CN104056881A

CN104056881A - 金属板材弯曲装置

Info

Publication number: CN104056881A
Application number: CN201310488153.0A
Authority: CN
Inventors: 宁雄显; 汪渊; 陈云霞
Original assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2033-10-17
Also published as: CN104056881B

Abstract

本发明涉及金属板材领域，具体公开了一种金属板材弯曲装置，其包括至少一个检测组件，每个检测组件包括压头（50）以及一对支座单体（40），每个所述支座单体上设有用于固定在试验机或压力机上的固定部（41），每个所述支座单体具有相对的侧面，该相对的侧面的顶部具有向上彼此靠近地倾斜的斜面部，当使用所述金属板材弯曲装置进行弯曲性能检验时，在试验机或压力机上对称固定成对的所述支座单体；所述压头包括锥形头部，所述锥形头部的锥形角与成对的所述支座单体的斜面部之间的夹角对应。本发明提供的金属板材弯曲装置，在检验金属板材的弯曲性能时，不涉及计算，能够直观、有效的确定待检验金属板材的弯曲角度。

Description

金属板材弯曲装置

技术领域

本发明涉及金属板材领域，具体地，涉及一种用于金属板材弯曲性能检验的金属板材弯曲装置。

背景技术

金属板材需要满足一定的弯曲性能才算合格。在“GB/T3621-2007钛及钛合金板材”中，对应不同牌号的钛及钛合金板材，有30°、35°、40°、50°、60°、70°、80°、100°、105°、120°、180°不同的弯曲角度要求。在进行金属板材的弯曲性能检验时，利用弯曲装置使被检验金属板材弯曲到规定角度，当被检验金属板材弯曲到规定角度后，被检验金属板材外表面无可见裂纹为合格。而在这个检测过程中，弯曲角度的确定是一个重要的问题。

在GB/T232-2010的附录B采用“通过测量弯曲压头位移测定弯曲角度的方法”，具体的，以圆形、方形、矩形或多边形横截面金属板材在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，金属板材两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。弯曲角度的检测在配置了弯曲装置的试验机或压力机上完成。如图1所示，是用于金属板材弯曲性能检测的支辊式弯曲装置，其包括弯曲压头20和两个支辊30，试验时，将金属板材10放在两个支辊30的上方，利用弯曲压头20使金属板材10弯曲。当金属板材10弯曲到一定角度时，利用上述方法计算其弯曲角度，具体计算过程如下：

\sin \frac{α}{2} = \frac{p \times c + W \times (f - c)}{p^{2} + {(f - c)}^{2}}

\cos \frac{α}{2} = \frac{W \times p - c \times (f - c)}{p^{2} + {(f - c)}^{2}}

W = \sqrt{p^{2} + {(f - c)}^{2} - c^{2}}

c = \frac{d}{2} + a + \frac{D}{2}

其中，α表示弯曲角度；p表示试验后支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之间的间距；c表示试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之间的间距；f表示弯曲压头的移动距离；a表示金属板材厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）；d表示支辊直径；D表示弯曲压头直径。

采用上述方法测量金属板材的弯曲角度，测量不直观，计算繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属板材弯曲装置，以克服现有技术中，在进行金属板材弯曲性能检验时，弯曲角度的测量不直观，计算繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种金属板材弯曲装置，所述金属板材弯曲装置包括至少一个检测组件，每个检测组件包括用于使待检验金属板材弯曲的压头以及一对支座单体，每个所述支座单体上设有用于固定在试验机或压力机上的固定部，每个所述支座单体具有相对的侧面，该相对的侧面的顶部具有向上彼此靠近地倾斜的斜面部，当使用所述金属板材弯曲装置进行弯曲性能检验时，在试验机或压力机上对称固定成对的所述支座单体，以使成对的所述支座单体以相应的斜面部彼此相对；

所述压头包括锥形头部，所述锥形头部的锥形角与成对的所述支座单体的斜面部之间的夹角对应。

优选地，每个所述支座单体形成为具有一对所述侧面以及连接所述侧面的侧连接面、顶连接面和底连接面，两个所述侧面的斜面部相对于所述试验机或压力机的基准面的角度分别为第一倾角和第二倾角。

优选地，所述固定部为从所述顶连接面延伸到所述底连接面的螺孔，每个所述支座单体均通过穿过所述固定部的螺杆固定在试验机或压力机上。

优选地，所述支座单体为一体结构。

优选地，所述顶连接面和底连接面互相平行，且所述侧连接面与所述顶连接面垂直。

优选地，所述顶连接面与两个所述侧面的斜面部的连接处采用圆角过渡。

优选地，相对的两个所述侧面的斜面部的终止位置在同一平面上；所述侧面还具有与所述斜面部相连的竖直部，所述斜面部与所述竖直部的连接处采用圆角过渡。

优选地，所述金属板材弯曲装置包括多个所述检测组件，每个所述检测组件的支座单体的第一倾角为52.5°、40°、60°、90°中的任意一者，每个所述检测组件的支座单体的第二倾角为35°、30°、20°、17.5°、15°中的任意一者。

本发明提供的金属板材弯曲装置，在检验金属板材的弯曲性能时，不涉及计算，能够直观、有效的确定待检验金属板材的弯曲角度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是背景技术中的支辊式弯曲装置的结构示意图。

图2是本发明提供的金属板材弯曲装置的一种实施方式的支座单体的主视图。

图3是图2所示的金属板材弯曲装置的支座单体的俯视图。

图4是本发明提供的金属板材弯曲装置使用状态下的结构示意图。

附图标记说明

10：金属板材；20：弯曲压头；30：支辊；40：支座单体；41：固定部；50：压头；a：第一倾角；b：第二倾角。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右。

如图2-4所示，本发明提供一种金属板材弯曲装置，所述金属板材弯曲装置包括至少一个检测组件，每个检测组件包括用于使待检验金属板材弯曲的压头50以及一对支座单体40，每个所述支座单体40上设有用于固定在试验机或压力机上的固定部41，每个所述支座单体40具有相对的侧面，该相对的侧面的顶部具有向上彼此靠近地倾斜的斜面部，当使用所述金属板材弯曲装置进行弯曲性能检验时，在试验机或压力机上对称固定成对的所述支座单体40，以使成对的所述支座单体40以相应的斜面部彼此相对。所述压头50包括锥形头部，所述锥形头部的锥形角与成对的所述支座单体40的斜面部之间的夹角对应。所述锥形头部的锥形角以及成对的所述支座单体40的斜面部之间的夹角都是根据待检验金属板材的弯曲角度确定的，具体的，所述锥形头部的锥形角以及成对的所述支座单体40的斜面部之间的夹角均等于180°减去待检验金属板材的弯曲角度，这样，利用上述金属板材弯曲装置进行金属板材的弯曲性能检验时，待检验金属板材的弯曲角度就不需要经过繁琐的计算进行确定，而是在压头50的施力下进行直观的观察确定，也就是当被检验金属板材、压头50以及所述支座单体40的斜面部紧密贴合时，即被检验金属板材到达规定的弯曲角度，将其从所述检测组件上拿下并观察其表变是否出现裂纹。在本实施例中，为了设计方便，所述支座单体40为一体结构。

优选地，每个所述支座单体40形成为具有一对所述侧面以及连接所述侧面的侧连接面、顶连接面和底连接面，两个所述侧面的斜面部相对于所述试验机或压力机的基准面的角度分别为第一倾角a和第二倾角b。所述第一倾角a和第二倾角b的大小可以根据需要检验的板材的弯曲角度进行设置。

为了拆卸方便，所述固定部41为从所述顶连接面延伸到所述底连接面的螺孔，每个所述支座单体40均通过穿过所述固定部41的螺杆固定在试验机或压力机上。

为了减小所述支座单体40本身的尺寸，并且能够方便的将所述支座单体40固定在试验机或压力机上，所述顶连接面和底连接面互相平行，且所述侧连接面与所述顶连接面垂直。

在检验金属板材的弯曲性能时，为了避免损坏被检验金属板材，所述顶连接面与两个所述侧面的斜面部的连接处采用圆角过渡。

作为本实施例中的一个优选方式，相对的两个所述侧面的斜面部的终止位置在同一平面上，这样有利于减小所述支座单体40本身的尺寸，进而使所述支座单体40在进行金属板材的弯曲性能检验时，安装方便。所述侧面还具有与所述斜面部相连的竖直部，所述斜面部与所述竖直部的连接处采用圆角过渡。这样，在检验金属板材的弯曲性能时，能够进一步避免损坏被检测金属板材。

作为本实施例中的另一个优选方式，本发明所述金属板材弯曲装置包括多个所述检测组件，每个所述检测组件的支座单体40的第一倾角a为52.5°、40°、60°、90°中的任意一者，每个所述检测组件的支座单体40的第二倾角b为35°、30°、20°、17.5°、15°中的任意一者。为了能够在覆盖了GB/T3621-2007所要求的全部11个不同的弯曲角度的情况下，准确地进行金属板材的弯曲性能检验，所述金属板材弯曲装置包括6个所述检测组件，其中，这6个检测组建的支座单体40的第一倾角a和第二倾角b分别为：52.5°和35°、40°和30°、50°和25°、52.5°和20°、60°和17.5°、90°和15°。在GB/T3621-2007中，弯曲角度105°对应的牌号最多，因此这里设置对应弯曲角度为105°的支座单体有两组。在使用过程中，更换时，松开螺杆，换上对应角度的支座单体、调整好跨距后再拧紧螺杆即可。

本发明提供了一种直观、有效确定金属板材弯曲角度的金属板材弯曲装置。与目前GB/T232-2010的附录B采用“通过测量弯曲压头位移测定弯曲角度的方法”相比，本发明提供的金属板材弯曲装置具有直观、不涉及计算的优点，实现了准确地进行金属板材的弯曲试验。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种金属板材弯曲装置，其特征在于，所述金属板材弯曲装置包括至少一个检测组件，每个检测组件包括用于使待检验金属板材弯曲的压头（50）以及一对支座单体（40），每个所述支座单体（40）上设有用于固定在试验机或压力机上的固定部（41），每个所述支座单体（40）具有相对的侧面，该相对的侧面的顶部具有向上彼此靠近地倾斜的斜面部，当使用所述金属板材弯曲装置进行弯曲性能检验时，在试验机或压力机上对称固定成对的所述支座单体（40），以使成对的所述支座单体（40）以相应的斜面部彼此相对；

所述压头（50）包括锥形头部，所述锥形头部的锥形角与成对的所述支座单体（40）的斜面部之间的夹角对应。

2.根据权利要求1所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，两个所述侧面的斜面部相对于所述试验机或压力机的基准面的角度分别为第一倾角（a）和第二倾角（b）。

3.根据权利要求2所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，每个所述支座单体（40）形成为具有一对所述侧面以及连接所述侧面的侧连接面、顶连接面和底连接面，所述固定部（41）为从所述顶连接面延伸到所述底连接面的通孔，每个所述支座单体（40）均通过穿过所述固定部（41）的螺杆固定在试验机或压力机上。

4.根据权利要求3所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，所述支座单体（40）为一体结构。

5.根据权利要求3所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，所述顶连接面和底连接面互相平行，且所述侧连接面与所述顶连接面垂直。

6.根据权利要求3所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，所述顶连接面与两个所述侧面的斜面部的连接处采用圆角过渡。

7.根据权利要求3所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，相对的两个所述侧面的斜面部的终止位置在平行于所述基准面的同一平面上；所述侧面还具有与所述斜面部相连的竖直部，所述斜面部与所述竖直部的连接处采用圆角过渡。

8.根据权利要求2-6中任意一项所述的金属板材弯曲装置，其特征在于，所述金属板材弯曲装置包括多个所述检测组件，每个所述检测组件的支座单体（40）的第一倾角（a）为52.5°、40°、60°、90°中的任意一者，每个所述检测组件的支座单体（40）的第二倾角（b）为35°、30°、20°、17.5°、15°中的任意一者。