CN106002002A - 可调直径的薄壁筒体防变形装置 - Google Patents

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张涛
朱生萍
马冬和
姚金杉
宁兴盛
石慧君
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    • B21D1/06Removing local distortions
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    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/12Vessels

Abstract

本发明提供了可调直径的薄壁筒体防变形装置,涉及压力容器制造领域,克服了现有技术每种规格的筒体都需制作一套工装的缺陷。其结构有:垫板1、丝杠2、螺母3、支撑杆4、支撑圈5、加强筋6;丝杠2采用梯形螺纹丝杠;丝杠2一端与垫板1焊接,另一端与螺母3配合,丝杠两端加工六角头;螺母3焊接在支撑杆4端部,支撑杆4另一端与支撑圈5焊接固定;支撑圈5上焊接加强筋6;可根据实际情况需要布置4至8组支撑结构。支撑杆4上有刻度表8。应用时通过扳手转动丝杠2,丝杠2和螺母3配合。该装置可防止薄壁筒体变形,有一定的通用性,可精确控制,安装拆卸方便。

Description

可调直径的薄壁筒体防变形装置
技术领域
[0001 ]本发明装置涉及压力容器薄壁筒体制造领域。背景技术
[0002] 压力容器设备薄壁筒体卷制成形后,单节筒体在组焊环缝、组焊接管、中间转运、 放置等工序中非常容易产生变形。目前制造厂一般采用刚性梁焊接支撑的方法,但每种规格的筒体需制作一套工装,非常不便,还造成极大浪费。发明内容
[0003] 发明目的,克服现有技术每种规格的筒体都需制作一套工装的缺陷。
[0004] 本发明提供了可调直径的薄壁筒体防变形装置,其结构有:垫板1、丝杠2、螺母3、 支撑杆4、支撑圈5、加强筋6;所述的丝杠2采用梯形螺纹丝杠;丝杠2—端与垫板1焊接,另一端与螺母3配合,丝杠两端加工六角头;螺母3焊接在支撑杆4端部,支撑杆4另一端与支撑圈 5焊接固定;支撑圈5上焊接加强筋6;可根据实际情况需要布置4至8组支撑结构。
[0005] 所述的支撑杆4上有刻度表8。
[0006] 应用时该装置通过扳手转动所述的丝杠2,丝杠2和螺母3配合,观察刻度表8可精确调整各个方向丝杠伸出的长度,通过垫板1与筒体7内壁顶紧;拆除支撑装置时反向旋转丝杠2即可将丝杠收缩入支撑杆4内。
[0007] 本发明的有益效果是,该装置可用于一定直径范围内不同规格的薄壁筒体防变形支撑,具有一定的通用性;其次,该装置通过丝杠及刻度表可实现不同方向伸出长度的精确控制,可用于部分薄壁筒体的校园;最后,该装置与筒体采用非焊接方式支撑,不但可以保护筒体表面,而且安装、拆卸方便。
[0008] 本装置大大减少了支撑材料的消耗,降低成本,减少了生产周期。附图说明
[0009] 图1可调直径的薄壁筒体防变形装置结构示意图;图中:1垫板、2丝杠、3螺母、4支撑杆、5支撑圈、6加强筋、7筒体、8刻度表。具体实施方案
[0010] 如附图所示,本发明结构有:垫板1、丝杠2、螺母3、支撑杆4、支撑圈5、加强筋6;其中所述的垫板1 一侧与丝杠2端部焊接,另一侧与被支撑筒体7贴合作为主要支撑点;所述的丝杠2采用梯形螺纹丝杠,利用其自锁原理保证工装的稳定性;丝杠2—端与垫板1焊接,另一端与螺母3配合,在丝杠两端加工六角头以施加扭矩;螺母3焊接在支撑杆4端部,用于和丝杠2配合,采用螺母固定丝杠运动的方式;支撑杆4另一端与支撑圈5焊接固定,支撑圈5上焊接加强筋6,以保证支撑结构的强度。支撑杆4上有刻度表8。
[0011] 本实施方案布置了 4组支撑结构,也可根据实际情况增加至6组或者8组。该装置应用时通过扳手转动丝杠2,并观察支撑杆4上的刻度表即可精确调整各个方向丝杠伸出的长度,通过垫板1与筒体7内壁顶紧,以起到支撑作用。梯形螺纹丝杠2和螺母3配合,利用其自锁原理可保证支撑稳定性。拆除支撑装置时反向旋转丝杠2即可将丝杠收缩入支撑杆4内。
[0012]本发明设计的可调整支撑直径的薄壁筒体防变形装置,不但解决了现有技术的缺陷,还可以对部分薄壁筒体进行校园。该装置简单实用,适用筒体规格范围宽,大大节约了生产成本。

Claims (3)

1.可调直径的薄壁筒体防变形装置,其特征在于,其结构有:垫板⑴、丝杠⑵、螺母(3)、 支撑杆⑷、支撑圈(5)、加强筋(6);所述的丝杠⑵采用梯形螺纹丝杠;丝杠⑵一端与垫板⑴焊 接,另一端与螺母⑶配合,丝杠两端加工六角头;螺母⑶焊接在支撑杆⑷端部,支撑杆⑷另 一端与支撑圈(5)焊接固定;支撑圈(5)上焊接加强筋(6);可根据实际情况需要布置4至8组支 撑结构。
2.如权利要求1所述的可调直径的薄壁筒体防变形装置,其特征在于:所述的支撑杆⑷ 上有刻度表(8)。
3.如权利要求2所述的可调直径的薄壁筒体防变形装置的使用方法,其特征在于:应 用时该装置通过扳手转动所述的丝杠⑵,丝杠⑵和螺母⑶配合,观察刻度表(8)可精确调整 各个方向丝杠伸出的长度,通过垫板⑴与筒体(7)内壁顶紧;拆除支撑装置时反向旋转丝杠 ⑵即可将丝杠收缩入支撑杆⑷内。
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