CN108568767A - 一种调节薄壁筒同轴度的工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及超导磁体筒体等薄壁筒体装配技术领域，尤其涉及一种调节薄壁筒同轴度的工装。本申请提供的工装，包括薄壁筒、支撑轴、可调支撑腿底座和可调支撑腿组；所述支撑轴设置在所述薄壁筒的轴线上，并且，所述支撑轴两端位于所述薄壁筒的外部；所述可调支撑腿底座套接于所述支撑轴的外壁上；所述可调支撑腿组包括预设数量的可调支撑腿，所述可调支撑腿沿所述薄壁筒的径向设置；其中，所述可调支撑腿一端与所述可调支撑腿底座连接，另一端贴附于所述薄壁筒的内壁上。本申请提供的调节薄壁筒同轴度的工装，结构稳定性好，安装方便，制作成本低，效率高，可方便快捷的将筒体调整至较高的同轴度。

Description

一种调节薄壁筒同轴度的工装

技术领域

本申请涉及超导磁体筒体等薄壁筒体装配技术领域，尤其涉及一种调节薄壁筒同轴度的工装。

背景技术

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。对于一些特殊场合和用途下的圆柱形筒体，比如，应用于超导磁体的筒体，由于超导磁体对均匀度要求非常高，要求线圈和筒体有很高的同轴度，这就对筒体本身的同轴度提出了要求；还有一些用于精密机械、仪器的薄壁筒体，亦对筒体的同轴度要求很高。

基于上述要求，相关领域和行业均展开了对筒体同轴度的测量和调节。其中，中国专利CN202471021U公开了一种筒体同轴度测量装置，包括安全杆、上下两套支撑定位机构、钢丝、激光测量装置，上支撑定位机构设置于安全杆上，钢丝的一端穿过上支撑定位机构的中心定位孔并固紧，钢丝的另一端穿过激光测量装置的各中心定位孔，从下支撑定位机构的中心定位孔穿出，以此测量同轴度。

上述装置采用钢丝固定激光测量装置，由于钢丝尺寸小、质量轻，容易受周围环境的干扰，从而造成测量结果不准确；并且，由于需要在激光测量装置上设置中心定位孔，并将其固定于钢丝上，这就对中心孔定位的精准度和激光测量装置的质量有较高的要求，从而提高了装置的制作成本；钢丝在长期反复使用时，其使用寿命降低和损耗较快；同时，激光测量装置每次测量前都需校准，也使操作过程较为复杂，降低了装置的灵活性和检测效率。

发明内容

本申请提供了一种调节薄壁筒同轴度的工装，以解决筒体同轴度测量调节装置制作成本高、稳定性低、操作复杂、效率低的问题。

一种调节薄壁筒同轴度的工装，包括薄壁筒、支撑轴、可调支撑腿底座和可调支撑腿组；

所述支撑轴设置在所述薄壁筒的轴线上，并且，所述支撑轴两端位于所述薄壁筒的外部；

所述可调支撑腿底座套接于所述支撑轴的外壁上；

所述可调支撑腿组包括预设数量的可调支撑腿，所述可调支撑腿沿所述薄壁筒的径向设置；其中，所述可调支撑腿一端与所述可调支撑腿底座连接，另一端贴附于所述薄壁筒的内壁上。

可选的，所述可调支撑腿包括支撑杆和薄壁筒支座；

所述支撑杆上设置有锁紧螺母和定位螺母；

所述支撑杆一端与所述可调支撑腿底座连接，另一端通过所述定位螺母与所述薄壁筒支座连接；所述薄壁筒支座贴附于所述薄壁筒的内壁上。

可选的，所述支撑杆两端的外壁设置有正反丝，所述支撑杆中部的外壁设置有对称的两方扳手口。

可选的，所述锁紧螺母为外六方反丝螺母；所述定位螺母为外六方反丝螺母，两端为半球状，中部外壁设置有半圆扳手孔。

可选的，所述薄壁筒支座和所述定位螺母连接的一端设置有和所述定位螺母端部半球状相匹配的半球型孔；

所述薄壁筒支座贴附于所述薄壁筒内壁的一端为弧形板，所述弧形板的外径和所述薄壁筒的内径一致。

可选的，所述薄壁筒两端均设置有一组所述可调支撑腿底座和所述可调支撑腿组。

可选的，所述支撑轴两端的外壁上设置有两个对称的轴键槽，两个所述轴键槽内设置有两个轴用长键；

所述可调支撑腿底座内壁和所述轴用长键对应位置处设置有底座键槽，所述轴用长键位于所述底座键槽内。

可选的，所述支撑轴和所述可调支撑腿底座的连接处，除底座键槽位置外，采用氩弧焊焊接。

可选的，所述支撑杆、薄壁筒支座、锁紧螺母和定位螺母采用不锈钢或碳钢材质。

可选的，所述支撑轴、可调支撑腿底座和轴用长键采用Q235或45钢材质。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供的一种调节薄壁筒同轴度的工装，包括薄壁筒、支撑轴、可调支撑腿底座和可调支撑腿组，其中，支撑轴位于薄壁筒的轴线上，并且，支撑轴的两端伸出薄壁筒外部，可调支撑腿底座套接在支撑轴外壁上，可调支撑腿组包括预设数量的可调支撑腿，可调支撑腿沿薄壁筒径向分布，一端与可调支撑腿底座连接，一端贴附于薄壁筒内壁上；薄壁筒两端都设置有可调支撑腿底座和可调支撑腿组，对薄壁筒两端的同轴度都进行测量和调节，确保筒体两端都具有较高的同轴度，提高整体的同轴度；支撑轴两端都设置有键槽，可调支撑腿底座相应位置也设置有键槽，通过键槽内设置的轴用长键固定两者的键槽位置，确保可调支撑腿底座和支撑轴之间不发生相对转动；可调支撑腿包括支撑杆和薄壁筒支座，支撑杆与可调支撑腿底座连接，薄壁筒支座贴附于薄壁筒内壁上，薄壁筒支座一端设置了半球型孔，一端为与薄壁筒内径一致的弧形板，以保证受力均匀，贴合稳定；支撑杆上还设置有锁紧螺母和定位螺母，定位螺母可根据可调支撑腿与薄壁筒内壁之间的间隙大小调整其在支撑杆上的位置，以使可调支撑腿正好和薄壁筒内壁完全贴合；支撑杆通过定位螺母和薄壁筒支座连接，定位螺母两端设置为和半球形孔相匹配的半球形，如此设置，在调整定位螺母的位置时，定位螺母和薄壁筒支座为球面接触形式，可分散作用力，不致使薄壁筒因集中受力变形或测试结果不准；调整好定位螺母的位置后，锁紧螺母锁紧，使可调支撑腿和薄壁筒的相对位置固定，不再发生变化，对每个可调支撑腿的长度进行测量，调节同轴度。本申请实施例提供的调节薄壁筒同轴度的工装，装置简单，稳定性好，成本低，易于安装和测量，可方便快捷的将筒体调整至较高同轴度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种调节薄壁筒同轴度的工装的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的可调支撑腿的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的调节薄壁筒同轴度的工装与薄壁筒的装配示意图。

附图标记说明：1、薄壁筒；2、支撑轴；3、可调支撑腿底座；4、可调支撑腿组；5、可调支撑腿；6、支撑杆；7、薄壁筒支座；8、锁紧螺母；9、定位螺母；10、轴用长键。

具体实施方式

请参考附图1，该图示出了本申请实施例提供的一种调节薄壁筒同轴度的工装的结构。

一种调节薄壁筒同轴度的工装，其特征在于，包括薄壁筒1、支撑轴2、可调支撑腿底座3和可调支撑腿组4；

所述支撑轴2设置在所述薄壁筒1的轴线上，并且，所述支撑轴2两端位于所述薄壁筒1的外部；

所述可调支撑腿底座3套接于所述支撑轴2的外壁上；

所述可调支撑腿组4包括预设数量的可调支撑腿5，所述可调支撑腿5沿所述薄壁筒1的径向设置；其中，所述可调支撑腿5一端与所述可调支撑腿底座3连接，另一端贴附于所述薄壁筒1的内壁上。

本申请实施例提供的调节薄壁筒同轴度的工装，包括薄壁筒1、支撑轴2、可调支撑腿底座3和可调支撑腿组4；支撑轴2位于薄壁筒1的轴线上，其两端外露于薄壁筒1外部；可调支撑腿底座3套接于支撑轴2外壁上；可调支撑腿组4包括多个可调支撑腿5，可调支撑腿5一端和支撑轴连接，另一端贴附于薄壁筒的内壁上，并且，可调支撑腿5沿薄壁筒1的径向分布。

一般的，设置的可调支撑腿5的数量为偶数，使其两两径向对称，保证可调支撑腿5在薄壁筒1的内圆周面上均匀对称分布。可调支撑腿5与薄壁筒1内壁的接触点越高度对称，则测量的结果越准确，也就可更好的将同轴度调节的更高。如图1，一种可以实施的方式是，在可调支撑腿底座3上均匀对称的设置螺纹孔，通过螺纹孔连接可调支撑腿底座3和可调支撑腿5；例如，设置八个螺纹孔，就可设置八个可调支撑腿5，也可间隔选择四个螺纹孔放置四个可调支撑腿5。当然，只要可实现可调支撑腿5在薄壁筒1的内院周面上均匀对称分布，具体的实现方式本申请实施例不作限制。

本申请实施例提供的调节薄壁筒同轴度的工装，结构简单，稳定性好，便于安装，结构对称性好，效率高，可轻松方便的将薄壁筒1调整至较高的同轴度。

可选的，所述可调支撑腿5包括支撑杆6和薄壁筒支座7；

所述支撑杆6上设置有锁紧螺母8和定位螺母9；

所述支撑杆6一端与所述可调支撑腿底座3连接，另一端通过所述定位螺母9与所述薄壁筒支座7连接；所述薄壁筒支座7贴附于所述薄壁筒1的内壁上。

如图2，可调支撑腿5包括和可调支撑腿底座3连接的支撑杆6，以及贴附于薄壁筒1内壁的薄壁筒支座7，支撑杆6不和薄壁筒支座7直接连接，而是通过支撑杆6上设置的定位螺母9将两者连接为一体。

定位螺母9可在支撑杆6外壁上移动，根据支撑轴2至薄壁筒1内壁的距离，调整定位螺母9的位置，使薄壁筒支座7正好贴紧薄壁筒1内壁。

如图1，确定好定位螺母9的位置之后，将锁紧螺母8锁紧，以此固定定位螺母9的位置，不致使定位螺母9向可调支撑腿底座3方向滑动，从而薄壁筒支座7和薄壁筒1内壁之间出现间隙，导致测量出现偏差，影响同轴度的调整效果。

可选的，所述支撑杆6两端的外壁设置有正反丝，所述支撑杆6中部的外壁设置有对称的两方扳手口。

本申请实施例设置的支撑杆6，一端和可调支撑腿底座3螺纹连接，另一端和定位螺母9螺纹连接。而为了确保装置的整体性和测量的高效性，本申请实施例先将调节薄壁筒同轴度的工装组装好，然后再将其放置于薄壁筒1内。

组装时，要根据薄壁筒1的内径预先调整可调支撑腿5的长度，使其略小于薄壁筒1内半径，才可确保顺利的将可调支撑腿组4放入薄壁筒1内部；放入薄壁筒1内之后，调整定位螺母9在支撑杆6上的位置，使可调支撑腿5略微伸长，直到薄壁筒支座1正好贴紧薄壁筒1内壁。

在调整定位螺母9的位置时，若支撑杆6两端的外螺纹为同向螺纹，则可能导致支撑杆6从可调支撑腿底座3内旋出，装置整体性遭到破坏，无法进行下一步操作；若支撑杆6两端为反向螺纹，则会导致无法调整定位螺母9的位置，支撑杆6无法伸长或缩短，致使无法消除薄壁筒支座7和薄壁筒1内壁之间的间隙，亦无法进行下一步操作。因此，在支撑杆6两端的外壁上设置有正反丝，以确保调整定位螺母9的位置时，支撑杆6和可调支撑腿底座3的螺纹连接依然牢固，不被扭松或脱落。

如图2，支撑杆6中部的外壁上设置了两方扳手口，两方扳手口有两方面作用，一方面，将扳手放于此处，辅助支撑杆6与可调支撑腿底座3的螺纹连接，使两者连接的更牢固，也帮助从可调支撑腿底座3内扭松支撑杆6，使两者脱离；另一方面，在拧紧或扭松锁紧螺母8及定位螺母9时，也可在此处放置扳手，此处的着力固定点，可使锁紧螺母8及定位螺母9更易拧紧和扭松。

可选的，所述锁紧螺母8为外六方反丝螺母；所述定位螺母9为外六方反丝螺母，两端为半球状，中部外壁设置有半圆扳手孔。

锁紧螺母8的主要作用是固定定位螺母9的位置，因此，将锁紧螺母8设置为与支撑杆6的反螺纹相匹配的反丝螺母，六方反丝螺母便于使用扳手拧紧和扭松锁紧螺母8；也因此，定位螺母9设置为外六方反丝螺母。

定位螺母9和薄壁筒支座7连接，薄壁筒支座7贴附于薄壁筒1内壁，将可调支撑腿组4放置于薄壁筒1内之后，一般情况下，都是将定位螺母9的位置向薄壁筒1内壁方向调整，若距离移动稍微大了一些，薄壁筒支座7即对薄壁筒1内壁产生压力，也因此可能会导致薄壁筒支座7错位。本申请实施例将定位螺母9两端设置为半球状，实现其和薄壁筒支座7球面连接，球面连接一方面可起到分散力的作用，缓冲薄壁筒支座7对薄壁筒1内壁的压力，确保薄壁筒1不发生变形；另一方面，球面连接为可活动型连接，若薄壁筒支座7错位，这种结构设置可较为轻松的将薄壁筒支座7调整至合适位置，而不会对其他连接部分造成影响。

可选的，所述薄壁筒支座7和所述定位螺母9连接的一端设置有和所述定位螺母9端部半球状相匹配的半球型孔；

所述薄壁筒支座7贴附于所述薄壁筒1内壁的一端为弧形板，所述弧形板的外径和所述薄壁筒1的内径一致。

定位螺母9端部为半球状，自然地，薄壁筒支座7与其连接的一端设置为和其半球状相匹配的半球型孔，以实现二者的球面连接。

如图2，薄壁筒支座7另一端，即贴附于薄壁筒1内壁的一端为弧形板，并且，弧形板外径和薄壁筒1内径一致。首先，弧形板与薄壁筒1内壁的接触面积大，受力面积就大，在对可调支撑腿5的长度微调的情况下，薄壁筒支座7对薄壁筒1产生的力不会影响薄壁筒1的固有形状；其次，弧形板的外径和薄壁筒1的内径一致，在移动薄壁筒支座7时，同弧度的弧面之间产生相对滑动，不会对薄壁筒支座7的弧形板和薄壁筒1造成影响。

可选的，所述薄壁筒1两端均设置有一组所述可调支撑腿底座3和所述可调支撑腿组4。

如图3，为了使薄壁筒1两端的同轴度都得到调整，确保薄壁筒1两端同轴度的一致性，本申请实施例在薄壁筒1两端都设置了可调支撑腿底座3和可调支撑腿组4，将两者和支撑轴2组装好，放入薄壁筒1内，使两端的可调支撑腿底座3和可调支撑腿组4都位于薄壁筒1内部。

可选的，所述支撑轴2两端的外壁上设置有两个对称的轴键槽，两个所述轴键槽内设置有两个轴用长键10；

所述可调支撑腿底座3内壁和所述轴用长键10对应位置处设置有底座键槽，所述轴用长键10位于所述底座键槽内。

如前所述，薄壁筒1两端都设置有可调支撑腿底座3和可调支撑腿组4，以便对薄壁筒1两端的同轴度都进行检测和调节。与此同时，为了确保安装时可调支撑腿底座3不在支撑轴2上圆周转动，使两端的可调支撑腿组4完全对称，本申请实施例在支撑轴2两端开设了轴键槽，可调支撑腿底座3上对应位置亦开设了同样宽度的底座键槽。

支撑轴2上还设置了轴用长键10，轴用长键10和轴键槽及底座键槽尺寸相配合，处于两者内部，组装好后，轴键槽和底座键槽的位置就会固定，可调支撑腿底座3和支撑轴2不会发生相对转动。

可选的，所述支撑轴2和所述可调支撑腿底座3的连接处，除底座键槽位置外，采用氩弧焊焊接。

虽然轴用长键10将支撑轴2和支撑腿底座3的相对位置固定，确保了两者的整体性。但在将工装和薄壁筒1组装好后，调节可调支撑腿5的长度时，支撑轴2和可调支撑腿底座3之间难免会发生扭动，轴用长键10和轴键槽、底座键槽之间的缝隙也不可忽略，在经过多次装配和调节之后，轴用长键10和轴键槽、底座键槽之间势必会发生摩擦，三者的尺寸不可避免的会有微小变化，影响装置的整体性和稳定性。

因此，在组装好支撑轴2、轴用长键10和可调支撑腿底座3，并且调整好可调支撑腿底座3在支撑轴2上的位置之后，本申请实施例对支撑轴2和支撑腿底座3的连接处进行了焊接，以确保支撑轴2和可调支撑腿底座3之间连接的更牢固，消除轴用长键10和轴键槽、底座键槽之间发生相对扭转的趋势。其中，底座键槽位置不焊接，避免焊接致使底座键槽、轴键槽及轴用长键10部分的材质性能及结构尺寸发生变化，影响三者的正常使用。

进一步的，本申请实施例采用氩弧焊焊接，它采用氩气保护，可将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，可得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；其电弧燃烧稳定，热量集中，生产效率高，所焊的焊件应力变形、裂纹倾向小；其为明弧施焊，操作、观察方便；电极损耗小，弧长容易保持，易实现机械化和自动化；可焊接几乎所有金属，不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

如图3，在对本申请实施例提供的调节薄壁筒同轴度的工装进行组装时，可先将轴用长键10放入支撑轴2中的轴键槽内，再将可调支撑腿底座3的底座键槽对准轴用长键10放置，根据薄壁筒1的尺寸调整好可调支撑腿底座3的位置，将三者组装好，采用氩弧焊焊接可调支撑腿底座3和支撑轴的连接处；将支撑杆6、薄壁筒支座7、锁紧螺母8和定位螺母9组装好，形成可调支撑腿5，注意根据薄壁筒1的内径调整好定位螺母9的位置，使可调支撑腿5的长度略小于薄壁筒1的内半径；然后，根据可调支撑腿组4需要的可调支撑腿5数量，将可调支撑腿5对称、均布的连接在可调支撑腿底座3上，此时，工装已组装完毕，之后将工装放入薄壁筒1内部，调节定位螺母9的位置，使可调支撑腿5正好贴紧薄壁筒1内壁，进行同轴度的测量和调节。上述仅是本申请实施例提供的工装的一种可实现的组装方式，对于其他合理的组装方式，本申请实施例不作限制。

可选的，所述支撑杆6、薄壁筒支座7、锁紧螺母8和定位螺母9采用不锈钢或碳钢材质。

不锈钢的耐腐蚀性好，具有良好的强度、硬度和耐磨性；碳钢的强度、硬度较高，耐磨性也好。两种钢材都易于切削加工，材料易得，价格低廉，可满足上述支撑杆6、薄壁筒支座7、锁紧螺母8和定位螺母9对材质的要求。

可选的，所述支撑轴2、可调支撑腿底座3和轴用长键10采用Q235或45钢材质。

Q235为普通碳素结构钢，含碳量适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能可得到较好的配合，用途十分广泛；45钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，经处理后具有良好的综合机械性能。Q235和45钢均可满足支撑轴2、可调支撑腿底座3和轴用长键10的加工性能和使用性能要求。

本申请提供的一种调节薄壁筒同轴度的工装，包括薄壁筒、支撑轴、可调支撑腿底座和可调支撑腿组，其中，支撑轴位于薄壁筒的轴线上，并且，支撑轴的两端伸出薄壁筒外部，可调支撑腿底座套接在支撑轴外壁上，可调支撑腿组包括预设数量的可调支撑腿，可调支撑腿沿薄壁筒径向分布，一端与可调支撑腿底座连接，一端贴附于薄壁筒内壁上；薄壁筒两端都设置有可调支撑腿底座和可调支撑腿组，对薄壁筒两端的同轴度都进行测量和调节，确保筒体两端都具有较高的同轴度，提高整体的同轴度；支撑轴两端都设置有键槽，可调支撑腿底座相应位置也设置有键槽，通过键槽内设置的轴用长键固定两者的键槽位置，确保可调支撑腿底座和支撑轴之间不发生相对转动；可调支撑腿包括支撑杆和薄壁筒支座，支撑杆与可调支撑腿底座连接，薄壁筒支座贴附于薄壁筒内壁上，薄壁筒支座一端设置了半球型孔，一端为与薄壁筒内径一致的弧形板，以保证受力均匀，贴合稳定；支撑杆上还设置有锁紧螺母和定位螺母，定位螺母可根据可调支撑腿与薄壁筒内壁之间的间隙大小调整其在支撑杆上的位置，以使可调支撑腿正好和薄壁筒内壁完全贴合；支撑杆通过定位螺母和薄壁筒支座连接，定位螺母两端设置为和半球形孔相匹配的半球形，如此设置，在调整定位螺母的位置时，定位螺母和薄壁筒支座为球面接触形式，可分散作用力，不致使薄壁筒因集中受力变形或测试结果不准；调整好定位螺母的位置后，锁紧螺母锁紧，使可调支撑腿和薄壁筒的相对位置固定，不再发生变化，对每个可调支撑腿的长度进行测量，调节同轴度。本申请实施例提供的调节薄壁筒同轴度的工装，装置简单，稳定性好，成本低，易于安装和测量，可方便快捷的将筒体调整至较高同轴度。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种调节薄壁筒同轴度的工装，其特征在于，包括薄壁筒(1)、支撑轴(2)、可调支撑腿底座(3)和可调支撑腿组(4)；

所述支撑轴(2)设置在所述薄壁筒(1)的轴线上，并且，所述支撑轴(2)两端位于所述薄壁筒(1)的外部；

所述可调支撑腿底座(3)套接于所述支撑轴(2)的外壁上；

所述可调支撑腿组(4)包括预设数量的可调支撑腿(5)，所述可调支撑腿(5)沿所述薄壁筒(1)的径向设置；其中，所述可调支撑腿(5)一端与所述可调支撑腿底座(3)连接，另一端贴附于所述薄壁筒(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的调节薄壁筒同轴度的工装，其特征在于，所述可调支撑腿(5)包括支撑杆(6)和薄壁筒支座(7)；

所述支撑杆(6)上设置有锁紧螺母(8)和定位螺母(9)；

所述支撑杆(6)一端与所述可调支撑腿底座(3)连接，另一端通过所述定位螺母(9)与所述薄壁筒支座(7)连接；所述薄壁筒支座(7)贴附于所述薄壁筒(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的调节薄壁筒同轴度的工装，其特征在于，所述支撑杆(6)两端的外壁设置有正反丝，所述支撑杆(6)中部的外壁设置有对称的两方扳手口。

4.根据权利要求2所述的调节薄壁筒同轴度的工装，其特征在于，所述锁紧螺母(8)为外六方反丝螺母；所述定位螺母(9)为外六方反丝螺母，两端为半球状，中部外壁设置有半圆扳手孔。

5.根据权利要求4所述的调节薄壁筒同轴度的工装，其特征在于，所述薄壁筒支座(7)和所述定位螺母(9)连接的一端设置有和所述定位螺母(9)端部半球状相匹配的半球型孔；

所述薄壁筒支座(7)贴附于所述薄壁筒(1)内壁的一端为弧形板，所述弧形板的外径和所述薄壁筒(1)的内径一致。

6.根据权利要求1所述的调节薄壁筒同轴度的工装，其特征在于，所述薄壁筒(1)两端均设置有一组所述可调支撑腿底座(3)和所述可调支撑腿组(4)。

7.根据权利要求6所述的调节薄壁筒同轴度的工装，其特征在于，所述支撑轴(2)两端的外壁上设置有两个对称的轴键槽，两个所述轴键槽内设置有两个轴用长键(10)；

所述可调支撑腿底座(3)内壁和所述轴用长键(10)对应位置处设置有底座键槽，所述轴用长键(10)位于所述底座键槽内。

8.根据权利要求7所述的调节薄壁筒同轴度的工装，其特征在于，所述支撑轴(2)和所述可调支撑腿底座(3)的连接处，除底座键槽位置外，采用氩弧焊焊接。

9.根据权利要求2所述的调节薄壁筒同轴度的工装，其特征在于，所述支撑杆(6)、薄壁筒支座(7)、锁紧螺母(8)和定位螺母(9)采用不锈钢或碳钢材质。

10.根据权利要求7所述的调节薄壁筒同轴度的工装，其特征在于，所述支撑轴(2)、可调支撑腿底座(3)和轴用长键(10)采用Q235或45钢材质。