CN212340220U - 一种具自动检测的机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具自动检测的机械加工装置，涉及机械加工技术领域，包括壳体，所述壳体的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出转轴固定连接有转板，转板的顶面固定连接有滑块，壳体的顶面转动连接有连接杆，连接杆的底面固定连接有第一转盘，第一转盘的底面固定连接有三个限位块，连接杆的顶面固定连接有工作台，工作台的顶面固定安装有三个等距离排列的夹持机构，壳体外表面的一端固定连接有第一固定块。本实用新型设计结构合理，它具备检测效率好和加工效率高的优点，可持续对工件加工检测至合格状态，解决了现有的机械加工装置大多采用人工检测，检测效率较低，并且还需多次对工件进行拿取，降低工件加工效率的问题。

Description

一种具自动检测的机械加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种具自动检测的机械加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

工件在打磨加工后需要对工件打磨面的表面粗糙度进行检测，而传统的检测方式大多为人工对加工后的工件从夹具中拿出后进行检测，而质量不达标的工件需重新放置在夹具中再次加工，采用上述检测方式检测效率较低，并且还需多次对工件进行拿取，降低工件加工效率。为此，我们提供了具自动检测的机械加工装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种具自动检测的机械加工装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具自动检测的机械加工装置，包括壳体，所述壳体的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出转轴固定连接有转板，转板的顶面固定连接有滑块，壳体的顶面转动连接有连接杆，连接杆的底面固定连接有第一转盘，第一转盘的底面固定连接有三个限位块，连接杆的顶面固定连接有工作台，工作台的顶面固定安装有三个等距离排列的夹持机构，壳体外表面的一端固定连接有第一固定块，第一固定块的顶面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有连接板，连接板顶面的一端固定连接有第二电机，第二电机的输出转轴固定连接有主动轮，连接板底面转动连接有转动轴，转动轴的外表面固定连接有从动轮，转动轴的底面固定连接有打磨盘，壳体外表面的另一端固定连接有第二固定块，第二固定块的顶面固定安装有粗糙度检测仪。

进一步的，每个所述夹持机构均包括凹型块，每个凹型块的两侧面均螺纹连接有螺杆，两个螺杆相互靠近的一侧面均转动连接有夹持块，两个螺杆相互远离的一侧面均固定连接有转把。

进一步的，每个所述夹持块的底面均固定连接有移动块，凹型块的内底壁开设有与移动块相适配的移动槽。

进一步的，所述第一转盘的底面固定连接有三个等距离排列的联动块，每个联动块的内部均开设有与滑块相适配的滑槽。

进一步的，所述壳体的内部固定连接有隔板，隔板的内部镶嵌有轴承，第一电机的输出转轴与轴承的内圈固定连接。

进一步的，所述转板远离滑块的一端为弧面，每个限位块远离壳体的一侧面均开设有与弧面相适配的弧槽。

三)有益效果：

与现有技术相比，该具自动检测的机械加工装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置第一电机、转板、滑块、第一转盘、限位块、联动块和滑槽，将第一电机的输出转轴带动转板转动，并使滑块在联动块内滑槽中滑动，并经联动块带动第一转盘旋转120度，并使转板在限位块内对第一转盘进行限位，可将夹持机构内工件进行转盘式加工，可经打磨盘打磨加工后，旋转移动至下个工位，经粗糙度检测仪进行打磨面粗糙度检测，具备检测效率好和加工效率高的优点，可持续对工件加工检测至合格状态，解决了现有的机械加工装置大多采用人工检测，检测效率较低，并且还需多次对工件进行拿取，降低工件加工效率的问题。

二、本实用新型通过设置转把，便于使用者对螺杆进行旋转调节，通过设置移动块和移动槽，将夹持块带动移动块在移动槽的内部滑动，提升夹持块移动的稳定性，通过设置联动块和滑槽，将滑块在滑槽的内部滑动，并使联动块带动第一转盘转动，通过设置隔板，将第一电机的输出转轴在轴承的内部转动，提升第一电机转动的稳定性，通过设置弧槽和弧面，将转板转动至限位块的内部，并经限位块对第一转盘进行限位。

附图说明

图1为本实用新型壳体的立体图；

图2为本实用新型壳体主视图的剖视图；

图3为本实用新型壳体仰视图的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型夹持机构的结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一电机；3、隔板；4、转板；5、滑块；6、第一转盘；7、限位块；8、联动块；9、夹持机构；901、凹型块；902、夹持块；903、螺杆；904、移动槽；905、移动块；906、转把；10、滑槽；11、连接杆；12、工作台；13、第一固定块；14、电动推杆；15、连接板；16、第二电机；17、主动轮；18、转动轴；19、从动轮；20、打磨盘；21、第二固定块；22、粗糙度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具自动检测的机械加工装置，包括壳体1，壳体1的内底壁固定连接有第一电机2，第一电机2的输出转轴固定连接有转板4，转板4的顶面固定连接有滑块5，壳体1的顶面转动连接有连接杆11，连接杆11的底面固定连接有第一转盘6，第一转盘6的底面固定连接有三个限位块7，连接杆11的顶面固定连接有工作台12，工作台12的顶面固定安装有三个等距离排列的夹持机构9，壳体1外表面的一端固定连接有第一固定块13，第一固定块13的顶面固定连接有电动推杆14，本实用新型电动推杆14使用XTL50电动推杆，电动推杆14的伸缩端固定连接有连接板15，连接板15顶面的一端固定连接有第二电机16，本实用新型第一电机16和第二电机2均使用CH/V400W齿轮减速电机.第二电机16的输出转轴固定连接有主动轮17，连接板15底面转动连接有转动轴18，转动轴18的外表面固定连接有从动轮19，转动轴18的底面固定连接有打磨盘20，壳体1外表面的另一端固定连接有第二固定块21，第二固定块21的顶面固定安装有粗糙度检测仪22。

进一步的，每个夹持机构9均包括凹型块901，每个凹型块901的两侧面均螺纹连接有螺杆903，两个螺杆903相互靠近的一侧面均转动连接有夹持块902，两个螺杆903相互远离的一侧面均固定连接有转把906。通过设置转把906，便于使用者对螺杆903进行旋转调节。

进一步的，每个夹持块902的底面均固定连接有移动块905，凹型块901的内底壁开设有与移动块905相适配的移动槽904。通过设置移动块905和移动槽904，将夹持块902带动移动块905在移动槽904的内部滑动，提升夹持块902移动的稳定性。

进一步的，第一转盘6的底面固定连接有三个等距离排列的联动块8，每个联动块8的内部均开设有与滑块5相适配的滑槽10。通过设置联动块8和滑槽10，将滑块5在滑槽10的内部滑动，并使联动块8带动第一转盘6转动。

进一步的，壳体1的内部固定连接有隔板3，隔板3的内部镶嵌有轴承，第一电机2的输出转轴与轴承的内圈固定连接。通过设置隔板3，将第一电机2的输出转轴在轴承的内部转动，提升第一电机2转动的稳定性。

进一步的，转板4远离滑块5的一端为弧面，每个限位块7远离壳体1的一侧面均开设有与弧面相适配的弧槽。通过设置弧槽和弧面，将转板4转动至限位块7的内部，并经限位块7对第一转盘6进行限位。

工作原理：将第一电机2、电动推杆14、第二电机16和粗糙度检测仪22均与外部电源电连接，将工件放置在凹型块901内，经转把906旋转螺杆903，并使螺杆903推动夹持块902移动，同时使夹持块902带动移动块905在移动槽904内滑动，并使夹持块902对工件进行固定夹持，同时启动第一电机2，将第一电机2的输出转轴带动转板4转动，并使滑块5在滑槽10内滑动，并使联动块8带动第一转盘6转动120度，同时将转板4的一端接触限位块7，并对第一转盘6进行限位，同时第一转盘6经连接杆11带动工作台12转动，并使夹持机构9内工件转动移动至打磨盘20的下方，启动第二电机16，将第二电机16的输出转轴经主动轮17和从动轮19带动转动轴18转动，并使转动轴18带动打磨盘20转动，同时启动电动推杆14，将电动推杆14的伸缩端带动连接板15移动，并使打磨盘20对工件进行打磨，同时启动第一电机2，将第一电机2的输出转轴带动转板4转动，并使滑块5在滑槽10内滑动，并使联动块8带动第一转盘6转动120度，同时将转板4的一端接触限位块7，并对第一转盘6进行限位，同时第一转盘6经连接杆11带动工作台12转动，并使夹持机构9内工件转动移动至粗糙度检测仪22的下方，并启动粗糙度检测仪22，经粗糙度检测仪22对工件打磨面的粗糙度进行检测，具备检测效率好和加工效率高的优点，可持续对工件加工检测至合格状态，解决了现有的机械加工装置大多采用人工检测，检测效率较低，并且还需多次对工件进行拿取，降低工件加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具自动检测的机械加工装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内底壁固定连接有第一电机(2)，第一电机(2)的输出转轴固定连接有转板(4)，转板(4)的顶面固定连接有滑块(5)，壳体(1)的顶面转动连接有连接杆(11)，连接杆(11)的底面固定连接有第一转盘(6)，第一转盘(6)的底面固定连接有三个限位块(7)，连接杆(11)的顶面固定连接有工作台(12)，工作台(12)的顶面固定安装有三个等距离排列的夹持机构(9)，壳体(1)外表面的一端固定连接有第一固定块(13)，第一固定块(13)的顶面固定连接有电动推杆(14)，电动推杆(14)的伸缩端固定连接有连接板(15)，连接板(15)顶面的一端固定连接有第二电机(16)，第二电机(16)的输出转轴固定连接有主动轮(17)，连接板(15)底面转动连接有转动轴(18)，转动轴(18)的外表面固定连接有从动轮(19)，转动轴(18)的底面固定连接有打磨盘(20)，壳体(1)外表面的另一端固定连接有第二固定块(21)，第二固定块(21)的顶面固定安装有粗糙度检测仪(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具自动检测的机械加工装置，其特征在于：每个所述夹持机构(9)均包括凹型块(901)，每个凹型块(901)的两侧面均螺纹连接有螺杆(903)，两个螺杆(903)相互靠近的一侧面均转动连接有夹持块(902)，两个螺杆(903)相互远离的一侧面均固定连接有转把(906)。

3.根据权利要求2所述的一种具自动检测的机械加工装置，其特征在于：每个所述夹持块(902)的底面均固定连接有移动块(905)，凹型块(901)的内底壁开设有与移动块(905)相适配的移动槽(904)。

4.根据权利要求1所述的一种具自动检测的机械加工装置，其特征在于：所述第一转盘(6)的底面固定连接有三个等距离排列的联动块(8)，每个联动块(8)的内部均开设有与滑块(5)相适配的滑槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具自动检测的机械加工装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有隔板(3)，隔板(3)的内部镶嵌有轴承，第一电机(2)的输出转轴与轴承的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具自动检测的机械加工装置，其特征在于：所述转板(4)远离滑块(5)的一端为弧面，每个限位块(7)远离壳体(1)的一侧面均开设有与弧面相适配的弧槽。

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