CN211588065U - 一种油田管道矫正工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田管道技术领域，具体为一种油田管道矫正工具，包括支撑结构中的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的顶面最右端位置紧密焊接有第一竖直板，第二支撑板的顶面最左端位置紧密焊接有与第一竖直板相互对称的第二竖直板，第一竖直板和第二竖直板之间设有锁紧结构和矫正结构，锁紧结构包括第一半圆环和第二半圆环，两个第一半圆环之间以及两个第二半圆环之间均通过锁紧板紧密焊接固定。本实用新型通过设置的锁紧结构和矫正结构，解决了一般的油田管道矫正装置，在矫正时会时常出现矫正不到位或者矫正过度的问题。

Description

一种油田管道矫正工具

技术领域

本实用新型涉及油田管道技术领域，具体为一种油田管道矫正工具。

背景技术

油田，指由单一构造控制下的同一面积范围内的一组油藏的组合，经由人工开采之后成为油田，在油田的开采过程中，输油管道是其中至关重压的设施，由于油田的占地面积较大，油田的管道基本上都是采用焊接的方式进行连接，但是在焊接之前，由于管道自身的重量以及外部因素的影响，会导致管道的管口位置出现变形，针对这种变形，便需要进行管道管口的矫正，但是一般的油田管道矫正装置，在矫正时会时常出现矫正不到位或者矫正过度。鉴于此，我们提出一种油田管道矫正工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田管道矫正工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田管道矫正工具，包括支撑结构中的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶面最右端位置紧密焊接有第一竖直板，所述第二支撑板的顶面最左端位置紧密焊接有与第一竖直板相互对称的第二竖直板，所述第一竖直板和第二竖直板之间设有锁紧结构和矫正结构；所述锁紧结构包括靠近第二竖直板的一对相互平行的第一半圆环，两个所述第一半圆环之间通过一对相互对称的锁紧板紧密焊接固定，所述锁紧结构还包括靠近所述第一竖直板的一对相互平行的第二半圆环，两个所述第二半圆环之间也通过一对相互对称的锁紧板紧密焊接固定，所述第一半圆环和所述第二半圆环相互平行且正好能构成两个圆心位于同一轴线上的圆环，位于所述第二半圆环上的锁紧板的中间位置螺纹连接有内六角螺栓，位于所述第一半圆环上的锁紧板的中间位置开设有与所述内六角螺栓相对应的锁紧螺孔。

优选的，所述矫正结构包括分别通过螺栓安装于所述第一竖直板和第二竖直板中间位置的一对相互对称的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部位置设有挤压板。

优选的，所述挤压板靠近所述液压缸的侧壁中间位置紧密焊接有连接块，所述连接块靠近所述液压缸的侧壁中间位置开设有连接孔，所述连接孔与所述液压缸的活塞杆相适配，且所述连接块的顶壁上与所述液压缸的活塞杆相对应的位置均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有连接螺栓。

优选的，所述挤压板远离所述液压缸的一端呈弧形。

优选的，两个所述第一半圆环和两个所述第二半圆环的圆周外壁上中间位置均紧密焊接有限定柱，其中，所述第一半圆环上的限定柱穿过第二竖直板并与第二竖直板滑动连接，所述第二半圆环上的限定柱穿过第一竖直板并与第一竖直板滑动连接。

优选的，所述限定柱远离第一半圆环的一端螺纹连接有限位盖，所述限位盖呈圆形且直径大于限定柱的直径。

优选的，两个所述第一半圆环之间以及两个第二半圆环之间均设有空隙，所述挤压板的宽度小于所述空隙的宽度并正好位于空隙内。

优选的，所述第一支撑板靠近所述第二支撑板的侧壁上紧密焊接有两个相互对称的固定柱，所述第二支撑板靠近所述第一支撑板的侧壁上开设有与所述固定柱相适配的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该油田管道矫正工具，通过设置的锁紧结构,在进行管道的管口矫正时，可以有效防止由于矫正过度导致的管口二度变形，且通过设置的矫正结构，可以对油田管道管口的两边同时进行矫正，确保了矫正的效果，解决了一般的油田管道矫正装置，在矫正时会时常出现矫正不到位或者矫正过度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构组合示意图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型中的锁紧结构示意图；

图5为本实用新型中的矫正结构示意图。

图中：支撑结构1；第一支撑板11；固定柱111；第二支撑板12；固定槽121；第一竖直板13；第二竖直板14；锁紧结构2；第一半圆环21；第二半圆环22；空隙23；锁紧板24；内六角螺栓25；锁紧螺孔26；限定柱27；限位盖271；矫正结构3；液压缸31；挤压板32；连接块321；连接孔322；连接螺栓323。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种油田管道矫正工具，包括支撑结构1中的第一支撑板11和第二支撑板12，第一支撑板11的顶面最右端位置紧密焊接有第一竖直板13，第二支撑板12的顶面最左端位置紧密焊接有与第一竖直板13相互对称的第二竖直板14，第一竖直板13和第二竖直板14之间设有锁紧结构2和矫正结构3；锁紧结构2包括靠近第二竖直板14的一对相互平行的第一半圆环21，两个第一半圆环21之间通过一对相互对称的锁紧板24紧密焊接固定，锁紧结构2还包括靠近第一竖直板13的一对相互平行的第二半圆环22，两个第二半圆环22之间也通过一对相互对称的锁紧板24紧密焊接固定，第一半圆环21和第二半圆环22相互平行且正好能构成两个圆心位于同一轴线上的圆环，位于第二半圆环22上的锁紧板24的中间位置螺纹连接有内六角螺栓25，位于第一半圆环21上的锁紧板24的中间位置开设有与内六角螺栓25相对应的锁紧螺孔26。

本实施例中，第一支撑板11靠近第二支撑板12的侧壁上紧密焊接有两个相互对称的固定柱111，第二支撑板12靠近第一支撑板11的侧壁上开设有与固定柱111相适配的固定槽121，使得在进行油田管道管口的矫正过程中，第一支撑板11和第二支撑板12之间始终处于相互对称的位置关系，进而确保了矫正过程中，锁紧结构2和矫正结构3不会发生偏移，进而确保了矫正过程的顺利有效地进行。

除此之外，两个第一半圆环21和两个第二半圆环22的圆周外壁上中间位置均紧密焊接有限定柱27，其中，第一半圆环21上的限定柱27穿过第二竖直板14并与第二竖直板14滑动连接，第二半圆环22上的限定柱27穿过第一竖直板13并与第一竖直板13滑动连接，限定柱27可以有效确保在矫正的过程中，第一半圆环21和第二半圆环22不会出现偏移或者转动的情况，使得第一半圆环21和第二半圆环22可以始终卡在油田管道管口的位置，进而针对矫正结构3进行限定，防止矫正过度的现象发生。

进一步的，限定柱27远离第一半圆环21的一端螺纹连接有限位盖271，限位盖271呈圆形且直径大于限定柱27的直径，确保了限定柱27在矫正过程中不会脱离第一竖直板13或者第二竖直板14，且可以根据油田管道管口的大小，进行快速拆卸限位盖271，进而对第一半圆环21和第二半圆环22整体进行更换，确保了矫正工作的顺利进行。

此外，矫正结构3包括分别通过螺栓安装于第一竖直板13和第二竖直板14中间位置的一对相互对称的液压缸31，液压缸31的活塞杆端部位置设有挤压板32，挤压板32用于对变形的油田管道管口进行矫正，在液压缸31的作用下，两块挤压板32可以同时对管口变形的两端同时进行挤压矫正，提高了矫正的效率。

进一步的，挤压板32靠近液压缸31的侧壁中间位置紧密焊接有连接块321，连接块321靠近液压缸31的侧壁中间位置开设有连接孔322，连接孔322与液压缸31的活塞杆相适配，且连接块321的顶壁上与液压缸31的活塞杆相对应的位置均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有连接螺栓323，方便根据油田管道管口的实际大小来更换相对应的挤压板32，以便达到最佳的矫正效果。

进一步的，两个第一半圆环21之间以及两个第二半圆环22之间均设有空隙23，且挤压板32的宽度小于空隙23的宽度并正好位于空隙23内，使得在挤压板32针对管口进行挤压矫正的同时，第一半圆环21以及第二半圆环22能够正好对管口进行锁紧限定，且由于两个挤压板32的施力位置正好处于两个第一半圆环21之间以及两个第二半圆环22之间，此时可以达到最好的限定效果，有效防止了矫正过度的现象发生。

进一步的，挤压板32远离液压缸31的一端呈弧形，且弧度正好能与油田管道的管口相适配，确保了更佳的矫正效果。

需要说明的是，本实施例中的液压缸31可采用东莞市东普液压机械有限公司生产的型号为MOB的液压缸，其配套的电源和电路也由该公司提供，此为现有技术，在此不再赘言

本实施例的油田管道矫正工具在使用时，首先将根据需要矫正的油田管道的管口大小，对挤压板32和第一半圆环21以及第二半圆环22进行更换，随后将固定柱111对准固定槽121并将固定柱111嵌设于固定槽121内，随后将两个第一半圆环21和两个第二半圆环22套在需要矫正的油田管道的管口处，并将内六角螺栓25旋进锁紧螺孔26，由于油田管道的管口处处于变形状态，第一半圆环21和第二半圆环22无法组成完整的圆环，此时接通液压缸31的电路，使其工作，液压缸31的活塞杆伸长，带动挤压板32朝油田管道的管口处缓慢运动，随后挤压板32对管口进行挤压矫正，在此过程中，随着挤压板32的挤压，油田管道的管口逐渐恢复至圆形，此时可以转动内六角螺栓25，在内六角螺栓25的作用下，第一半圆环21和第二半圆环22缓慢相向运动，当第一半圆环21和第二半圆环22上的锁紧板24相互接触时，便代表着第一半圆环21和第二半圆环22已经组合成完整的圆环，进而说明了矫正已经到位，此时便可以关闭液压缸31的电路，液压缸31的活塞杆开始收缩，带动挤压板32恢复原位，此时便可以松动内六角螺栓25，将第一支撑板11和第二支撑板12分离，完成矫正工作，解决了一般的油田管道矫正装置，在矫正时会时常出现矫正不到位或者矫正过度的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种油田管道矫正工具，包括支撑结构(1)中的第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，其特征在于：所述第一支撑板(11)的顶面最右端位置紧密焊接有第一竖直板(13)，所述第二支撑板(12)的顶面最左端位置紧密焊接有与第一竖直板(13)相互对称的第二竖直板(14)，所述第一竖直板(13)和第二竖直板(14)之间设有锁紧结构(2)和矫正结构(3)；所述锁紧结构(2)包括靠近第二竖直板(14)的一对相互平行的第一半圆环(21)，两个所述第一半圆环(21)之间通过一对相互对称的锁紧板(24)紧密焊接固定，所述锁紧结构(2)还包括靠近所述第一竖直板(13)的一对相互平行的第二半圆环(22)，两个所述第二半圆环(22)之间也通过一对相互对称的锁紧板(24)紧密焊接固定，所述第一半圆环(21)和所述第二半圆环(22)相互平行且正好能构成两个圆心位于同一轴线上的圆环，位于所述第二半圆环(22)上的锁紧板(24)的中间位置螺纹连接有内六角螺栓(25)，位于所述第一半圆环(21)上的锁紧板(24)的中间位置开设有与所述内六角螺栓(25)相对应的锁紧螺孔(26)。

2.根据权利要求1所述的油田管道矫正工具，其特征在于：所述矫正结构(3)包括分别通过螺栓安装于所述第一竖直板(13)和第二竖直板(14)中间位置的一对相互对称的液压缸(31)，所述液压缸(31)的活塞杆端部位置设有挤压板(32)。

3.根据权利要求2所述的油田管道矫正工具，其特征在于：所述挤压板(32)靠近所述液压缸(31)的侧壁中间位置紧密焊接有连接块(321)，所述连接块(321)靠近所述液压缸(31)的侧壁中间位置开设有连接孔(322)，所述连接孔(322)与所述液压缸(31)的活塞杆相适配，且所述连接块(321)的顶壁上与所述液压缸(31)的活塞杆相对应的位置均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有连接螺栓(323)。

4.根据权利要求2所述的油田管道矫正工具，其特征在于：所述挤压板(32)远离所述液压缸(31)的一端呈弧形。

5.根据权利要求1所述的油田管道矫正工具，其特征在于：两个所述第一半圆环(21)和两个所述第二半圆环(22)的圆周外壁上中间位置均紧密焊接有限定柱(27)，其中，所述第一半圆环(21)上的限定柱(27)穿过第二竖直板(14)并与第二竖直板(14)滑动连接，所述第二半圆环(22)上的限定柱(27)穿过第一竖直板(13)并与第一竖直板(13)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的油田管道矫正工具，其特征在于：所述限定柱(27)远离第一半圆环(21)的一端螺纹连接有限位盖(271)，所述限位盖(271)呈圆形且直径大于限定柱(27)的直径。

7.根据权利要求2所述的油田管道矫正工具，其特征在于：两个所述第一半圆环(21)之间以及两个第二半圆环(22)之间均设有空隙(23)，所述挤压板(32)的宽度小于所述空隙(23)的宽度并正好位于空隙(23)内。

8.根据权利要求1所述的油田管道矫正工具，其特征在于：所述第一支撑板(11)靠近所述第二支撑板(12)的侧壁上紧密焊接有两个相互对称的固定柱(111)，所述第二支撑板(12)靠近所述第一支撑板(11)的侧壁上开设有与所述固定柱(111)相适配的固定槽(121)。

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