CN215894222U - 一种焊接强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种焊接强度检测装置，涉及一种强度检测装置。所述推进器的一端伸入至管道内，并推进器的一端与至少两个推杆的一端铰接，所述推杆沿推进器的周向均布设置，且每个推杆的另一端分别与对应的推板铰接，每个所述推板的外壁均抵靠在管道焊接处的内壁上。本实用新型真正地模拟管道使用时内部对管道产生压力的状况，确保检测的准确性；通过设置轴心校准架以使推进器与管道同轴设置，继而保证所有推板对管道焊接处所施加的压力均相同，使得检测结果更准确；通过调节连接杆的长度，可以满足不同直径的管道的检测需求，同时连接杆上设有刻度线，确保每个连接杆调节后的长度一致，确保推进器与管道同轴设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种强度检测装置，尤其是一种焊接强度检测装置。
背景技术
为了保证管道能够正常工作，在管道焊接完成后均需要对管道的焊接处进行焊接强度检测。
现有技术中对于管道焊接强度的检测，多是对管道焊接处的外部进行额定的压力施加，若在额定压力下，管道焊接处不发生破损，则表示焊接强度符合要求。然而管道在实际使用过程中，尤其是气体管道，其使用压力主要来自管道内部，显然，现有的通过外部施压的检测方式对于压力主要来自内部的管道并不适用，不能真正地模拟管道使用时的压力状况，导致检测存在偏差。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种焊接强度检测装置。
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种焊接强度检测装置，包括推杆、推板以及推进器；所述推进器的一端伸入至管道内，并推进器的一端与至少两个推杆的一端铰接，所述推杆沿推进器的周向均布设置，且每个推杆的另一端分别与对应的推板铰接，每个所述推板的外壁均抵靠在管道焊接处的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型推进器的一端伸入至管道内，并推进器的一端通过推杆与推板铰接，推板抵靠在管道焊接处内壁上，通过推进器的伸入运动使得推板对管道焊接处的内壁施压，真正地模拟管道使用时内部对管道产生压力的状况，确保检测的准确性；
2、本实用新型通过设置轴心校准架以使推进器与管道同轴设置，继而保证所有推板对管道焊接处所施加的压力均相同，使得检测结果更准确；
3、本实用新型通过调节连接杆的长度，可以满足不同直径的管道的检测需求，同时连接杆上设有刻度线，确保每个连接杆调节后的长度一致，确保推进器与管道同轴设置。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是调节杆的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种焊接强度检测装置，包括推杆5、推板6以及推进器；所述推进器的一端伸入至管道1内，并推进器的一端通过销轴与至少两个推杆5的一端铰接，所述推杆5沿推进器的周向均布设置，且每个推杆5的另一端分别与对应的推板6通过销轴铰接，每个所述推板6的外壁均抵靠在管道焊接处2的内壁上。
使用前，应先通过实验获得额定压力下推进器的额定位移量。通过推进器的伸入运动使得推板6产生沿管道1径向的位移，通过推板6的位移对管道焊接处2的内壁逐渐施压。
使用时，将推进器移动额定位移量后停止，若在推进器移动过程中或推进器移动额定位移量后，管道焊接处2发生破裂，则说明焊接强度不合格；若推进器移动额定位移量后，管道焊接处2无损坏，则说明焊接强度合格。
每个所述推板6的外壁均为凹凸面，增加推板6与管道焊接处2的接触面积，提高推板6与管道焊接处2使用的稳固性。
所述推进器为气缸10，气缸10通过外部控制器控制，使得位移更自动、精准。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：
所述推进器包括螺杆3以及螺母4连接块11；所述螺母4螺纹套装在螺杆3的外侧，并螺母4的内端部与轴心安装座9的外壁通过轴承转动连接，所述轴心安装座9滑动间隙套装在螺杆3的外侧，螺母4的外端部设有角度刻度线；螺杆3伸入至管道1的内部，并螺杆3的内端部与连接块11的一端通过轴承转动连接，所述连接块11的另一端通过销轴与至少两个推杆5的一端铰接。
使用前，应先通过实验获得额定压力下螺母4的额定转动角度，使用时，使螺母4转动额定转动角度，继而带动螺杆3位移，通过螺杆3的位移带动推板6产生压力。
螺杆3和螺母4的组合应用，相比于气缸10的轴向使用长度更短，适合较小空间的使用。
实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于：
所述检测装置还包括轴心校准架，所述轴心校准架包括连接杆7、夹板8以及轴心安装座9；所述轴心安装座9滑动间隙套装在推进器的外侧，并轴心安装座9的外壁沿其周向均布设有至少两个连接杆7，每个所述连接杆7的外端均设有夹板8，所述夹板8与管道1夹紧固定。
通过设置轴心校准架以使推进器与管道1同轴设置，继而保证所有推板6对管道焊接处2所施加的压力均相同，使得检测结果更准确。
每个所述连接杆7均为调节杆，并每个连接杆7的外壁均沿各自的轴向设有刻度线。
通过调节连接杆7的长度，可以满足不同直径的管道1的检测需求，同时连接杆7上设有刻度线，确保每个连接杆7调节后的长度一致，确保推进器与管道1同轴设置。
所述调节杆包括内管701、外管702、紧固筒703以及紧固帽704；所述外管702的下端与轴心安装座9的外壁连接，外管702的上端同轴固定有竖直设置的紧固筒703，并外管702以及紧固筒703均套装在内管701的外侧，所述内管701的外侧套装有紧固帽704，并内管701的上端与对应的夹板8连接；所述紧固筒703制有外螺纹，所述紧固帽704的内腔制有与紧固筒703所述外螺纹相配合的内螺纹，且紧固帽704与紧固筒703螺纹紧固连接，外管702和内管701通过紧固帽704和紧固筒703的螺纹紧固实现长度的调节并进行限位固定，紧固筒703由弹性金属材料制成，采用弹性金属材料的紧固筒703形变能力更强，便于紧固时紧固筒703向内侧收缩能力更强，紧固效果更好。
所述紧固筒703的内壁制有防滑纹705，增大了紧固筒703的防滑性能，使安装更牢靠。
所述紧固筒703的筒壁沿其轴向设有多条贯通的豁口706，所述豁口706的数量为3～6条，豁口706将紧固筒703分割成多个弧形片状构件，增大了紧固筒703的内缩性能，使调节后限位更牢靠。
所述紧固帽704的内腔为圆台状，圆台状使紧固帽704的内螺纹逐渐收缩，加强紧固力度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种焊接强度检测装置，其特征在于：包括推杆(5)、推板(6)以及推进器；所述推进器的一端伸入至管道(1)内，并推进器的一端与至少两个推杆(5)的一端铰接，所述推杆(5)沿推进器的周向均布设置，且每个推杆(5)的另一端分别与对应的推板(6)铰接，每个所述推板(6)的外壁均抵靠在管道焊接处(2)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种焊接强度检测装置，其特征在于：每个所述推板(6)的外壁均为凹凸面。
3.根据权利要求1或2所述的一种焊接强度检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括轴心校准架，所述轴心校准架包括连接杆(7)、夹板(8)以及轴心安装座(9)；所述轴心安装座(9)滑动间隙套装在推进器的外侧，并轴心安装座(9)的外壁设有至少两个连接杆(7)，每个所述连接杆(7)的外端均设有夹板(8)，所述夹板(8)与管道(1)夹紧固定。
4.根据权利要求3所述的一种焊接强度检测装置，其特征在于：每个所述连接杆(7)均为调节杆，并每个连接杆(7)的外壁均设有刻度线。
5.根据权利要求4所述的一种焊接强度检测装置，其特征在于：所述调节杆包括内管(701)、外管(702)、紧固筒(703)以及紧固帽(704)；所述外管(702)的下端与轴心安装座(9)的外壁连接，外管(702)的上端同轴固定有竖直设置的紧固筒(703)，并外管(702)以及紧固筒(703)均套装在内管(701)的外侧，所述内管(701)的外侧套装有紧固帽(704)，并内管(701)的上端与对应的夹板(8)连接；所述紧固筒(703)制有外螺纹，所述紧固帽(704)的内腔制有与紧固筒(703)所述外螺纹相配合的内螺纹，且紧固帽(704)与紧固筒(703)螺纹紧固连接，外管(702)和内管(701)通过紧固帽(704)和紧固筒(703)的螺纹紧固实现长度的调节并进行限位固定。
6.根据权利要求5所述的一种焊接强度检测装置，其特征在于：所述紧固筒(703)的内壁制有防滑纹(705)。
7.根据权利要求5或6所述的一种焊接强度检测装置，其特征在于：所述紧固筒(703)的筒壁设有多条贯通的豁口(706)，所述豁口(706)将紧固筒(703)分割成多个弧形片状构件。
8.根据权利要求7所述的一种焊接强度检测装置，其特征在于：所述紧固帽(704)的内腔为圆台状。
9.根据权利要求2或4所述的一种焊接强度检测装置，其特征在于：所述推进器为气缸(10)。
10.根据权利要求4所述的一种焊接强度检测装置，其特征在于：所述推进器包括螺杆(3)以及螺母(4)、连接块(11)；所述螺母(4)螺纹套装在螺杆(3)的外侧，并螺母(4)的内端部与轴心安装座(9)的外壁转动连接，所述轴心安装座(9)滑动间隙套装在螺杆(3)的外侧，螺母(4)的外端部设有角度刻度线；螺杆(3)伸入至管道(1)的内部，并螺杆(3)的内端部与连接块(11)的一端转动连接，所述连接块(11)的另一端与至少两个推杆(5)的一端铰接。
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|---|---|---|---|
| CN202122202644.7U CN215894222U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种焊接强度检测装置 |
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| CN202122202644.7U CN215894222U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种焊接强度检测装置 |
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| CN215894222U true CN215894222U (zh) | 2022-02-22 |
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| CN (1) | CN215894222U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115824786A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-03-21 | 常州市安贞建设工程检测有限公司 | 装配式墙体结构强度检测装置及方法 |
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2021
- 2021-09-13 CN CN202122202644.7U patent/CN215894222U/zh active Active
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