内进行位置移动，然后通过单片机2使电动推杆18进行延伸，进而使电动推杆18伸缩端固定连接的安装块17进行高度调节，由此可使安装块17侧面固定连接的打磨卡块3进行高度调节，进而可使打磨卡块3内的打磨工件与打磨盘9的侧面进行更为紧密的贴合。

其中，还包括支撑柱14和显示器11，支撑柱14共四个，四个支撑柱14沿基板1的下表面四角均匀设置，显示器11设于基板1的上表面右侧，显示器11的输入端与单片机2的输出端电连接，通过支撑柱14可对本卧式磨床进行支撑，从而使本卧式磨床避免因电机工作产生的震动而影响到打磨的精度，通过显示器11可对打磨的效率和进度进行实时的显示，从而可使工作人员第一时间掌握打磨进度，进而可提高打磨效率。

其中，还包括压缩弹簧12和滑动板13，压缩弹簧12共两个，两个压缩弹簧12对称设于打磨卡块3的下表面，两个压缩弹簧12的一端均与打磨卡块3的下表面固定连接，两个压缩弹簧12的另一端均与滑动板13的上表面固定连接，滑动板13的下表面与基板1的上表面滑动连接，通过压缩弹簧12可对打磨卡块3进行缓冲支撑，通过滑动板13可使打磨卡块3在进行位置调节时也能通过压缩弹簧12进行支撑。

在使用时：通过将打磨工件放置于打磨卡块3的内部，然后通过旋动旋柄43，使旋柄43带动其侧面固定连接的螺纹杆42进行转动，从而使螺纹杆42于打磨卡块3的侧面进行螺纹传动，从而使螺纹杆42推动其另一端转动连接的卡盘41进行移动，由此使卡盘41与打磨工件进行接触，同时通过螺纹杆42与打磨卡块3侧面的螺纹连接可使螺纹杆42进行锁紧固定，从而使卡盘41对打磨工件进行卡紧，然后通过单片机2使调节电机62工作，使调节电机62带动其输出轴固定连接的主动齿轮61进行转动，进而使主动齿轮61带动其外部表面啮合安装的齿带63进行传动，由此通过齿带63带动其内部啮合连接的两个从动齿轮64和固定齿轮66进行转动，通过其中一个从动齿轮64使左侧的电机安装板7通过滑块16于调节滑槽15内进行移动，从而使电机安装板7及其上表面固定连接的打磨电机8进行移动，进而对打磨盘9的位置进行调节，从而使打磨电机8输出轴固定连接的打磨盘9的侧面与打磨工件的侧面的位置处于平行状态，然后通过旋动旋柄55，使旋柄55固定连接的蜗杆53进行转动，从而使蜗杆53通过与移动滑槽51侧面的螺纹传动来带动其另一端转动连接的滑动块52于移动滑槽51内进行位置移动，然后通过单片机2使电动推杆18进行延伸，进而使电动推杆18伸缩端固定连接的安装块17进行高度调节，由此可使安装块17侧面固定连接的打磨卡块3进行高度调节，进而可使打磨卡块3内的打磨工件与打磨盘9的侧面进行更为紧密的贴合，然后通过单片机2使打磨电机8工作，使打磨电机8带动其输出轴固定连接的打磨盘9进行转动，从而使打磨盘9的侧面通过旋转对打磨工件的侧面进行打磨，通过显示器11可对打磨的效率和进度进行实时的显示，通过压缩弹簧12可对打磨卡块3进行缓冲支撑，通过滑动板13可使打磨卡块3在进行位置调节时也能通过压缩弹簧12进行支撑。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，电动推杆18建议选用山东巾牛传动科技有限公司的JN185T型号，打磨电机8建议选用佛山市楚洲电机科技有限公司的4955型号，调节电机62可选用上海正江实业有限公司的DM310-PCM1L30型号，显示器11可选用深圳市智显达科技有限公司的Q1501型号，单片机2控制电动推杆18、打磨电机8、调节电机62和显示器11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床，其特征在于：包括基板（1）和夹持单元（4）；

基板（1）：所述基板（1）的上表面对称设有两个调节滑槽（15），两个调节滑槽（15）内均滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的上表面均固定连接有电机安装板（7），所述电机安装板（7）的侧面固定连接有调节单元（6），所述电机安装板（7）的上表面均设有打磨电机（8），所述打磨电机（8）的输出轴均固定连接有打磨盘（9），所述基板（1）的上表面中部设有移动单元（5），所述移动单元（5）的上表面固定连接有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的伸缩端固定连接有安装块（17），所述安装块（17）的侧面固定连接有打磨卡块（3），所述打磨卡块（3）为“U”形卡块且打磨卡块（3）位于两个打磨盘（9）之间，所述基板（1）的上表面右侧设有固定块（10）；

夹持单元（4）：所述夹持单元（4）设于打磨卡块（3）的内部，所述夹持单元（4）包括卡盘（41）、螺纹杆（42）和旋柄（43），所述卡盘（41）设于打磨卡块（3）的内部，所述螺纹杆（42）的一端与卡盘（41）的侧面转动连接，所述螺纹杆（42）的另一端与打磨卡块（3）的侧面螺纹连接且穿过打磨卡块（3）的侧面固定连接有旋柄（43）；

其中，还包括单片机（2），所述单片机（2）设于基板（1）的上表面，所述单片机（2）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机（2）的输出端与电动推杆（18）和打磨电机（8）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床，其特征在于：所述调节单元（6）包括主动齿轮（61）、调节电机（62）、齿带（63）、从动齿轮（64）、转轴（65）和固定齿轮（66），所述调节电机（62）设于基板（1）的上表面左侧，所述调节电机（62）的输出轴固定连接有主动齿轮（61），所述主动齿轮（61）的外侧面套接有齿带（63），所述齿带（63）的内齿与主动齿轮（61）的外齿配合啮合安装，所述从动齿轮（64）共两个，其中一个从动齿轮（64）的侧面转动连接有连接杆且连接杆的另一端与左侧的电机安装板（7）的侧面固定连接，另一个从动齿轮（64）的侧面转动连接转轴（65）的一端且转轴（65）的另一端与右侧的电机安装板进行转动连接，两个从动齿轮（64）分别通过转轴（65）与两个电机安装板（7）的侧面转动连接，两个从动齿轮（64）的外齿均与齿带（63）的内齿啮合连接，所述固定齿轮（66）设于齿带（63）的内腔右侧，所述固定齿轮（66）的外齿与齿带（63）的内齿啮合连接，所述固定齿轮（66）的侧面通过转轴（65）与固定块（10）转动连接，所述调节电机（62）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床，其特征在于：所述移动单元（5）包括移动滑槽（51）、滑动块（52）、蜗杆（53）、限位板（54）和摇柄（55），移动滑槽（51）设于基板（1）的上表面中部，所述移动滑槽（51）内滑动连接有滑动块（52），所述滑动块（52）的上表面与电动推杆（18）的固定端固定连接，所述蜗杆（53）的一端与滑动块（52）的侧面转动连接，所述蜗杆（53）的另一端穿过移动滑槽（51）的侧面固定连接有摇柄（55）且蜗杆（53）与移动滑槽（51）的侧面螺纹连接，所述限位板（54）设于蜗杆（53）与摇柄（55）的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床，其特征在于：还包括支撑柱（14）和显示器（11），所述支撑柱（14）共四个，四个支撑柱（14）沿基板（1）的下表面四角均匀设置，所述显示器（11）设于基板（1）的上表面右侧，所述显示器（11）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种可对工件进行双端面磨削的卧式磨床，其特征在于：还包括压缩弹簧（12）和滑动板（13），所述压缩弹簧（12）共两个，两个压缩弹簧（12）对称设于打磨卡块（3）的下表面，两个压缩弹簧（12）的一端均与打磨卡块（3）的下表面固定连接，两个压缩弹簧（12）的另一端均与滑动板（13）的上表面固定连接，所述滑动板（13）的下表面与基板（1）的上表面滑动连接。

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