CN214722882U - 一种具有出料防堵结构的平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平面磨床技术领域，尤其为一种具有出料防堵结构的平面磨床，包括支撑台，所述支撑台的顶端位置滑动连接有支撑框，且支撑框的底端中部位置固定安装有齿条，所述齿条的底端位置传动连接有摆动机构，所述支撑框的后方位置安装有液压伸缩杆，本实用新型中，通过设置的下料端口、锥头、第二套筒、丝杆、防护立板和驱动转盘，在过多的碎屑经下料端口内部被带出时，在一组防护立板的连接配合下，受牵引力后的驱动转盘在携带丝杆实现回旋转动的同时，受力后的第二套筒将会携带锥头实现向下拉伸，直至实现往复升降动作后的锥头，通过插接疏通的方式来辅助下料端口实现出料，避免碎屑在带出过程中，堵塞下料端的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种具有出料防堵结构的平面磨床。
背景技术
平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
市面上的平面磨床在通过下料端来将加工过程中产生的碎屑带出时，这些碎屑的造成的堆积堵塞，在直接影响碎屑的快速带出操作的同时，也干扰下一级加工操作的快速进行，并且在进行研磨操作前，需要预先拆卸整个磨盘，才可方便进行润滑操作，整个润滑操作十分繁琐且费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有出料防堵结构的平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有出料防堵结构的平面磨床，包括支撑台，所述支撑台的顶端位置滑动连接有支撑框，且支撑框的底端中部位置固定安装有齿条，所述齿条的底端位置传动连接有摆动机构，所述支撑框的后方位置安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆和支撑台之间固定连接，所述液压伸缩杆的顶端位置连接有第一套筒，且第一套筒的一侧下方位置固定有定位机架，所述定位机架的一侧正前方位置固定安装有保护罩，且保护罩的内部中央处位置穿插连接有传动连轴，所述传动连轴的外部位置连接有加工磨盘，所述定位机架的顶端位置固定安装有电机，所述支撑框的顶端两侧位置均连接有防护立板，且支撑框的内部中央处位置设置有加工台，所述支撑框的内部底端两侧位置均开设有下料端口，且下料端口的内部插接有锥头，所述保护罩的内部上方位置通过一体注塑成型加工开设有引流腔，且引流腔的底端位置连接有组合框，所述组合框的顶端中部位置开设有引流槽，且组合框的内部内置有高吸油树脂层，所述防护立板的内部一侧位置穿插有丝杆，且丝杆的上方外部位置套接有驱动转盘，所述丝杆的中下方外部位置套接有第二套筒，且丝杆的底端位置转动连接有支撑基座，所述支撑基座和支撑框之间固定连接。
优选的，所述支撑台和摆动机构之间内嵌设置，且支撑台内部设有的驱动设备的输出端和摆动机构固定连接。
优选的，所述液压伸缩杆和支撑台之间固定连接，且液压伸缩杆通过第一套筒、定位机架、保护罩、传动连轴和加工磨盘升降设置，所述加工磨盘通过传动连轴和电机传动连接，所述加工磨盘和保护罩内嵌设置。
优选的，所述防护立板和丝杆之间转动连接，所述丝杆通过第二套筒和锥头传动连接，所述锥头的竖向中轴线和下料端口的竖向中轴线之间共线设置，所述锥头的一侧端和第二套筒的一侧端之间固定连接。
优选的，所述组合框、引流槽分别和保护罩一体注塑成型加工，且组合框的内部内置有外部呈弧状结构分布设置的高吸油树脂层，所述高吸油树脂层的内表面和传动连轴的外表面之间相互贴合，所述组合框的内部通过引流槽和引流腔的内部相互接通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的下料端口、锥头、第二套筒、丝杆、防护立板和驱动转盘，在过多的碎屑经下料端口内部被带出时，在一组防护立板的连接配合下，受牵引力后的驱动转盘在携带丝杆实现回旋转动的同时，受力后的第二套筒将会携带锥头实现向下拉伸，直至实现往复升降动作后的锥头，通过插接疏通的方式来辅助下料端口实现出料，避免碎屑在带出过程中，堵塞下料端的内部；
2、本实用新型中，通过设置的高吸油树脂层、传动连轴、引流腔、引流槽和组合框，结合润滑油液在依次流经引流腔、引流槽和组合框的内部后，将会被高吸油树脂层进行吸收，随后该平面磨床借助传动连轴和高吸油树脂层之间的接触，通过回旋挤压与蘸取的方式，来快速实现对应的轴体润滑操作，整个润滑操作将会更加省力且便捷化。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处结构示意图。
图中：1-支撑台、2-支撑框、3-齿条、4-摆动机构、5-液压伸缩杆、6-第一套筒、7-定位机架、8-保护罩、9-传动连轴、10-加工磨盘、11-电机、12-防护立板、13-加工台、14-下料端口、15-锥头、16-引流腔、17-组合框、18-引流槽、19-高吸油树脂层、20-丝杆、21-驱动转盘、22-第二套筒、23-支撑基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有出料防堵结构的平面磨床，包括支撑台1，支撑台1的顶端位置滑动连接有支撑框2，且支撑框2的底端中部位置固定安装有齿条3，齿条3的底端位置传动连接有摆动机构4，支撑框2的后方位置安装有液压伸缩杆5，且液压伸缩杆5和支撑台1之间固定连接，液压伸缩杆5的顶端位置连接有第一套筒6，且第一套筒6的一侧下方位置固定有定位机架7，定位机架7的一侧正前方位置固定安装有保护罩8，且保护罩8的内部中央处位置穿插连接有传动连轴9，传动连轴9的外部位置连接有加工磨盘10，定位机架7的顶端位置固定安装有电机11，支撑框2的顶端两侧位置均连接有防护立板12，且支撑框2的内部中央处位置设置有加工台13，支撑框2的内部底端两侧位置均开设有下料端口14，且下料端口14的内部插接有锥头15，保护罩8的内部上方位置通过一体注塑成型加工开设有引流腔16，且引流腔16的底端位置连接有组合框17，组合框17的顶端中部位置开设有引流槽18，且组合框17的内部内置有高吸油树脂层19，防护立板12的内部一侧位置穿插有丝杆20，且丝杆20的上方外部位置套接有驱动转盘21，丝杆20的中下方外部位置套接有第二套筒22，且丝杆20的底端位置转动连接有支撑基座23，支撑基座23和支撑框2之间固定连接。
支撑台1和摆动机构4之间内嵌设置，且支撑台1内部设有的驱动设备的输出端和摆动机构4固定连接，在整个磨床通过加工磨盘10实现对工件的研磨操作时，内置于支撑台1中的驱动设备在携带摆动机构4实现转动的同时，支撑框2将会借助齿条3借助摆动机构4传动连接，携带其内部的加工件实现左右的往复摆动操作，提高整个磨床的加工效率；液压伸缩杆5和支撑台1之间固定连接，且液压伸缩杆5通过第一套筒6、定位机架7、保护罩8、传动连轴9和加工磨盘10升降设置，加工磨盘10通过传动连轴9和电机11传动连接，加工磨盘10和保护罩8内嵌设置，当液压伸缩杆5在通过第一套筒6、定位机架7、保护罩8和传动连轴9，携带加工磨盘10实现下降后，受到电机11传动作用后的加工磨盘10将会在高速转动过程中，利用端面的紧贴，来快速实现对工件的研磨处理；防护立板12和丝杆20之间转动连接，丝杆20通过第二套筒22和锥头15传动连接，锥头15的竖向中轴线和下料端口14的竖向中轴线之间共线设置，锥头15的一侧端和第二套筒22的一侧端之间固定连接，结合加工过程中产生的碎屑可借助加工台13两侧的斜边，在快速滑落到支撑框2的内部两侧位置的同时，借助下料端口14内部的中空快速带出，当驱动转盘21在携带丝杆20实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的第二套筒22将会携带锥头15实现向下拉伸，直至实现往复升降动作后的锥头15在自身端部呈尖状的设置下，通过插接疏通的方式来辅助下料端口14实现出料，该项结构在使得整个平面磨床具有一出料防堵功能的同时，通过能够在出料过程中进行对应的疏通辅助处理，可避免碎屑在带出过程中，堵塞下料端的内部；组合框17、引流槽18分别和保护罩8一体注塑成型加工，且组合框17的内部内置有外部呈弧状结构分布设置的高吸油树脂层19，高吸油树脂层19的内表面和传动连轴9的外表面之间相互贴合，组合框17的内部通过引流槽18和引流腔16的内部相互接通，结合预先导入的润滑油液被高吸油树脂层19快速吸收，当传动连轴9实现减速转动操作时，该平面磨床借助处于旋转状态时的传动连轴9和高吸油树脂层19之间的接触，通过回旋挤压与蘸取的方式，来快速实现对应的轴体润滑操作，该项结构在使得整个平面磨床具有一蘸取式润滑结构的同时，相对以往的先拆再润滑操作，整个润滑操作将会更加省力且便捷化。
工作流程：当所需加工的工件被固定到加工台13上，且整个磨床被调整到工作状态时，在支撑框2的往复摆动配合下，液压伸缩杆5在通过第一套筒6、定位机架7、保护罩8和传动连轴9，携带加工磨盘10实现下降后，受到电机11传动作用后的加工磨盘10将会在高速转动过程中，利用端面的紧贴，来快速实现对工件的研磨处理，且该项结构涉及到平面磨床的相关原理为已公开的现有技术，当过多的碎屑经下料端口14内部被带出时，在一组防护立板12的连接配合下，受到人工牵引作用力后的驱动转盘21在携带丝杆20实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的第二套筒22将会携带锥头15实现向下拉伸，直至实现往复升降动作后的锥头15在自身端部呈尖状的设置下，通过插接疏通的方式来辅助下料端口14实现出料，当需要对连接磨盘的轴体进行润滑处理时，在注射工具的配合下，润滑油液在依次流经引流腔16、引流槽18和组合框17的内部后，将会被高吸油树脂层19进行吸收，当传动连轴9实现减速转动操作时，在端面相互贴合配合下，该平面磨床借助处于旋转状态时的传动连轴9和高吸油树脂层19之间的接触，通过回旋挤压与蘸取的方式，来快速实现对应的轴体润滑操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有出料防堵结构的平面磨床，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端位置滑动连接有支撑框(2)，且支撑框(2)的底端中部位置固定安装有齿条(3)，所述齿条(3)的底端位置传动连接有摆动机构(4)，所述支撑框(2)的后方位置安装有液压伸缩杆(5)，且液压伸缩杆(5)和支撑台(1)之间固定连接，所述液压伸缩杆(5)的顶端位置连接有第一套筒(6)，且第一套筒(6)的一侧下方位置固定有定位机架(7)，所述定位机架(7)的一侧正前方位置固定安装有保护罩(8)，且保护罩(8)的内部中央处位置穿插连接有传动连轴(9)，所述传动连轴(9)的外部位置连接有加工磨盘(10)，所述定位机架(7)的顶端位置固定安装有电机(11)，所述支撑框(2)的顶端两侧位置均连接有防护立板(12)，且支撑框(2)的内部中央处位置设置有加工台(13)，所述支撑框(2)的内部底端两侧位置均开设有下料端口(14)，且下料端口(14)的内部插接有锥头(15)，所述保护罩(8)的内部上方位置通过一体注塑成型加工开设有引流腔(16)，且引流腔(16)的底端位置连接有组合框(17)，所述组合框(17)的顶端中部位置开设有引流槽(18)，且组合框(17)的内部内置有高吸油树脂层(19)，所述防护立板(12)的内部一侧位置穿插有丝杆(20)，且丝杆(20)的上方外部位置套接有驱动转盘(21)，所述丝杆(20)的中下方外部位置套接有第二套筒(22)，且丝杆(20)的底端位置转动连接有支撑基座(23)，所述支撑基座(23)和支撑框(2)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有出料防堵结构的平面磨床，其特征在于：所述支撑台(1)和摆动机构(4)之间内嵌设置，且支撑台(1)内部设有的驱动设备的输出端和摆动机构(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有出料防堵结构的平面磨床，其特征在于：所述液压伸缩杆(5)和支撑台(1)之间固定连接，且液压伸缩杆(5)通过第一套筒(6)、定位机架(7)、保护罩(8)、传动连轴(9)和加工磨盘(10)升降设置，所述加工磨盘(10)通过传动连轴(9)和电机(11)传动连接，所述加工磨盘(10)和保护罩(8)内嵌设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有出料防堵结构的平面磨床，其特征在于：所述防护立板(12)和丝杆(20)之间转动连接，所述丝杆(20)通过第二套筒(22)和锥头(15)传动连接，所述锥头(15)的竖向中轴线和下料端口(14)的竖向中轴线之间共线设置，所述锥头(15)的一侧端和第二套筒(22)的一侧端之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有出料防堵结构的平面磨床，其特征在于：所述组合框(17)、引流槽(18)分别和保护罩(8)一体注塑成型加工，且组合框(17)的内部内置有外部呈弧状结构分布设置的高吸油树脂层(19)，所述高吸油树脂层(19)的内表面和传动连轴(9)的外表面之间相互贴合，所述组合框(17)的内部通过引流槽(18)和引流腔(16)的内部相互接通。
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Cited By (1)
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| CN114789381A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-26 | 浙江宇立传动科技有限公司 | 一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床 |
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2021
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| CN114789381B (zh) * | 2022-04-12 | 2024-06-04 | 浙江宇立传动科技有限公司 | 一种双轨道水平球磨的自动双标走向型可平面磨球道磨床 |
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