CN104215527A - 电缆挠度测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆挠度测试装置及其测试方法，其中电缆挠度测试装置，包括底板、可调式夹紧装置、扶持条、转轴、大辊轮、小辊轮、指针和扭矩扳手；所述可调式夹紧装置固定在底板上；所述转轴与底板转动连接；所述扶持条纵向位置可调地固定在底板上，并且其横向位置位于可调式夹紧装置与转轴之间；所述指针的一端固定在转轴上；所述大辊轮和小辊轮均位于在指针与底板之间，其中大辊轮的中心固定在转轴上，小辊轮安装在指针上；所述大辊轮和小辊轮的外圆上均设有环形凹槽；所述底板上设有圆弧形刻度，圆弧形刻度的中心与转轴的中心重合；所述扭矩扳手的一端与转轴连接。本发明结构非常简单、操作非常方便、成本非常低、占用空间非常小。

Description

电缆挠度测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及一种电缆挠度测试装置及其测试方法。

背景技术

随着行业的发展，电缆的挠度逐渐成为电缆性能的一个重要参数，但是目前电缆挠度主要通过大型的疲劳试验机进行测试，这种设备价钱极其昂贵，并且需要占用非常大的空间，操作也比较麻烦。因此有必要设计一种结构简单、操作方便、成本低、占用空间小的电缆挠度测试装置。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种结构简单、操作方便、成本低、占用空间小的电缆挠度测试装置。

实现本发明第一个目的的技术方案是：电缆挠度测试装置，包括底板、可调式夹紧装置、扶持条、转轴、大辊轮、小辊轮、指针和扭矩扳手；所述可调式夹紧装置固定在底板上；所述转轴与底板转动连接；所述扶持条纵向位置可调地固定在底板上，并且其横向位置位于可调式夹紧装置与转轴之间；所述可调式夹紧装置的夹持部的一端面与扶持条的一端面的横向位置一致，所述转轴的中心与扶持条的另一端面的横向位置一致；所述指针的一端固定在转轴上；所述大辊轮和小辊轮均位于在指针与底板之间，其中大辊轮的中心固定在转轴上，小辊轮安装在指针上；所述大辊轮和小辊轮的外圆上均设有环形凹槽；所述底板上设有圆弧形刻度，圆弧形刻度的中心与转轴的中心重合；所述圆弧形刻度的刻度“0”与转轴的中心的纵向高度相一致；所述扭矩扳手的一端与转轴连接。

所述可调式夹紧装置的夹持部包括夹紧头和夹紧底座；所述夹紧头的纵向位置可调；所述夹紧底座的夹紧面与底板之间的距离可调。

所述扶持条上设有两个长孔，两个长孔内各设有一个与之滑动连接的固定螺栓；所述固定螺栓与底板螺纹连接，并与长孔滑动连接。

所述转轴的端部设有方头；所述扭矩扳手的一端与转轴的方头插接。

本发明的第二个目的是提供前述电缆挠度测试装置的测试方法。

实现本发明第二个目的的技术方案是：电缆挠度测试装置的测试方法，包括以下步骤：

①、截取1.4米的被测样品；

②、调节扶持条的固定螺栓，使大辊轮的环形凹槽的槽底到扶持条的最短垂直距离等于被测样品的直径；

③、调节可调式夹紧装置的夹持部的夹紧底座，使被测样品放置在夹紧底座的加紧面上后，被测样品的中心到与底板的距离等于大辊轮的环形凹槽的中心到底板的距离；

④、调整可调式夹紧装置的夹持部的夹紧头，使夹紧头的中心到扶持条的垂直距离等于被测样品的直径的一半；

⑤、将被测样品的一端固定在夹紧头与夹紧底座之间，并调整夹紧头，使夹紧头能在夹紧被测样品的同时与夹紧底座平齐；将被测样品的另一端从大辊轮与小辊轮之间穿过；

⑥、横向拉直被测样品，使被测样品紧贴扶持条、大辊轮的环形凹槽的槽底、以及小辊轮的环形凹槽的槽底；

⑦、将扭矩扳手的一端插入转轴的方头内；

⑧、匀速旋转扭矩扳手到指针至70°时停止，读取扭矩扳手显示最大值，即为该试样的挠度值。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明通过扭矩扳手旋转转轴使电缆弯曲，即可从扭矩扳手上读取电缆的挠度值，结构非常简单、操作非常方便、成本非常低、占用空间非常小。

(2)本发明的夹紧头的纵向位置可调，夹紧底座的夹紧面与底板之间的距离可调，这种结构能够保证测试时，电缆的一端能够被稳定固定的同时被夹紧的部位不会发生弯曲。

(3)本发明的固定螺栓与底板螺纹连接，并与长孔滑动连接，这种结构方便调整扶持条的纵向位置，并且保证扶持条的横向位置不发生变化，操作非常简便。

(4)本发明扭矩扳手的一端与转轴的方头插接，这种结构使得扭矩扳手转动转轴的操作非常简便、快捷。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明在测量时被测样品夹紧后的示意图。

图3为本发明在测量时扭矩扳手旋转后的示意图。

附图中的标号为：

底板1、可调式夹紧装置2、扶持条3、长孔31、固定螺栓32、转轴4、大辊轮5、小辊轮6、指针7、扭矩扳手8、被测样品9。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的电缆挠度测试装置，包括底板1、可调式夹紧装置2、扶持条3、转轴4、大辊轮5、小辊轮6、指针7和扭矩扳手8。

可调式夹紧装置2固定在底板1上。可调式夹紧装置2的夹持部包括夹紧头和夹紧底座。夹紧头的纵向位置可调。夹紧底座的夹紧面与底板1之间的距离可调。转轴4与底板1转动连接。扶持条3的横向位置位于可调式夹紧装置2与转轴4之间。扶持条3上设有两个长孔31，两个长孔31内各设有一个与之滑动连接的固定螺栓32。固定螺栓32与底板1螺纹连接，并与长孔31滑动连接，使扶持条3纵向位置可调地固定在底板1上。可调式夹紧装置2的夹持部的一端面与扶持条3的一端面的横向位置一致，转轴4的中心与扶持条3的另一端面的横向位置一致。指针7的一端固定在转轴4上。大辊轮5和小辊轮6均位于在指针7与底板1之间，其中大辊轮5的中心固定在转轴4上，小辊轮6安装在指针7上。大辊轮5和小辊轮6的外圆上均设有环形凹槽。底板1上设有圆弧形刻度，圆弧形刻度的中心与转轴4的中心重合。圆弧形刻度的刻度“0”与转轴4的中心的纵向高度相一致。转轴4的端部设有方头。扭矩扳手8的一端与转轴4的方头插接。

电缆挠度测试装置的测试方法，包括以下步骤：

①、截取1.4米的被测样品9。

②、调节扶持条3的固定螺栓32，使大辊轮5的环形凹槽的槽底到扶持条3的最短垂直距离等于被测样品9的直径。

③、调节可调式夹紧装置2的夹持部的夹紧底座，使被测样品9放置在夹紧底座的加紧面上后，被测样品9的中心到与底板1的距离等于大辊轮5的环形凹槽的中心到底板1的距离。

④、调整可调式夹紧装置2的夹持部的夹紧头，使夹紧头的中心到扶持条3的垂直距离等于被测样品9的直径的一半。

⑤、见图2，将被测样品9的一端固定在夹紧头与夹紧底座之间，并调整夹紧头，使夹紧头能在夹紧被测样品9的同时与夹紧底座平齐。将被测样品9的另一端从大辊轮5与小辊轮6之间穿过。

⑥、横向拉直被测样品9，使被测样品9紧贴扶持条3、大辊轮5的环形凹槽的槽底、以及小辊轮6的环形凹槽的槽底。

⑦、将扭矩扳手8的一端插入转轴4的方头内。

⑧、见图3，匀速旋转扭矩扳手到指针至70°时停止，读取扭矩扳手显示最大值，即为该试样的挠度值。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.电缆挠度测试装置，其特征在于：包括底板(1)、可调式夹紧装置(2)、扶持条(3)、转轴(4)、大辊轮(5)、小辊轮(6)、指针(7)和扭矩扳手(8)；所述可调式夹紧装置(2)固定在底板(1)上；所述转轴(4)与底板(1)转动连接；所述扶持条(3)纵向位置可调地固定在底板(1)上，并且其横向位置位于可调式夹紧装置(2)与转轴(4)之间；所述可调式夹紧装置(2)的夹持部的一端面与扶持条(3)的一端面的横向位置一致，所述转轴(4)的中心与扶持条(3)的另一端面的横向位置一致；所述指针(7)的一端固定在转轴(4)上；所述大辊轮(5)和小辊轮(6)均位于在指针(7)与底板(1)之间，其中大辊轮(5)的中心固定在转轴(4)上，小辊轮(6)安装在指针(7)上；所述大辊轮(5)和小辊轮(6)的外圆上均设有环形凹槽；所述底板(1)上设有圆弧形刻度，圆弧形刻度的中心与转轴(4)的中心重合；所述圆弧形刻度的刻度“0”与转轴(4)的中心的纵向高度相一致；所述扭矩扳手(8)的一端与转轴(4)连接。

2.根据权利要求1所述的电缆挠度测试装置，其特征在于：所述可调式夹紧装置(2)的夹持部包括夹紧头和夹紧底座；所述夹紧头的纵向位置可调；所述夹紧底座的夹紧面与底板(1)之间的距离可调。

3.根据权利要求1所述的电缆挠度测试装置，其特征在于：所述扶持条(3)上设有两个长孔(31)，两个长孔(31)内各设有一个与之滑动连接的固定螺栓(32)；所述固定螺栓(32)与底板(1)螺纹连接，并与长孔(31)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的电缆挠度测试装置，其特征在于：所述转轴(4)的端部设有方头；所述扭矩扳手(8)的一端与转轴(4)的方头插接。

5.电缆挠度测试装置的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：

①、截取1.4米的被测样品(9)；

②、调节扶持条(3)的固定螺栓(32)，使大辊轮(5)的环形凹槽的槽底到扶持条(3)的最短垂直距离等于被测样品(9)的直径；

③、调节可调式夹紧装置(2)的夹持部的夹紧底座，使被测样品(9)放置在夹紧底座的加紧面上后，被测样品(9)的中心到与底板(1)的距离等于大辊轮(5)的环形凹槽的中心到底板(1)的距离；

④、调整可调式夹紧装置(2)的夹持部的夹紧头，使夹紧头的中心到扶持条(3)的垂直距离等于被测样品(9)的直径的一半；

⑤、将被测样品(9)的一端固定在夹紧头与夹紧底座之间，并调整夹紧头，使夹紧头能在夹紧被测样品(9)的同时与夹紧底座平齐；将被测样品(9)的另一端从大辊轮(5)与小辊轮(6)之间穿过；

⑥、横向拉直被测样品(9)，使被测样品(9)紧贴扶持条(3)、大辊轮(5)的环形凹槽的槽底、以及小辊轮(6)的环形凹槽的槽底；

⑦、将扭矩扳手(8)的一端插入转轴(4)的方头内；

⑧、匀速旋转扭矩扳手到指针至70°时停止，读取扭矩扳手显示最大值，即为该试样的挠度值。