CN204338671U - 一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置，根据金刚石压头锥角、磨制尖端钝圆半径和下压量的大小可实现金属片单侧大深径比的超微孔成形。在一定成孔锥度范围内，该方法可以不受金属片厚度的影响，实现金属片单侧大深径比的超微孔洞成形。既可提高整个印压孔洞成形后的材料挤压强度，也可保证单侧超微孔洞通气的稳定性，可有效防止单侧超微孔孔洞的堵塞现象从而提高该类样件的服役期，进而降低该类样件的加工成本。

Description

一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，具体涉及一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置。

背景技术

超声波测漏技术是利用超声波传感器探测气体或液体通过狭缝时所发出的超声波，从而找出泄露处或超声波源的。它在容器泄漏、管道裂纹、轴承磨损、局部放电、运转设备故障、振动等测漏检测领域应用很广，作用十分重要。而用其对被测目标进行检测的前提就必须对超声波测试仪测试信号的能力进行准确标定、校正或验证。其中标定技术装置中用到一个特殊的标定样件，为一中心带有微孔≤5μm(有时达到1μm以下的超微孔)的一定厚度的薄金属片(铜、不锈钢)，通过在特定环境的一定气压下对此超微孔样件的超声波测漏检测来实现对超声波测漏仪每次使用前的例行标定。国内所采用的高精度超声波测漏仪大部分为国外进口，并且普遍采用这种国外进口的测试设备和测试样件来进行超声测漏分辨率的标定。标定样件上的大深径比(达到1000)超微孔目前国内无法制备，只能依赖于国外进口。国外主要通过超快激光来实现其超微孔加工，其激光器的聚焦透镜制造精度很高，可以将激光斑点聚焦到1微米以下，而国内目前尚无法实现。其具体加工工艺信息由于商业技术保密，也无法准确获知。该类样件在国内受到各种测试使用环境的影响，在长期反复使用过程中，经常由于测试设备中的气源杂质的影响而堵塞微孔，导致无法继续使用只能更换，因此该类样件属于易耗件。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置，包括底座，所述底座上设有直线滑台，所述直线滑台通过滑块连接有水平调整台，所述水平调整台上方设有大理石基座，所述大理石基座为两块，对称安装在所述水平调整台上，所述两块大理石基座之间设有通孔，所述通孔下方设有高清视频显微镜，所述通孔上方设有透明玻璃垫片，所述透明玻璃垫片用于放置工件，所述透明玻璃垫片上一侧设有声发射传感器，所述透明玻璃垫片上方设有金刚石压头，所述金刚石压头一端通过伸缩杆连接有液压缸，所述液压缸上端设有微力测力仪，所述液压缸固定在横梁支架上。

作为优选，所述通孔、透明玻璃垫片和金刚石压头的中心点在同一竖直线上。

作为优选，所述底座两端通过电动伸缩杆与所述横梁支架相连。

作为优选，所述直线滑台、高清视频显微镜、声发射传感器、液压缸和微力测力仪均通过电源线连接有控制器，所述控制器通过电源线连接有计算机。

本实用新型根据金刚石压头锥角、磨制尖端钝圆半径和下压量的大小可实现金属片单侧大深径比的超微孔成形。在一定成孔锥度范围内，该方法可以不受金属片厚度的影响，实现金属片单侧大深径比的超微孔洞成形。既可提高整个印压孔洞成形后的材料挤压强度，也可保证单侧超微孔洞通气的稳定性，可有效防止单侧超微孔孔洞的堵塞现象从而提高该类样件的服役期，进而降低该类样件的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成 形装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘帖等常规手段，机械和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置，包括底座1，所述底座1上设有直线滑台2，所述直线滑台2通过滑块连接有水平调整台3，所述水平调整台2上方设有大理石基座5，所述大理石基座5为两块，对称安装在所述水平调整台2上，所述两块大理石基座5之间设有通孔，所述通孔下方设有高清视频显微镜4，所述通孔上方设有透明玻璃垫片6，所述透明玻璃垫片6用于放置工件7，所述透明玻璃垫片6上一侧设有声发射传感器8，所述透明玻璃垫片6上方设有金刚石压头9，所述金刚石压头9一端通过伸缩杆连接有液压缸10，所述液压缸10上端设有微力测力仪11，所述液压缸10固定在横梁支架12上。

所述通孔、透明玻璃垫片6和金刚石压头9的中心点在同一竖直线上。

所述底座1两端通过电动伸缩杆与所述横梁支架12相连。

所述直线滑台2、高清视频显微镜4、声发射传感器8、液压缸10和微力测力仪11均通过电源线连接有控制器，所述控制器通过电源线连接有计算机。

其中，所述金刚石压头9通过螺纹与所述伸缩杆连接，可整体拆卸，所述金刚石压头9一端设有压头锥角，其中磨制尖端钝圆半径可以根据需要定制。

本具体实施可以通过控制器控制直线滑台2，从而控制水平调整台2的水平位置，用于将通孔、透明玻璃垫片6和金刚石压头9的中心点控制在同一竖直线上，同时可以根据需要调节底座1与横梁支架12之间的距离，以适应不同厚度的材料，同时也方便了金刚石压头9的更换，根据金刚石压头锥角、磨 制尖端钝圆半径和下压量的大小可实现金属片单侧大深径比的超微孔成形。在一定成孔锥度范围内，该方法可以不受金属片厚度的影响，实现金属片单侧大深径比的超微孔洞成形。既可提高整个印压孔洞成形后的材料挤压强度，也可保证单侧超微孔洞通气的稳定性，可有效防止单侧超微孔孔洞的堵塞现象从而提高该类样件的服役期，进而降低该类样件的加工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有直线滑台(2)，所述直线滑台(2)通过滑块连接有水平调整台(3)，所述水平调整台(2)上方设有大理石基座(5)，所述大理石基座(5)为两块，对称安装在所述水平调整台(2)上，所述两块大理石基座(5)之间设有通孔，所述通孔下方设有高清视频显微镜(4)，所述通孔上方设有透明玻璃垫片(6)，所述透明玻璃垫片(6)上一侧设有声发射传感器(8)，所述透明玻璃垫片(6)上方设有金刚石压头(9)，所述金刚石压头(9)一端通过伸缩杆连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)上端设有微力测力仪(11)，所述液压缸(10)固定在横梁支架(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置，其特征在于，所述通孔、透明玻璃垫片(6)和金刚石压头(9)的中心点在同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置，其特征在于，所述底座(1)两端通过电动伸缩杆与所述横梁支架(12)相连。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄片的金刚石纳米印压单侧超微孔成形装置，其特征在于，所述直线滑台(2)、高清视频显微镜(4)、声发射传感器(8)、液压缸(10)和微力测力仪(11)均通过电源线连接有控制器，所述控制器通过电源线连接有计算机。