CN104297075A - 一种钢丝绳金属线材扭转试验方法 - Google Patents

一种钢丝绳金属线材扭转试验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104297075A
CN104297075A CN201310295115.3A CN201310295115A CN104297075A CN 104297075 A CN104297075 A CN 104297075A CN 201310295115 A CN201310295115 A CN 201310295115A CN 104297075 A CN104297075 A CN 104297075A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gauge length
test method
axis
retained part
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310295115.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郑泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UNIVERSAL WIRE ROPE CO Ltd
Original Assignee
UNIVERSAL WIRE ROPE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UNIVERSAL WIRE ROPE CO Ltd filed Critical UNIVERSAL WIRE ROPE CO Ltd
Priority to CN201310295115.3A priority Critical patent/CN104297075A/zh
Publication of CN104297075A publication Critical patent/CN104297075A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢丝绳金属线材扭转试验方法，其特征在于，所述试验方法步骤为：步骤一，在待试验的线材试样上量取规定的标距长度，得到标距长度部分；步骤二，在标距长度部分两端预留出一定长度的夹持部分，将夹持部分向同一方向弯曲，使夹持部分的轴线与标距长度部分的轴线呈90°垂直关系；步骤三，将弯曲成型的夹持部分放置在夹头内，并夹紧；步骤四，对夹紧后的线材试样进行矫直，使标距长度部分的轴线与夹头轴线重合，然后进行线材试样的扭转试验。本发明具有作控制方便，试验可靠性高，有效性好的优点。

Description

一种钢丝绳金属线材扭转试验方法
技术领域
本发明涉及一种金属线材试验方法，特别是一种钢丝绳金属线材扭转试验方法，属于金属制品检验技术领域。
背景技术
金属线材的扭转试验是钢丝绳生产中的关键检验项目，是测定金属线材在扭转中承受塑性变形能力及显示线材表面和内部缺陷的重要检测手段。现有的扭转试验方法中，请参阅图1所示，图1是现有扭转试验方法示意图，其线材试样1的标距长度部分2与夹持部分3的轴线一致，均在同一轴线上，夹持部分3装入夹头4，使夹持部分3上形成能够抵抗金属线材因沿自身轴线扭转的变形抗力以及张紧力的摩擦力。由于金属线材的尺寸范围在0.3～10mm之间 ,因此，夹持部分3与夹头4间的摩擦力不固定，同时由于操作人员的动作差异，也造成该摩擦力存在差异，其不足之处在于：
一是当夹持部分3与夹头4间的摩擦力过小时，线材试样1扭转变形抗力使夹持部分3在夹头4中打滑，试验不能进行，试验重试，而打滑磨损，夹头4也损伤夹持部分3表面；
二是当夹持部分3与夹头4间的摩擦力过大，即夹头4对夹持部分4的压力过大，易造成夹持部分3的表面被夹头4损伤，这些损伤在试验过程中易发生应力集中，轻则使金属线材扭转数据，不能真实反映金属线材扭转性能，重则使试验方法无效而重试,；
三是为了要获得适当的夹持部分3与夹头4间的摩擦力，操作上不方便，对操作人员的要求较高。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述技术中的不足，提供一种操作控制方便，试验可靠性高，有效性好的钢丝绳金属线材扭转试验方法，从而减少试样夹持部分摩擦力及扭转变形抗力对试验的影响，提升金属线材扭转的检测水平。
本发明为实现上述目的，采取的技术解决方案是一种钢丝绳金属线材扭转试验方法，所述试验方法步骤为：
步骤一，在待试验的线材试样上量取规定的标距长度，得到标距长度部分；
步骤二，在标距长度部分两端预留出一定长度的夹持部分，将夹持部分向同一方向弯曲，使夹持部分的轴线与标距长度部分的轴线呈90°垂直关系；
步骤三，将弯曲成型的夹持部分放置在夹头内，并夹紧；
步骤四，对夹紧后的线材试样进行矫直，使标距长度部分的轴线与夹头轴线重合，然后进行线材试样的扭转试验。
进一步的方案是所述夹持部分的长度是线材试样直径的50～100倍。
本发明的有益效果在于：待试验的线材试样由标距长度部分和夹持部分组成，所述夹持部分位于标距长度部分的两端，夹持部分向同一方向弯曲，其轴线与标距长度部分的轴线呈90°垂直关系，试验时，夹持部分放置在夹头内。这样，标距长度部分沿自身轴线扭转是通过两端夹持部分的拔杆作用来实现的，而夹持部分与夹头间的摩擦力不在完全传递力矩的作用，从而减少试样夹持部分摩擦力及扭转变形抗力对试验的影响，提升了金属线材扭转试验的可靠性和有效性，试验操作方便，便于控制。本发明具有作控制方便，试验可靠性高，有效性好的优点。
附图说明
图1为现有扭转试验方法示意图；
图2为本发明扭转试验方法示意图；
图中：1.线材试样，2.标距长度部分，3.夹持部分，4.夹头。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作详细说明。
本发明具体实施例是：一种钢丝绳金属线材扭转试验方法，所述试验方法步骤为：
步骤一，在待试验的线材试样1上量取规定的标距长度，得到标距长度部分2；
步骤二，在标距长度部分2两端预留出一定长度的夹持部分3，将夹持部分3向同一方向弯曲，使夹持部分3的轴线与标距长度部分2的轴线呈90°垂直关系；夹持部分3的长度是线材试样1直径的50～100倍；
步骤三，将弯曲成型的夹持部分3放置在夹头4内，并夹紧；
步骤四，对夹紧后的线材试样1进行矫直，使标距长度部分2的轴线与夹头4轴线重合，然后进行线材试样1的扭转试验。
按照GB/T239《金属线材扭转方法》的试验要求，本发明扭转试验结果如下表：
从上表中可以看出，对于同一规格组别的金属线材，本发明技术方案的扭转值的散差明显小于现有的试验方法，也说明，现有试验方法存在样品夹持损伤(扭转值减少)和样品夹持打滑（扭转值增多），造成扭转值波动大的情况发生。
经过在钢丝绳生产企业的具体实验，本发明所检验合格的钢丝绳产品，在国家金属制品质量监督检验中心的年度统检中，其扭转性能完全符合GB/T20118-2006或GB8918-2006产品标准。

Claims (2)

1.一种钢丝绳金属线材扭转试验方法，其特征在于，所述试验方法步骤为：
步骤一，在待试验的线材试样上量取规定的标距长度，得到标距长度部分；
步骤二，在标距长度部分两端预留出一定长度的夹持部分，将夹持部分向同一方向弯曲，使夹持部分的轴线与标距长度部分的轴线呈90°垂直关系；
步骤三，将弯曲成型的夹持部分放置在夹头内，并夹紧；
步骤四，对夹紧后的线材试样进行矫直，使标距长度部分的轴线与夹头轴线重合，然后进行线材试样的扭转试验。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳金属线材扭转试验方法，其特征在于：所述夹持部分的长度是线材试样直径的50～100倍。
CN201310295115.3A 2013-07-15 2013-07-15 一种钢丝绳金属线材扭转试验方法 Pending CN104297075A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310295115.3A CN104297075A (zh) 2013-07-15 2013-07-15 一种钢丝绳金属线材扭转试验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310295115.3A CN104297075A (zh) 2013-07-15 2013-07-15 一种钢丝绳金属线材扭转试验方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104297075A true CN104297075A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52316901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310295115.3A Pending CN104297075A (zh) 2013-07-15 2013-07-15 一种钢丝绳金属线材扭转试验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104297075A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105259049A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 北华航天工业学院 钢丝绳弯曲和扭转性能测试方法及设备
CN110296894A (zh) * 2019-07-30 2019-10-01 宇宙钢丝绳有限公司 一种钢丝的拉力测试装置
CN110333149A (zh) * 2019-07-31 2019-10-15 宇宙钢丝绳有限公司 一种钢绳扭转测量装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5682431A (en) * 1979-12-11 1981-07-06 Shimadzu Corp Torsion testing machine
JPS60149939A (ja) * 1984-01-17 1985-08-07 Daido Steel Co Ltd アクスルハウジングの強度試験方法
CN2225043Y (zh) * 1994-06-18 1996-04-17 国营青岛钢丝绳厂 线材扭转试验机的夹具
CN101556238A (zh) * 2009-05-11 2009-10-14 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种直线往复式滑动摩擦磨损测试装置及方法
CN201607373U (zh) * 2010-01-28 2010-10-13 上海安又达仪器设备有限公司 一种弯扭复合试验机
CN202092919U (zh) * 2011-05-16 2011-12-28 南京工程学院 金属线材扭转试验机
CN102323161A (zh) * 2011-05-31 2012-01-18 河南省煤炭科学研究院有限公司 机械卧式钢丝绳弯曲疲劳试验机和机械回转驱动装置
CN202351138U (zh) * 2011-02-22 2012-07-25 贺明志 一种裸线扭转试验装置
CN202757833U (zh) * 2012-08-21 2013-02-27 无锡通用钢绳有限公司 钢丝绳拉力试验机夹具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5682431A (en) * 1979-12-11 1981-07-06 Shimadzu Corp Torsion testing machine
JPS60149939A (ja) * 1984-01-17 1985-08-07 Daido Steel Co Ltd アクスルハウジングの強度試験方法
CN2225043Y (zh) * 1994-06-18 1996-04-17 国营青岛钢丝绳厂 线材扭转试验机的夹具
CN101556238A (zh) * 2009-05-11 2009-10-14 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种直线往复式滑动摩擦磨损测试装置及方法
CN201607373U (zh) * 2010-01-28 2010-10-13 上海安又达仪器设备有限公司 一种弯扭复合试验机
CN202351138U (zh) * 2011-02-22 2012-07-25 贺明志 一种裸线扭转试验装置
CN202092919U (zh) * 2011-05-16 2011-12-28 南京工程学院 金属线材扭转试验机
CN102323161A (zh) * 2011-05-31 2012-01-18 河南省煤炭科学研究院有限公司 机械卧式钢丝绳弯曲疲劳试验机和机械回转驱动装置
CN202757833U (zh) * 2012-08-21 2013-02-27 无锡通用钢绳有限公司 钢丝绳拉力试验机夹具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李荣锋 等: "《中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4176-2008》", 12 March 2008, 冶金工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105259049A (zh) * 2015-11-06 2016-01-20 北华航天工业学院 钢丝绳弯曲和扭转性能测试方法及设备
CN110296894A (zh) * 2019-07-30 2019-10-01 宇宙钢丝绳有限公司 一种钢丝的拉力测试装置
CN110296894B (zh) * 2019-07-30 2021-11-02 宇宙钢丝绳有限公司 一种钢丝的拉力测试装置
CN110333149A (zh) * 2019-07-31 2019-10-15 宇宙钢丝绳有限公司 一种钢绳扭转测量装置
CN110333149B (zh) * 2019-07-31 2022-04-08 宇宙钢丝绳有限公司 一种钢绳扭转测量装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103674707A (zh) 一种进行岩石直接拉伸强度及变形测量的系统及方法
CN108181184A (zh) 一种金属板材折弯性能的评价装置及使用方法
CN202582997U (zh) 一种可拉可压测试材料剪切强度的双剪夹具
CN202522475U (zh) 一种钢丝绳破断拉力试验夹具
CN203824479U (zh) 管材壁厚检验卡板
CN105910905A (zh) 一种用于测试薄膜抗拉强度的装置
CN104297075A (zh) 一种钢丝绳金属线材扭转试验方法
CN104020053A (zh) 适用于超低温钢筋拉伸试验的试验装置
CN202133361U (zh) 通止规
CN205173176U (zh) 一种螺栓超声检测用试块
CN106404553B (zh) 三点弯曲试样延性断裂韧性jic辅助测试装置以及测试方法
CN206920262U (zh) 一种薄板低周疲劳试验装置
CN204188508U (zh) 套管拉脱力检测装置
CN204789090U (zh) 一种线材矫直装置
CN104056881A (zh) 金属板材弯曲装置
CN103486950A (zh) 一种压接半成品金具螺丝孔同轴度检验模具
CN207281258U (zh) 一种用于测量蓄电池内阻的连接片
CN204705545U (zh) 线缆检测设备用夹具
CN104374278A (zh) 一种大直径内螺纹测量仪
CN204694182U (zh) 一种梯级踏板孔位检测治具
CN206248462U (zh) 锚具、夹具和连接器静载锚固试验总应变测量装置
CN204924530U (zh) 汽车橡胶零部件拉力测试装置
CN105527181A (zh) 一种箍筋弯折强度测试装置
CN102706745A (zh) 焊接强度检测方法
CN207528546U (zh) 一种用于热拉伸试验的夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150121

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication