CN213889364U - 一种精准可调速打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准可调速打磨装置，包括两个底板，两个所述底板为前后设置，两个所述底板底部共同固定连接有机身整体，所述机身整体右侧固定连接有横板，所述横板顶部靠近右侧处固定连接有竖板，两个所述底板之间设有工作台，所述工作台前后两侧均设有滑动机构，所述工作台顶部靠近右侧处固定连接有固定块，所述工作台顶部设有钣金件本体，所述钣金件本体底部与工作台顶部相互贴合，所述钣金件本体右侧与固定块左端相互贴合，通过工作台的移动设置，使得工作台能够在移动的同时带动钣金件本体一起移动，从而使得钣金件本体能够受到打磨片的反复打磨，进而使得装置具有打磨效果好的特点。

Description

一种精准可调速打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种精准可调速打磨装置。

背景技术

在钣金件在进行粗加工之后，往往表面存在许多毛刺、脏污，需要进行磨床磨削工艺，来确保产品表面达到规定的技术要求，这便需要用到打磨装置，而现有的打磨装置在使用过程中，往往都是通过更换皮带轮切换达到转速切换的目的，这无疑使得装置的使用较为繁琐，且打磨效果较差，所以就需要在现有的技术基础上加以改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用不便捷、打磨效果较差等缺陷，提供一种精准可调速打磨装置。所述一种精准可调速打磨装置具有使用便捷、打磨效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准可调速打磨装置，包括两个底板，两个所述底板为前后设置，两个所述底板底部共同固定连接有机身整体，所述机身整体右侧固定连接有横板，所述横板顶部靠近右侧处固定连接有竖板，两个所述底板之间设有工作台，所述工作台前后两侧均设有滑动机构，所述工作台顶部靠近右侧处固定连接有固定块，所述工作台顶部设有钣金件本体，所述钣金件本体底部与工作台顶部相互贴合，所述钣金件本体右侧与固定块左端相互贴合，所述钣金件本体左侧设有夹持机构，所述工作台后侧固定连接有L形杆，所述L形杆顶端固定连接有活动板，所述活动板顶部固定连接有吸尘器，所述吸尘器前端插接有进料管，所述机身整体后侧固定连接有集料箱，所述吸尘器后侧插接有伸缩管，所述伸缩管底端贯穿集料箱顶部，并延伸至集料箱内腔，两个所述底板顶部靠近左侧处共同固定连接有L形板，所述L形板底部靠近左侧处固定连接有工作灯，所述L形板顶部设有无极电机，所述无极电机底部输出端固定连接有转杆，所述转杆底端通过轴承与L形板活动连接，所述转杆底端穿过轴承内圈，并固定连接有打磨片，所述打磨片右侧设有转动杆，所述转动杆顶端通过轴承与L形板活动连接，所述转动杆与转杆之间设有传动机构，所述转动杆底端固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮底部设有与之相互啮合的第二伞形齿轮，所述竖板左侧设有转动轴，所述转动轴右端通过轴承与竖板活动连接，所述转动轴左端贯穿第二伞形齿轮，并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆内腔活动连接有凸块，所述凸块顶端固定连接有连接杆，所述连接杆远离凸块的一端与工作台右侧固定连接。

优选的，所述滑动机构包块滑块，所述滑块与工作台固定连接，所述底板靠近工作台的一侧开设有滑槽，所述滑块活动连接在相邻的滑槽内腔。

优选的，所述夹持机构包括竖块，所述竖块固定连接在工作台顶部靠近左侧处，所述竖块上开设有螺纹孔，所述竖块左端设有螺纹杆，所述螺纹杆左端固定连接有转盘，所述螺纹杆右端贯穿螺纹孔，并固定连接有夹块，所述夹块右端与钣金件本体左侧相互贴合。

优选的，所述无极电机左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离无极电机的一端与L形板顶部固定连接。

优选的，所述传动机构包括第一槽轮，所述第一槽轮套设在转杆外侧边缘，所述第一槽轮右侧设有第二槽轮，所述第二槽轮套设在转动杆外侧边缘，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接。

优选的，两个所述底板以机身整体的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。

优选的，所述工作灯为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过无极电机的设置，使得其能够直接控制打磨片的转速和转向，从而使得打磨片能够更好的对钣金件本体进行打磨，进而使得装置具有使用便捷的特点；

2、本实用新型在使用时，通过工作台的移动设置，使得工作台能够在移动的同时带动钣金件本体一起移动，从而使得钣金件本体能够受到打磨片的反复打磨，进而使得装置具有打磨效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型部件往复丝杆的俯视图；

图3为本实用新型部件吸尘器的侧视图；

图4为本实用新型图1中A处放大图。

图中标号：1、机身整体；2、横板；3、底板；4、工作台；5、打磨片；6、L形板；7、工作灯；8、支撑杆；9、无极电机；10、转杆；11、第一槽轮；12、第二槽轮；13、转动杆；14、钣金件本体；15、竖板；16、连接杆；17、第一伞形齿轮；18、第二伞形齿轮；19、转动轴；20、竖块；21、转盘；22、螺纹杆；23、往复丝杆；24、L形杆；25、活动板；26、进料管；27、吸尘器；28、伸缩管；29、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精准可调速打磨装置，包括两个底板3，两个底板3为前后设置，两个底板3以机身整体1的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，两个底板3底部共同固定连接有机身整体1，机身整体1右侧固定连接有横板2，横板2顶部靠近右侧处固定连接有竖板15，两个底板3之间设有工作台4，工作台4前后两侧均设有滑动机构，滑动机构包块滑块，滑块与工作台4固定连接，底板3靠近工作台4的一侧开设有滑槽，滑块活动连接在相邻的滑槽内腔，通过此设置使得工作台4便于移动，工作台4顶部靠近右侧处固定连接有固定块，工作台4顶部设有钣金件本体14，钣金件本体14底部与工作台4顶部相互贴合，钣金件本体14右侧与固定块左端相互贴合，钣金件本体14左侧设有夹持机构，夹持机构包括竖块20，竖块20固定连接在工作台4顶部靠近左侧处，竖块20上开设有螺纹孔，竖块20左端设有螺纹杆22，螺纹杆22左端固定连接有转盘21，螺纹杆22右端贯穿螺纹孔，并固定连接有夹块，夹块右端与钣金件本体14左侧相互贴合，通过此设置使得钣金件本体14能更好的进行打磨，工作台4后侧固定连接有L形杆24，L形杆24顶端固定连接有活动板25，活动板25顶部固定连接有吸尘器27，吸尘器27前端插接有进料管26，机身整体1后侧固定连接有集料箱29，吸尘器27后侧插接有伸缩管28，伸缩管28底端贯穿集料箱29顶部，并延伸至集料箱29内腔，两个底板3顶部靠近左侧处共同固定连接有L形板6，L形板6底部靠近左侧处固定连接有工作灯7，工作灯7为倾斜设置，L形板6顶部设有无极电机9，无极电机9左右两侧均固定连接有支撑杆8，支撑杆8远离无极电机9的一端与L形板6顶部固定连接，通过此设置使得无极电机9能更稳定的进行工作，无极电机9底部输出端固定连接有转杆10，转杆10底端通过轴承与L形板6活动连接，转杆10底端穿过轴承内圈，并固定连接有打磨片5，打磨片5右侧设有转动杆13，转动杆13顶端通过轴承与L形板6活动连接，转动杆13与转杆10之间设有传动机构，传动机构包括第一槽轮11，第一槽轮11套设在转杆10外侧边缘，第一槽轮11右侧设有第二槽轮12，第二槽轮12套设在转动杆13外侧边缘，第一槽轮11与第二槽轮12之间通过皮带传动连接，通过此设置使得转动杆13能正常进行工作，转动杆13底端固定连接有第一伞形齿轮17，第一伞形齿轮17底部设有与之相互啮合的第二伞形齿轮18，竖板15左侧设有转动轴19，转动轴19右端通过轴承与竖板15活动连接，转动轴19左端贯穿第二伞形齿轮18，并固定连接有往复丝杆23，往复丝杆23内腔活动连接有凸块，凸块顶端固定连接有连接杆16，连接杆16远离凸块的一端与工作台4右侧固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时，将钣金件本体14放置在工作台4顶部，转动转盘21，转盘21带动螺纹杆22转动，螺纹杆22通过螺纹孔带动夹块移动，通过夹块的移动和固定块对钣金件本体14进行固定夹持，当需要对其进行打磨时，通过外界电源启动无极电机9和吸尘器27，无极电机9带动转杆10转动，转杆10带动第一槽轮11转动的同时带动打磨片5转动，无极电机9可根据不同的需求调整转杆10的转速，从而使得打磨片5能更好的对钣金件本体14进行打磨，第一槽轮11通过皮带带动第二槽轮12转动，第二槽轮12带动转动杆13转动，转动杆13带动第一伞形齿轮17转动，第一伞形齿轮17带动第二伞形齿轮18转动，第二伞形齿轮18带动转动轴19转动，转动轴19带动往复丝杆23转动，往复丝杆23带动凸块移动，凸块带动连接杆16移动，连接杆16带动工作台4移动，工作台4带动钣金件本体14移动的同时带动L形杆24移动，L形杆24带动活动板25移动，活动板25带动吸尘器27移动，吸尘器27带动进料管26移动的同时带动伸缩管28移动，通过钣金件本体14的移动使得其能够受到更好的打磨，同时吸尘器27通过进料管26对打磨过程中产生的碎屑进行吸取，吸取后的碎屑通过伸缩管28进入集料箱29。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精准可调速打磨装置，包括两个底板(3)，其特征在于：两个所述底板(3)为前后设置，两个所述底板(3)底部共同固定连接有机身整体(1)，所述机身整体(1)右侧固定连接有横板(2)，所述横板(2)顶部靠近右侧处固定连接有竖板(15)，两个所述底板(3)之间设有工作台(4)，所述工作台(4)前后两侧均设有滑动机构，所述工作台(4)顶部靠近右侧处固定连接有固定块，所述工作台(4)顶部设有钣金件本体(14)，所述钣金件本体(14)底部与工作台(4)顶部相互贴合，所述钣金件本体(14)右侧与固定块左端相互贴合，所述钣金件本体(14)左侧设有夹持机构，所述工作台(4)后侧固定连接有L形杆(24)，所述L形杆(24)顶端固定连接有活动板(25)，所述活动板(25)顶部固定连接有吸尘器(27)，所述吸尘器(27)前端插接有进料管(26)，所述机身整体(1)后侧固定连接有集料箱(29)，所述吸尘器(27)后侧插接有伸缩管(28)，所述伸缩管(28)底端贯穿集料箱(29)顶部，并延伸至集料箱(29)内腔，两个所述底板(3)顶部靠近左侧处共同固定连接有L形板(6)，所述L形板(6)底部靠近左侧处固定连接有工作灯(7)，所述L形板(6)顶部设有无极电机(9)，所述无极电机(9)底部输出端固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)底端通过轴承与L形板(6)活动连接，所述转杆(10)底端穿过轴承内圈，并固定连接有打磨片(5)，所述打磨片(5)右侧设有转动杆(13)，所述转动杆(13)顶端通过轴承与L形板(6)活动连接，所述转动杆(13)与转杆(10)之间设有传动机构，所述转动杆(13)底端固定连接有第一伞形齿轮(17)，所述第一伞形齿轮(17)底部设有与之相互啮合的第二伞形齿轮(18)，所述竖板(15)左侧设有转动轴(19)，所述转动轴(19)右端通过轴承与竖板(15)活动连接，所述转动轴(19)左端贯穿第二伞形齿轮(18)，并固定连接有往复丝杆(23)，所述往复丝杆(23)内腔活动连接有凸块，所述凸块顶端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离凸块的一端与工作台(4)右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精准可调速打磨装置，其特征在于：所述滑动机构包块滑块，所述滑块与工作台(4)固定连接，所述底板(3)靠近工作台(4)的一侧开设有滑槽，所述滑块活动连接在相邻的滑槽内腔。

3.根据权利要求1所述的一种精准可调速打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括竖块(20)，所述竖块(20)固定连接在工作台(4)顶部靠近左侧处，所述竖块(20)上开设有螺纹孔，所述竖块(20)左端设有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)左端固定连接有转盘(21)，所述螺纹杆(22)右端贯穿螺纹孔，并固定连接有夹块，所述夹块右端与钣金件本体(14)左侧相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种精准可调速打磨装置，其特征在于：所述无极电机(9)左右两侧均固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)远离无极电机(9)的一端与L形板(6)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精准可调速打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括第一槽轮(11)，所述第一槽轮(11)套设在转杆(10)外侧边缘，所述第一槽轮(11)右侧设有第二槽轮(12)，所述第二槽轮(12)套设在转动杆(13)外侧边缘，所述第一槽轮(11)与第二槽轮(12)之间通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精准可调速打磨装置，其特征在于：两个所述底板(3)以机身整体(1)的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种精准可调速打磨装置，其特征在于：所述工作灯(7)为倾斜设置。

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