CN106002002A - 可调直径的薄壁筒体防变形装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了可调直径的薄壁筒体防变形装置，涉及压力容器制造领域，克服了现有技术每种规格的筒体都需制作一套工装的缺陷。其结构有：垫板1、丝杠2、螺母3、支撑杆4、支撑圈5、加强筋6；丝杠2采用梯形螺纹丝杠；丝杠2一端与垫板1焊接，另一端与螺母3配合，丝杠两端加工六角头；螺母3焊接在支撑杆4端部，支撑杆4另一端与支撑圈5焊接固定；支撑圈5上焊接加强筋6；可根据实际情况需要布置4至8组支撑结构。支撑杆4上有刻度表8。应用时通过扳手转动丝杠2，丝杠2和螺母3配合。该装置可防止薄壁筒体变形，有一定的通用性，可精确控制，安装拆卸方便。

Description

可调直径的薄壁筒体防变形装置
技术领域
本发明装置涉及压力容器薄壁筒体制造领域。
背景技术
压力容器设备薄壁筒体卷制成形后，单节筒体在组焊环缝、组焊接管、中间转运、放置等工序中非常容易产生变形。目前制造厂一般采用刚性梁焊接支撑的方法，但每种规格的筒体需制作一套工装，非常不便，还造成极大浪费。
发明内容
发明目的，克服现有技术每种规格的筒体都需制作一套工装的缺陷。
本发明提供了可调直径的薄壁筒体防变形装置，其结构有：垫板1、丝杠2、螺母3、支撑杆4、支撑圈5、加强筋6；所述的丝杠2采用梯形螺纹丝杠；丝杠2一端与垫板1焊接，另一端与螺母3配合，丝杠两端加工六角头；螺母3焊接在支撑杆4端部，支撑杆4另一端与支撑圈5焊接固定；支撑圈5上焊接加强筋6；可根据实际情况需要布置4至8组支撑结构。
所述的支撑杆4上有刻度表8。
应用时该装置通过扳手转动所述的丝杠2，丝杠2和螺母3配合，观察刻度表8可精确调整各个方向丝杠伸出的长度，通过垫板1与筒体7内壁顶紧；拆除支撑装置时反向旋转丝杠2即可将丝杠收缩入支撑杆4内。
本发明的有益效果是，该装置可用于一定直径范围内不同规格的薄壁筒体防变形支撑，具有一定的通用性；其次，该装置通过丝杠及刻度表可实现不同方向伸出长度的精确控制，可用于部分薄壁筒体的校园；最后，该装置与筒体采用非焊接方式支撑，不但可以保护筒体表面，而且安装、拆卸方便。
本装置大大减少了支撑材料的消耗，降低成本，减少了生产周期。
附图说明
图1可调直径的薄壁筒体防变形装置结构示意图；
图中：1垫板、2丝杠、3螺母、4支撑杆、5支撑圈、6加强筋、7筒体、8刻度表。
具体实施方案
如附图所示，本发明结构有：垫板1、丝杠2、螺母3、支撑杆4、支撑圈5、加强筋6；其中所述的垫板1一侧与丝杠2端部焊接，另一侧与被支撑筒体7贴合作为主要支撑点；所述的丝杠2采用梯形螺纹丝杠，利用其自锁原理保证工装的稳定性；丝杠2一端与垫板1焊接，另一端与螺母3配合，在丝杠两端加工六角头以施加扭矩；螺母3焊接在支撑杆4端部，用于和丝杠2配合，采用螺母固定丝杠运动的方式；支撑杆4另一端与支撑圈5焊接固定，支撑圈5上焊接加强筋6，以保证支撑结构的强度。支撑杆4上有刻度表8。
本实施方案布置了4组支撑结构，也可根据实际情况增加至6组或者8组。该装置应用时通过扳手转动丝杠2，并观察支撑杆4上的刻度表即可精确调整各个方向丝杠伸出的长度，通过垫板1与筒体7内壁顶紧，以起到支撑作用。梯形螺纹丝杠2和螺母3配合，利用其自锁原理可保证支撑稳定性。拆除支撑装置时反向旋转丝杠2即可将丝杠收缩入支撑杆4内。
本发明设计的可调整支撑直径的薄壁筒体防变形装置，不但解决了现有技术的缺陷，还可以对部分薄壁筒体进行校园。该装置简单实用，适用筒体规格范围宽，大大节约了生产成本。

Claims (3)

1.可调直径的薄壁筒体防变形装置，其特征在于，其结构有：垫板⑴、丝杠⑵、螺母⑶、支撑杆⑷、支撑圈⑸、加强筋⑹；所述的丝杠⑵采用梯形螺纹丝杠；丝杠⑵一端与垫板⑴焊接，另一端与螺母⑶配合，丝杠两端加工六角头；螺母⑶焊接在支撑杆⑷端部，支撑杆⑷另一端与支撑圈⑸焊接固定；支撑圈⑸上焊接加强筋⑹；可根据实际情况需要布置4至8组支撑结构。
2.如权利要求1所述的可调直径的薄壁筒体防变形装置，其特征在于：所述的支撑杆⑷上有刻度表⑻。
3.如权利要求2所述的可调直径的薄壁筒体防变形装置的使用方法，其特征在于： 应用时该装置通过扳手转动所述的丝杠⑵，丝杠⑵和螺母⑶配合，观察刻度表⑻可精确调整各个方向丝杠伸出的长度，通过垫板⑴与筒体⑺内壁顶紧；拆除支撑装置时反向旋转丝杠⑵即可将丝杠收缩入支撑杆⑷内。
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