CN206732422U - 一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，属于机械制造技术领域，其包括主夹具体和副夹具体，所述主夹具体包括主夹具体主体和A夹紧头，所述主夹具体主体包括竖直连接块，所述A夹紧头设置于所述竖直连接块的上端；所述副夹具体包括副夹具体主体、B夹紧头、径向错位调节部和纵向错位调节部，所述径向错位调节部安装于所述副夹具体主体和支撑块之间，所述B夹紧头设置于所述副夹具体主体的上端，所述纵向错位调节部固定连接于所述副夹具体主体上；还包括间隙调节部，所述间隙调节部于所述竖直连接块和副夹具体主体之间。本实用新型具有快速精确地调节纵缝错位以及间隙大小的优点，并且其结构简单，制造成本低，实用性强。

Description

一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具。

背景技术

重装压力容器是一种用于盛装各种燃料或者其余物体的封闭设备，其应用在煤电煤化工、石油、能源工业起着重要作用。但是由于压力容器制造工艺等原因，使得中装压力容器密封不严实，容易发生压力容器爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。究其原因在于，重装压力容器由于受到自身材料、体积及内部应力的作用，再加上现有技术工艺不完善，从而导致重装压力容器泄漏造成。

重装压力容器在制造的过程中，首先通过卷制工艺形成筒形，随后经过焊接工艺将纵缝焊接在一起，然而对于筒体材料比较厚的筒节的制造过程中，传统组对方法对大厚度筒体组对难度较大，比较麻烦、费时、费力、组对精度较难控制，纵缝的组装没有积累误差，组装质量较难以控制；并且对于壁厚为 20-50mm直径为1000-6000mm的筒节，若弯卷过程控制不好就会出现间隙、错边、端面不平齐等问题。

为解决上述问题，现有技术中已经出现了一些夹具，用于在焊接的时候，将重装压力容器上的纵缝的两侧筒体端面基本对齐，但是现有技术中的夹具在进行具体使用的时候，操作难度较大，比较麻烦、费时、费力、组对精度较难控制，均不能达到精确调整的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其通过在副夹具体上设置纵向错位调节部和径向错位调节部，在副夹具体与主夹具体之间设置间隙调节部，并且将上述横向错位调节部也连接在上述主夹具体上，以主夹具体为支撑主骨架，并且在上述主夹具体上设置A夹紧头，在上述副夹具体上设置 B夹紧头，在使用的时候，使用者可以将上述A夹紧头和B夹紧头分别夹紧于筒节上的纵缝两侧侧壁上，调节上述纵向错位调节部、径向错位调节部以及间隙调节部，实现将筒节上的纵缝两侧侧壁快速调整对齐，快速达到纵缝焊接要求，并且本实用新型同时对纵缝在纵向、径向以及圆周上的错位进行调节，调节精度高，操作方便，实用性强，可靠性高。

本实用新型通过下述技术方案实现：包括连接在一起的主夹具体和副夹具体；

所述主夹具体包括主夹具体主体和A夹紧头，所述主夹具体主体包括竖直连接块，所述竖直连接块的下端朝左弯折形成支撑块，所述A夹紧头设置于所述竖直连接块的上端；

所述副夹具体包括副夹具体主体、B夹紧头、径向错位调节部和纵向错位调节部，所述B夹紧头设置于所述副夹具体主体的上端，所述径向错位调节部的上端安装于所述副夹具体主体的下端，所述纵向错位调节部固定连接于所述副夹具体主体上；

所述径向错位调节部的下端铰接于所述支撑块上；

还包括间隙调节部，所述间隙调节部的左端铰接于所述副夹具体主体上，所述间隙调节部的右端铰接于所述竖直连接块上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述A夹紧头和B夹紧头上均分别设置有朝向前方的卡壁槽，所述卡壁槽的顶壁上开设有贯穿所述顶壁上下表面的A螺纹通孔，所述A螺纹通孔中螺接有压紧部。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述纵向错位调节部呈L型，所述纵向错位调节部包括连接板、螺纹套筒和螺杆，所述连接板固定连接于所述副夹具体主体上，所述螺纹套筒设置于所述连接板的一端，所述螺纹套筒的轴向与前后方向同向，所述螺纹套筒的内螺纹孔设置于所述卡壁槽上方，所述螺纹套筒的内螺纹孔与所述卡壁槽的底壁所在平面相切，所述螺杆螺接于所述螺纹套筒的内螺纹孔内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述竖直连接块、所述支撑块和副夹具体主体上均开设有铰接通槽，所述铰接通槽分别贯穿所述竖直连接块的左右表面、所述支撑块的上下表面以及所述副夹具体主体的左右表面；所述铰接通槽的前后两侧壁之间转动安装有铰接块，所述竖直连接块上的铰接块上开设有贯穿所述铰接块左右两表面的B1螺纹通孔，所述支撑块上的铰接块上开设有贯穿所述铰接块上下两表面的B2螺纹通孔，所述副夹具体主体上的铰接块上开设有贯穿所述铰接块左右两表面的B3螺纹通孔，所述B1螺纹通孔与所述B3螺纹通孔的旋向不同；所述间隙调节部的左端螺接于所述副夹具体主体上的铰接块上的B螺纹通孔中，所述间隙调节部的右端螺接于所述竖直连接块上的铰接块上的B螺纹通孔中；所述径向错位调节部的下端螺接于所述支撑块上的铰接块上的B螺纹通孔中，所述径向错位调节部的上端螺接于所述副夹具体主体的下端；所述铰接块侧壁与所述铰接通槽侧壁之间设置有间隙。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述铰接通槽的前后两侧壁上均安装有定位块，所述定位块呈阶梯圆柱状，所述定位块包括大端和小端，所述定位块的大端转动安装于所述铰接通槽的前侧壁或者后侧壁上，所述定位块的小端转动安装于所述铰接块的前侧壁或者后侧壁上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位块的大端与所述铰接通槽的前侧壁和后侧壁之间均分别安装有骑缝螺钉。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述径向错位调节部、间隙调节部均为双头丝杆。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述压紧部、径向错位调节部、纵向错位调节部以及间隙调节部上均分别设置有加力手柄。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支撑块与所述竖直连接块之间的夹角为α，100°≤α≤120°。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述压紧部包括侧壁上设置有与所述A螺纹孔对应的外螺纹的顶杆，所述顶杆的下端设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台的自由端开设有C螺纹孔，所述圆柱凸台外套接有压紧头，所述C螺纹孔中螺接有螺钉；所述压紧头呈阶梯环状，所述压紧头包括压紧头小端和压紧头大端，所述压紧头小端套接于所述圆柱凸台外，所述压紧头小端卡接于所述螺钉的螺帽与所述顶杆之间。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在副夹具体上设置纵向错位调节部和径向错位调节部，在副夹具体与主夹具体之间设置间隙调节部，并且将上述横向错位调节部也连接在上述主夹具体上，以主夹具体为支撑主骨架，并且在上述主夹具体上设置A夹紧头，在上述副夹具体上设置B夹紧头，使用的时候，使用者可以将上述A夹紧头和B夹紧头分别夹紧于筒节上的纵缝两侧侧壁上，调节上述纵向错位调节部、径向错位调节部以及间隙调节部，实现将筒节上的纵缝两侧侧壁快速调整对齐，快速达到纵缝焊接要求，并且本实用新型同时对纵缝在纵向、径向以及圆周上的错位进行调节，调节精度高，操作方便，实用性强，可靠性高；

(2)本实用新型中利用螺接在卡壁槽顶壁上的压紧部对筒节进行压紧，螺纹连接提供的预紧力使得筒节与卡壁槽底壁之间的摩擦力足够大，以达到将筒节与本实用新型连接为一体的效果，增强本实用新型的稳定性，并且螺纹连接相较于现有技术中的焊接，具有可快速拆装的优点，使得本实用新型的操作更加便利，实用性强；

(3)本实用新型中的间隙调节部和径向错位调节部均采用丝杆螺母的原理进行调节，操作便利，由于丝杆和螺纹的配合具有自锁的效果，从而防止松动；本实用新型的纵向错位调节部采用挤压的方式调节，并且通过B杆增大力矩，减少使用者用力，从而使得本实用新型的实用性更强；

(4)本实用新型中的径向错位调节部的一端螺纹连接于副夹具体主体上，其另一端通过螺接于安装在支撑部上的铰接块上，本实用新型中的间隙调节部的一端螺接于安装在竖直连接块上的铰接块上，其另一端螺接于安装在副夹具体主体上的铰接块上，并将上述铰接块通过定位块转动安装在铰接通槽内，采用上述结构，实现快速调节的目的，同时可以增强本实用新型的灵活性；

(5)本实用新型在上述压紧部、径向错位调节部、纵向错位调节部以及间隙调节部上均分别设置有加力手柄，从而方便使用者操纵上述压紧部、径向错位调节部、纵向错位调节部以及间隙调节部，增强本实用新型的实用性；

(6)本实用新型中限定上述支撑部和竖直连接块之间的夹角为α，并且α的取值从100°至120°，从而使得本实用新型的结构更加稳固，提升受力效果，扩大上述横向错位调节部和间隙调节部调节的范围，并且可使得本实用新型更加美观；

(7)本实用新型具有，操作简单方便，成本造价低，调节速度快，调节精度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的重装压力容器筒体纵缝组对夹具的结构示意图；

图2是图1所示的重装压力容器筒体纵缝组对夹具的另一视角的结构示意图；

图3是图1所示的重装压力容器筒体纵缝组对夹具的主视结构示意图；

图4是本使用新型中的铰接块与铰接通槽装配时的爆炸图；

图5是本实用新型中的铰接块与铰接通槽装配时的剖面视图；

图6是本实用新型中的压紧部的结构示意图；

图7是本实用新型的使用状态参考图；

图8是本实用新型中的纵向错位调节部的结构示意图。

图中1-主夹具体；2-副夹具体；3-间隙调节部；4-卡壁槽；5-压紧部；6- 加力手柄；7-铰接块；8-铰接通槽；9-定位块；10-骑缝螺钉；11-主夹具体主体； 111-竖直连接块；112-支撑块；12-A夹紧头；21-副夹具体主体；22-B夹紧头； 23-径向错位调节部；24-纵向错位调节部；100-圆柱凸台；101-压紧头；102-螺钉；103-垫片；241-连接板；242-螺纹套筒；243-螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实施例中的上、下、左、右、前、后等方位概念以附图3中所示方位概念为准，具体地，附图3中所示左端为左，附图3中所示右端为右，附图3中所示的上端为上，附图3中所示下端为下，附图3中远离纸面的一侧为前，附图3中伸入纸面的一侧为后，本实施例中所述纵向指的是筒节的轴向。

实施例1：

本实施例中，一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，如图1和图3所示，包括主夹具体1和副夹具体2，该主夹具体1包括主夹具体主体11和A夹紧头 12，该主夹具体主体11包括竖直连接块111，该竖直连接块111呈方形长条块状，上述A夹紧头12设置在上述竖直连接块111的上端，在上述竖直连接块 111的下端朝左弯折形成支撑块112，作为本实施例的一种具体实施方式，设置上述支撑块112与上述竖直连接块111之间的夹角为α，限定100°≤α≤120°，并且在上述竖直连接块111与上述支撑块112之间采用圆弧进行圆滑过渡，使得本实用新型的主夹具体1中的应力不会集中于上述支撑块112与上述竖直连接块111连接的位置，从而增强上述主夹具体1的整体刚度，使其在结构上更加稳固，并且可增强该主夹具体1的美观性。作为本实施例的一种最佳实施方式，取上述α＝100°。

本实施例中，上述副夹具体2包括副夹具体主体21，该副夹具体主体21 呈方形长条块状，在上述副夹具体主体21的上端连接有B夹紧头22，该B夹紧头22夹紧于筒节纵缝一侧侧壁上，上述A夹紧头22夹紧于筒节纵缝另一侧侧壁上，从而实现将本实用新型中的主夹具体1和副夹具体2连接于筒节纵缝处。本实施例中，在上述副夹具体主体21上固定连接有用于调节筒节纵缝两侧纵向错位的纵向错位调节部24，在上述副夹具体主体21的下端安装有用于调节筒节纵缝两侧壁在径向上的错位的径向错位调节部23，具体地，将上述径向错位调节部23的上端安装于上述副夹具体主体21的下端，将上述径向错位调节部23的下端安装于上述支撑部112上。

本实施例中，还包括连接于上述竖直连接块111与上述副夹具体主体21 之间的间隙调节部3，该间隙调节部3的主要作用是用于调节上述A夹紧头12 和B夹紧头22之间的距离，从而实现调整筒节纵缝两侧侧壁之间的距离的效果，作为本实施例的一种具体实施方式，将上述间隙调节部3的左端交接与上述副夹具体21上，将上述间隙调节部3的右端铰接与上述竖直连接块111上。

采用上述结构，使用者可以利用上述A夹紧头12和上述B夹紧头22，将本实用新型的主夹具体1和副夹具体2分别夹紧与筒节纵缝两侧侧壁上，然后再根据情况，调节上述纵向错位调节部24和/或径向错位调节部23和/或间隙调节部3，将错位的纵缝的两侧壁调整对齐，并达到焊接的间隙要求，操作简单便利，由于各调节部件均能协同、同时工作，使得本实用新型在调节筒节纵缝工作上的效率更高，并且有助于提高调节的精度，从而增强本实用新型的实用性。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图6所示，本实施例中，限定上述A夹紧头12和B夹紧头22上均分别设置有朝向前方的卡壁槽 4，该卡壁槽4为三面完全贯穿的通槽，上述三面包括左面、右面和前面，该卡壁槽4包括顶壁、底壁和侧壁，该卡壁槽4从轴向卡接与筒节纵缝的侧壁上，使得筒节的端面与上述卡壁槽4的侧壁抵紧。本实施例中，在上述卡壁槽4的顶壁上开设有贯穿上述顶壁上下表面的A螺纹通孔，在上述A螺纹通孔中螺接有压紧部5，上述压紧部5包括外侧壁上设置有与上述A螺纹通孔对应的外螺纹的顶杆，上述顶杆上的外螺纹可以螺接于上述A螺纹通孔中，利用丝杠螺母的原理，当上述顶杆在上述A螺纹通孔中旋转的时候，上述顶杆的端部将上下移动，当顶杆的下部朝下移动并与卡接在上述卡壁槽4内的筒节纵缝侧壁接触并形成挤压的时候，上述筒节纵缝侧壁与上述卡壁槽4的底壁之间的摩擦力以及上述筒节纵缝侧壁与上述顶杆的下端面之间的摩擦力将促使上述筒节与上述主夹具体1和副夹具体2连接为一整体，即实现上述筒节纵缝两侧侧壁与上述主夹具体1或副夹具体2联动。

作为本实施例的一种具体实施方式，在上述顶杆的下端设置有圆柱凸台 100，限定该圆柱凸台100的直径小于上述顶杆的外径，在该圆柱凸台100的自由端开设有沿上述圆柱凸台100轴向的C螺纹孔，在上述圆柱凸台100外套接有压紧头101，该压紧头101呈阶梯环状，其包括压紧头小端和压紧头大端，上述压紧头小端套接于上述圆柱凸台100外，在上述C螺纹孔中螺接有螺钉 102，上述压紧头101卡紧于上述螺钉102的螺帽与上述顶杆之间，采用上述结构，可增大压紧时作用的面积，从而增大摩擦力，使得上述压紧部5能将筒节纵缝两侧侧壁压紧于上述主夹具体1和/或副夹具体2上，并且上述压紧头101 容易安装拆卸。

为了防止松动，本实施例在将上述螺钉102穿过垫片103后再螺接于上述 C螺纹孔中。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，如图1、图 2、图7、图8所示，上述纵向错位调节部24呈L型，其包括固定连接在副夹具体21上的连接板241，在该连接板241的一端设置有螺纹套筒242，并且限定该螺纹套筒242的轴向与前后方向同向，并且限定该螺纹套筒242的内螺纹孔位于上述卡壁槽4的上方，而且限定上述螺纹套筒242的内螺纹孔与上述卡壁槽4的底壁相切，在上述螺纹套筒242的内螺纹孔内螺接有螺杆243。

采用上述设计，利用丝杠螺母的原理，当使用者旋转上述螺杆243的时候，该螺杆243将会相对于上述螺纹套筒242在其轴向上作相对移动，又由于上述螺纹套筒中内螺纹孔的位置限定，使得上述螺杆243的端面最低端正好与上述卡壁槽4的底面平齐。

在具体使用的时候，使用者将带有纵缝的筒节的纵缝两侧壁中的一侧壁卡接在上述B夹紧头22的卡壁槽4中的时候，将筒节侧壁与该卡壁槽4的底壁相抵，随后利用上述顶杆对该筒节侧壁进行预夹紧，并且利用上述A夹紧头21 将筒节纵缝的另一侧侧壁夹紧；随后调节可以转动上述螺杆243，使得螺杆243 的端面与上述筒节侧壁的端面相抵，如若需要调节纵向错位，便可利用该螺杆 243抵住该筒节侧壁，使其产生纵向位移，达到调节的目的，当纵缝两侧壁的纵向错位调节好后，使用者再利用上述顶杆将该筒节侧壁夹紧。

作为本实施例的一种具体实施方式，限定上述连接板241为方块状，并且将该连接板241固定连接与上述副夹具体主体21的后侧壁上，使该连接板241 垂直于上述副夹具体主体21的左侧壁，并且该连接板241的一侧伸出该副夹具体主体21的左侧壁，在上述副夹具体主体21的左端设置上述螺纹套筒242，并且限定该螺纹套筒242的轴向与前后方向同向，该螺纹套筒242内设置有内螺纹孔，限定该内螺纹孔的轴向也与前后方向同向，设置上述内螺纹孔位于上述卡壁槽4的上端，并且限定该内螺纹孔与上述卡壁槽4的底壁相切。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例提供一种上述径向错位调节部23和纵向错位调节部24的实现方式。本实施例中，在上述竖直连接块111、支撑块112和副夹具体主体21上均开设有铰接通槽8，并且限定开设在上述竖直连接块111上的铰接通槽8贯穿上述竖直连接块111的左右两侧壁，限定开设在上述支撑块112上的铰接通槽8贯穿上述支撑块112的上下两表面，限定开设在上述副夹具体主体21上的铰接通槽8贯穿上述副夹具体主体21的左右两表面。本实施例中，在上述铰接通槽8的前后两侧壁之间转动安装有铰接块7，在安装于上述竖直连接块111上的铰接块7上开设有贯穿上述铰接块7左右两表面的B1螺纹通孔，在安装于上述支撑块112上的铰接块7 上开设左右贯穿上述铰接块7上下两表面的B2螺纹通孔，在安装于上述副夹具体主体21上的铰接块7上开设有贯穿上述铰接块7左右两表面的B3螺纹通孔，限定上述B1螺纹通孔的旋向与上述B3螺纹通孔的旋向不同。本实施例中，限定上述间隙调节部3为双头丝杆，该间隙调节部3的左端螺纹连接于安装在副夹具体主体21上的铰接块7上的螺纹通孔中，将该间隙调节部3的右端螺纹连接于安装在上述竖直连接块111上的铰接块7上的螺纹通孔中，采用该结构，使用者可以通过转动上述间隙调节部3，利用丝杠螺母原理，便能实现拉近或者撑开上述竖直连接块111与上述副夹具体主体21之间的距离的目的，从而调教上述筒节纵缝两侧侧壁之间的间隙大小的效果，以简单的结构实现调节的目的，实用性强，并且灵活度高。

本实施例中，限定上述径向错位调节部23也为双头螺杆，该径向错位调节部23的上端螺接与上述副夹具体主体21的下端，将该径向错位调节部23 的下端螺接在安装于上述支撑块112上的铰接块7上的B螺纹通孔中，以此方式，使用者只需要转动上述径向错位调节部23，便能实现将上述B夹紧头22 与上述支撑块112之间的距离，继而调节上述B夹紧头22与上述A夹紧头12 在筒节径向上的距离，从而达到调节筒节纵缝两侧侧壁在径向上的距离，以简单的结构实现调节的目的，实用性强，灵活度高。

采用上述方式，本实用新型在调节径向错位和纵缝间隙的时候，操作方便，并且丝杆与螺纹的连接具有自锁的效果，可以防止调整好的缝隙回弹，该装置的制造成本低，实用性强。

为了进一步提高灵活性，本实施例中的铰接部7侧壁与上述铰接通槽8的侧壁之间留有间隙。

实施例5：

本实施例作为实施例4的铰接块7安装与铰接通槽8中的一种具体实施方式，如图4和图5所示，本实施例中，在上述铰接通槽8的前后两侧壁上相对位置均分别开设有圆形通孔，在该圆形通孔中配合安装有定位块9，本实施例中的定位块9呈阶梯圆柱状，该定位块9包括大端和小端，该定位块9的大端转动安装与上述圆形通孔中，该定位块9的小端朝向上述铰接通槽8内；本实施例中，在上述铰接块7的前后两侧壁上均分别开设有与上述小端下相对应的圆形槽，在具体安装的时候，将上述定位块9的小端配合安装在上述圆形槽内部。以此方式，实现将上述铰接块7定位铰接于上述铰接通槽8内的效果，从而使得本实用新型中的间隙调节部3、径向错位调节部23以及纵向错位调节部 24的调节更加灵活，增强本实用新型的可行性和灵活性。

本实施例中，在上述定位块9的大端与上述铰接通槽8的前侧壁和后侧壁之间均分别安装有骑缝螺钉10，方便安装上述定位块9的同时，可以保证本实用新型中的定位块9不会相对于上述铰接通槽8侧壁转动，由此可以限定本实施例中，只能是上述铰接块8相对于上述定位块9转动，从而增强了本实用新型的稳定性。

作为本实施例的另外一种方式，由于本实施例中的转动的目的是为了实现铰接，即上述铰接块7相对于上述铰接通槽8的侧壁转动，故提供两种转动方式，其一为限定上述定位块9的大端相对于铰接通槽8的侧壁不动，而铰接块 7相对于上述定位块9转动，此种方式在上述已经实现；另外一种实现方式为，限定上述定位块9的大端相对于上述铰接通槽8侧壁转动，上述定位块9的小端相对于上述铰接块7不动，此种情况可以通过将上述定位块9的小端制作为方形，将上述圆形槽设计制作为与上述小端对应的方形即可。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述压紧部5、径向错位调节部23、纵向错位调节部24的螺杆243以及间隙调节部3 上均分别设置有加力手柄6，从而方便使用者操纵上述压紧部5、径向错位调节部23、纵向错位调节部24以及间隙调节部6以达到方便调节筒节纵缝间隙大小以及错位的效果。增强本实用新型的实用性。

作为本实施例的一种实施方式，限定上述加力手柄6为加力圆柱杆，并且在该加力圆柱杆的一端和/或两端设置有挡块，在上述压紧部5、径向错位调节部23、纵向错位调节部24以及间隙调节部6均开设有用于穿过上述加力圆柱杆的加力孔，并且限定上述加力孔直径稍大于上述加力圆柱杆的直径，从而使得上述加力圆柱杆在上述加力孔中能来回自由移动，使用者可以根据需要随时调整上述加力圆柱杆的位置，以方便操作为准，从而增强了本实用新型的实用性。

实施例7：

本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，将带有筒节纵缝两侧侧壁卡接在上述卡壁槽4内，利用加力手柄6将上述压紧部5旋入上述卡壁槽4顶壁上的A螺纹通孔中，以便上述压紧部5顶端的压紧头101挤压在上述纵缝两侧侧壁上，实现压紧；随后使用者可以根据情况调节径向错位调节部23和/或纵向错位调节部24和/或间隙调节部3，将筒节纵缝两侧侧壁对齐并且使得间隙大小达到焊接要求；随即对纵缝进行焊接操作；最后利用加力手柄6松开即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：包括连接在一起的主夹具体(1)和副夹具体(2)；

所述主夹具体(1)包括主夹具体主体(11)和A夹紧头(12)，所述主夹具体主体(11)包括竖直连接块(111)，所述竖直连接块(111)的下端朝左弯折形成支撑块(112)，所述A夹紧头(12)设置于所述竖直连接块(111)的上端；

所述副夹具体(2)包括副夹具体主体(21)、B夹紧头(22)、径向错位调节部(23)和纵向错位调节部(24)，所述B夹紧头(22)设置于所述副夹具体主体(21)的上端，所述径向错位调节部(23)的上端安装于所述副夹具体主体(21)的下端，所述纵向错位调节部(24)固定连接于所述副夹具体主体(21)上；

所述径向错位调节部(23)的下端铰接于所述支撑块(112)上；

还包括间隙调节部(3)，所述间隙调节部(3)的左端铰接于所述副夹具体主体(21)上，所述间隙调节部(3)的右端铰接于所述竖直连接块(111)上。

2.根据权利要求1所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述A夹紧头(12)和B夹紧头(22)上均分别设置有朝向前方的卡壁槽(4)，所述卡壁槽(4)的顶壁上开设有贯穿所述顶壁上下表面的A螺纹通孔，所述A螺纹通孔中螺接有压紧部(5)。

3.根据权利要求2所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述纵向错位调节部(24)呈L型，所述纵向错位调节部(24)包括连接板(241)、螺纹套筒(242)和螺杆(243)，所述连接板(241)固定连接于所述副夹具体主体(21)上，所述螺纹套筒(242)设置于所述连接板(241)的一端，所述螺纹套筒(242)的轴向与前后方向同向，所述螺纹套筒(242)的内螺纹孔设置于所述卡壁槽(4)上方，所述螺纹套筒(242)的内螺纹孔与所述卡壁槽(4)的底壁所在平面相切，所述螺杆(243)螺接于所述螺纹套筒(242)的内螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述竖直连接块(111)、所述支撑块(112)和副夹具体主体(21)上均开设有铰接通槽(8)，所述铰接通槽(8)分别贯穿所述竖直连接块(111)的左右表面、所述支撑块(112)的上下表面以及所述副夹具体主体(21)的左右表面；所述铰接通槽(8)的前后两侧壁之间转动安装有铰接块(7)，所述竖直连接块(111)上的铰接块(7)上开设有贯穿所述铰接块(7)左右两表面的B1螺纹通孔，所述支撑块(112)上的铰接块(7)上开设有贯穿所述铰接块(7)上下两表面的B2螺纹通孔，所述副夹具体主体(21)上的铰接块(7)上开设有贯穿所述铰接块(7)左右两表面的B3螺纹通孔，所述B1螺纹通孔与所述B3螺纹通孔的旋向不同；所述间隙调节部(3)的左端螺接于所述副夹具体主体(21)上的铰接块(7)上的B螺纹通孔中，所述间隙调节部(3)的右端螺接于所述竖直连接块(111)上的铰接块(7)上的B螺纹通孔中；所述径向错位调节部(23)的下端螺接于所述支撑块(112)上的铰接块(7)上的B螺纹通孔中，所述径向错位调节部(23)的上端螺接于所述副夹具体主体(21)的下端；所述铰接块(7)侧壁与所述铰接通槽(8)侧壁之间设置有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述铰接通槽(8)的前后两侧壁上均安装有定位块(9)，所述定位块(9)呈阶梯圆柱状，所述定位块(9)包括大端和小端，所述定位块(9)的大端转动安装于所述铰接通槽(8)的前侧壁或者后侧壁上，所述定位块(9)的小端转动安装于所述铰接块(7)的前侧壁或者后侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述定位块(9)的大端与所述铰接通槽(8)的前侧壁和后侧壁之间均分别安装有骑缝螺钉(10)。

7.根据权利要求6所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述径向错位调节部(23)、间隙调节部(3)均为双头丝杆。

8.根据权利要求3—7中任一项所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述压紧部(5)、径向错位调节部(23)、纵向错位调节部(24)的螺杆(243)以及间隙调节部(3)上均分别设置有加力手柄(6)。

9.根据权利要求1—7中任一项所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述支撑块(112)与所述竖直连接块(111)之间的夹角为α，100°≤α≤120°。

10.根据权利要求2—7中任一项所述的一种重装压力容器筒体纵缝组对夹具，其特征在于：所述压紧部(5)包括侧壁上设置有与所述A螺纹孔对应的外螺纹的顶杆，所述顶杆的下端设置有圆柱凸台(100)，所述圆柱凸台(100)的自由端开设有C螺纹孔，所述圆柱凸台(100)外套接有压紧头(101)，所述C螺纹孔中螺接有螺钉(102)；所述压紧头(101)呈阶梯环状，所述压紧头(101)包括压紧头小端和压紧头大端，所述压紧头小端套接于所述圆柱凸台(100)外，所述压紧头小端卡接于所述螺钉(102)的螺帽与所述顶杆之间。