CN110216422B - 一种人孔井焊接件的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，其公开了一种人孔井焊接件的制作工艺，包括钢板下料、钢板卷制、采用防变形定位工装进行筒体内壁加固、筒体焊接、拆去防变形定位工装、法兰加工、组装、总体焊接等工艺步骤；其中，所述防变形定位工装包括通过螺旋顶紧机构顶压在筒体内壁且沿筒体内壁圆周方向均布的四个弧形定位块，所述的四个弧形定位块的弧形面与所述筒体的内壁相接触。本发明减少了人孔井焊接件的焊接变形、提高了人孔井焊接件的制作精度。

Description

一种人孔井焊接件的制作工艺

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种人孔井焊接件的制作工艺。

背景技术

人孔井焊接件(如图4所示)是一种常用的压力容器配件，其是由法兰和筒体组装焊接后形成的组件焊接。例如在大型的储油罐、储液罐和储气管上常连接有人孔井焊接件。

现有技术中人孔井焊接件的制作，是将采用钢板卷制成有拼缝的筒体，筒体的拼缝采用点焊进行焊接，焊接后再与法兰进行组装点焊，然后进行筒体与法兰之间筒体焊接(环缝焊接)。

上述人孔井焊接件的制作工艺还存在以下问题：

一是筒体焊接变形较大，常造成筒体失圆；为了克服这种变形，现有技术中也有在筒体内部设置刚性定位圈的技术方案，但是由于筒体在卷制时存在尺寸误差，容易导致刚性定位圈与筒体内壁配合过紧或过松的情况出现，刚性定位圈与筒体内壁配合过紧时很难拆下，甚至会拉伤零件，配合过松起不到良好的抗变形作用。

二是法兰与筒体组焊后，法兰面会产生不平(法兰外缘全部向一面倾斜)，变形严重是甚至会形成类似伞形的法兰。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种人孔井焊接件的制作工艺，旨在减少人孔井焊接件的焊接变形、提高人孔井焊接件的制作精度。具体的技术方案如下：

一种人孔井焊接件的制作工艺，包括如下步骤：

步骤1、钢板下料：采用钢板作为人孔井的制作材料，对人孔井的法兰进行切割下料；对人孔井的筒体先绘制筒体展开图，并根据筒体展开图进行切割下料并在筒体的拼缝部位预先开出焊接坡口；

步骤2、钢板卷制：采用卷圆机，将筒体的下料钢板进行卷制，形成卷制拼接筒体；

步骤3、筒体内壁加固：采用防变形定位工装，将防变形定位工装定位于筒体的内壁以防止后续的焊接变形；

步骤4、筒体焊接：筒体的拼缝处进行焊接；

步骤5、拆去防变形定位工装：待焊缝冷却后，拆去筒体内壁的防变形定位工装；

步骤6、法兰加工：法兰上加工出与筒体外圆对接配合的定位止口；

步骤7、组装：筒体与法兰对接组装，并进行点焊固定；

步骤8、总体焊接：对筒体与法兰的对接环焊缝进行焊接；

其中，所述防变形定位工装包括通过螺旋顶紧机构顶压在筒体内壁且沿筒体内壁圆周方向均布的四个弧形定位块，所述的四个弧形定位块的弧形面与所述筒体的内壁相接触。

上述技术方案中，在筒体焊接时采用了防变形定位工装，利用螺旋顶紧机构顶压四个弧形定位块，并使得四个弧形定位块与筒体内壁刚好接触，从而实现了弧形定位块在筒体内壁上的配合定位和配合间隙的消除，其一方面由于筒体内壁始终靠平在弧形定位块的圆弧面上，从而能够防止筒体焊接时的变形，另一方面在筒体焊接结束后，利用螺旋顶紧机构的回退动作可以使得四个弧形定位块松开，从而大大方便了防变形定位工装的拆卸，由此克服了传统的刚性定位圈难以从筒体上拆卸的弊端。

作为本发明中螺旋顶紧机构的优选方案，所述螺旋顶紧机构包括设置于所述筒体中心部位的中心定位块，所述中心定位块与每一所述弧形定位块之间分别设置有一对导向杆和一个调节螺杆，所述导向杆与所述中心定位块固定连接，所述弧形定位块上设置有与所述导向杆滑动配合的导向孔，所述弧形定位块通过所述导向孔移动设置在所述导向杆上，所述调节螺杆的两端螺柱分别与所述的中心定位块、弧形定位块的连接为螺纹配合连接，且所述调节螺杆的两端螺柱的螺旋方向相反。

优选的，所述的一对导向杆分置于所述调节螺杆的两侧。

优选的，所述调节螺杆的中间部位一体化地连接有六角螺母以方便调节螺杆的转动操作。

作为本发明中弧形定位块的优选方案，所述的四个弧形定位块中，其中的一个弧形定位块位于筒体的拼缝处，且在所述弧形定位块上与所述筒体的拼缝处相接触的部位设置有用于避让焊缝的避让缺口。

上述将防变形定位工装中的其中一个弧形定位块布置在筒体的拼缝处，有利于最大限度地防止拼缝处焊接时所导致的筒体变形，另一方面中弧形定位块上焊缝避让缺口的设置方便了筒体焊缝的焊接。

优选的，所述弧形定位块整体为具有大小头的T型形状，所述弧形定位块的弧形面位于所述T型形状的大头。

上述将防变形定位工装中的弧形定位块的弧形面设置在述弧形定位块的大头，最大限度的增大了弧形定位块与筒体内壁的定位面积，有利于增加定位后的筒体的刚性，从而进一步提高了焊接抗变形能力。

优选的，所述弧形定位块上靠筒体内壁的部位设置有点焊块，所述点焊块通过连接螺栓与所述弧形定位块固定连接，所述点焊块与所述筒体内壁点焊连接。

优选的，在位于筒体的拼缝处的弧形定位块上设置一对点焊块，所述的一对点焊块分置于所述避让缺口的两侧。

上述通过在弧形定位块的避让缺口的两侧设置一对点焊块，进一步提高了对筒体焊缝处的抗变形能力，且点焊块可以与弧形定位块相分离，使用较为方便且通用性好。

作为本发明的进一步改进，所述步骤8的总体焊接工序中，将筒体与法兰的组装件的法兰朝下设置，并放置到刚性平台上，然后采用压紧元件将法兰压紧在所述刚性平台上，再进行总体焊接，总体焊接完成后，待焊缝冷却后再拆去压紧元件。

考虑到筒体与法兰焊接完成并拆去压紧元件后，由于对接环焊缝处内部焊接应力的作用，会导致法兰的外侧部分向着筒体一侧的方向偏斜，为此，在所述法兰与所述刚性平台之间设置有与所述法兰同心的反变形垫圈，所述反变形垫圈垫在所述法兰平面的靠内侧部位，所述压紧元件压紧法兰的外侧并使得法兰的外侧边缘靠平在所述刚性平台上。

其中，所述反变形垫圈的厚度可以通过工艺试验而得到，即在不设置反变形垫圈的情况下，检测法兰与筒体焊接后的法兰偏斜量，并将该偏斜量作为反变形垫圈的厚度，用于后续的一批孔井焊接件的制作。

上述在法兰与筒体的总体焊接工序中，通过在法兰与刚性平台之间设置反变形垫圈，提高了法兰与筒体焊接后法兰的平面度，且采用反变形垫圈其实施成本较低。

作为更进一步改进，本发明中的防变形定位工装还包括设置在所述中心定位块上的回转式加热管组件，所述回转式加热管组件包括转动设置在所述中心定位块上的转动臂，连接在所述转动臂上且与所述筒体的母线相平行的快速预热及整形用喷火管，所述喷火管靠所述筒体的外表面，所述喷火管上沿轴向密布有朝向所述筒体外表面的喷火口。

通过在防变形定位工装的中心定位块上设置回转式加热管组件，一方面实现了筒体焊缝部位的预热，从而有利于减少焊接裂纹、提高焊缝质量，另一方面还可以利用回转式加热管组件对焊接后的筒体进行精整形，回转式加热管组件能够方便地转动到需要加热整形的部位，其操作较为方便且加热的均匀性好。

优选的，所述转动臂上还设置有与所述筒体的母线相平行的保温用红外加热管，所述红外加热管靠所述筒体的外表面，在所述中心定位块上还设置有减速电机，所述转动臂通过所述减速电机和连接在所述减速电机与转动臂之间的皮带传动组件实现筒体保温时的自动转动。

上述通过在防变形定位工装上设置保温用红外加热管，利用减速电机和皮带传动组件带动加热管转动，可以实现筒体的均匀加热和保温，由此可以减少筒体焊接后的内部焊接应力，提高焊接后筒体的圆度。

优选的，为了控制筒体的保温温度，所述转动臂上还设置有用于检测筒体温度的温度传感器，所述温度传感器、红外加热管和减速电机分别连接控制系统。

优选的，所述温度传感器的探测头对准筒体的内壁。

焊接完成后的保温过程中，通过由控制系统设定的保温时间内逐渐降低保温温度，直至筒体温度降至常温。由此提高了保温的均衡性和可靠性，并可以避免环境温度变化带来的不利影响。

优选的，还可以在保温时在筒体(包括加热元件)的外围设置保温罩壳，通过保温罩壳与回转式加热管组件的结合，来增强保温效果和保温的均匀性，并节约能源。

本发明中，所述皮带传动组件包括分别设置在转动臂的回转轴上和减速电机的电机轴上的皮带轮、连接所述皮带轮的传动皮带。

优选的，在所述转动臂的回转轴上还连接有回转接头。

优选的，所述中心定位块的下端连接支撑脚。

优选的，本发明中防变形定位工装上的四个弧形定位块的弧形面是在所述防变形定位工装组装成一体后进行车加工而制成，根据不同规格的筒体加工出相应的圆弧面，从而使得弧形定位块可以重复利用，由此提高了防变形定位工装的通用性，并大幅度降低了工装成本。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种人孔井焊接件的制作工艺，在筒体焊接时采用了防变形定位工装，利用螺旋顶紧机构顶压四个弧形定位块，并使得四个弧形定位块与筒体内壁刚好接触，从而实现了弧形定位块在筒体内壁上的配合定位和配合间隙的消除，其一方面由于筒体内壁始终靠平在弧形定位块的圆弧面上，从而能够防止筒体焊接时的变形，另一方面在筒体焊接结束后，利用螺旋顶紧机构的回退动作可以使得四个弧形定位块松开，从而大大方便了防变形定位工装的拆卸，由此克服了传统的刚性定位圈难以从筒体上拆卸的弊端。

第二，本发明的一种人孔井焊接件的制作工艺，将防变形定位工装中的其中一个弧形定位块布置在筒体的拼缝处，有利于最大限度地防止拼缝处焊接时所导致的筒体变形，另一方面中弧形定位块上焊缝避让缺口的设置方便了筒体焊缝的焊接。

第三，本发明的一种人孔井焊接件的制作工艺，将防变形定位工装中的弧形定位块的弧形面设置在述弧形定位块的大头，最大限度的增大了弧形定位块与筒体内壁的定位面积，有利于增加定位后的筒体的刚性，从而进一步提高了焊接抗变形能力。

第四，本发明的一种人孔井焊接件的制作工艺，通过在弧形定位块的避让缺口的两侧设置一对点焊块，进一步提高了对筒体焊缝处的抗变形能力，且点焊块可以与弧形定位块相分离，使用较为方便且通用性好。

第五，本发明的一种人孔井焊接件的制作工艺，在法兰与筒体的总体焊接工序中，通过在法兰与刚性平台之间设置反变形垫圈，提高了法兰与筒体焊接后法兰的平面度，且采用反变形垫圈其实施成本较低。

第六，本发明的一种人孔井焊接件的制作工艺，通过在防变形定位工装的中心定位块上设置回转式加热管组件，一方面实现了筒体焊缝部位的预热，从而有利于减少焊接裂纹、提高焊缝质量，另一方面还可以利用回转式加热管组件对焊接后的筒体进行精整形，回转式加热管组件能够方便地转动到需要加热整形的部位，其操作较为方便且加热的均匀性好。

第七，本发明的一种人孔井焊接件的制作工艺，通过在防变形定位工装上设置保温用红外加热管，利用减速电机和皮带传动组件带动加热管转动，可以实现筒体的均匀加热和保温，由此可以减少筒体焊接后的内部焊接应力，提高焊接后筒体的圆度。

附图说明

图1是本发明的一种人孔井焊接件的制作工艺所使用的防变形定位工装的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是在总体焊接时使用刚性平台和反变形垫圈的结构示意图；

图4是人孔井焊接件的结构示意图。

图中：1、防变形定位工装，2、弧形定位块，3、中心定位块，4、导向杆，5、调节螺杆，6、六角螺母，7、避让缺口，8、刚性平台，9、压紧元件，10、反变形垫圈，11、回转式加热管组件，12、转动臂，13、喷火管，14、喷火口，15、红外加热管，16、减速电机，17、皮带传动组件，18、皮带轮，19、传动皮带，20、回转接头，21、支撑脚，22、人孔井焊接件，23、法兰，24、筒体，25、定位止口，26、筒体与法兰的对接环焊缝，27、筒体拼接焊缝，28、温度传感器，29、点焊块，30、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至4所示为本发明的一种人孔井焊接件的制作工艺的实施例，包括如下步骤：

步骤1、钢板下料：采用钢板作为人孔井的制作材料，对人孔井的法兰23进行切割下料；对人孔井的筒体24先绘制筒体展开图，并根据筒体展开图进行切割下料并在筒体24的拼缝部位预先开出焊接坡口；

步骤2、钢板卷制：采用卷圆机，将筒体24的下料钢板进行卷制，形成卷制拼接筒体；

步骤3、筒体内壁加固：采用防变形定位工装1，将防变形定位工装1定位于筒体的内壁以防止后续的焊接变形；

步骤4、筒体焊接：筒体24的拼缝处进行焊接；

步骤5、拆去防变形定位工装：待焊缝冷却后，拆去筒体24内壁的防变形定位工装1；

步骤6、法兰加工：法兰23上加工出与筒体24外圆对接配合的定位止口；

步骤7、组装：筒体24与法兰23对接组装，并进行点焊固定；

步骤8、总体焊接：对筒体24与法兰23的对接环焊缝26进行焊接；

其中，所述防变形定位工装1包括通过螺旋顶紧机构顶压在筒体24内壁且沿筒体24内壁圆周方向均布的四个弧形定位块2，所述的四个弧形定位块2的弧形面与所述筒体24的内壁相接触。

上述技术方案中，在筒体24焊接时采用了防变形定位工装1，利用螺旋顶紧机构顶压四个弧形定位块2，并使得四个弧形定位块2与筒体24内壁刚好接触，从而实现了弧形定位块2在筒体24内壁上的配合定位和配合间隙的消除，其一方面由于筒体24内壁始终靠平在弧形定位块1的圆弧面上，从而能够防止筒体24焊接时的变形，另一方面在筒体24焊接结束后，利用螺旋顶紧机构的回退动作可以使得四个弧形定位块2松开，从而大大方便了防变形定位工装1的拆卸，由此克服了传统的刚性定位圈难以从筒体上拆卸的弊端。

作为本实施例中螺旋顶紧机构的优选方案，所述螺旋顶紧机构包括设置于所述筒体24中心部位的中心定位块3，所述中心定位块3与每一所述弧形定位块2之间分别设置有一对导向杆4和一个调节螺杆5，所述导向杆4与所述中心定位块3固定连接，所述弧形定位块2上设置有与所述导向杆4滑动配合的导向孔，所述弧形定位块2通过所述导向孔移动设置在所述导向杆4上，所述调节螺杆5的两端螺柱分别与所述的中心定位块3、弧形定位块2的连接为螺纹配合连接，且所述调节螺杆5的两端螺柱的螺旋方向相反。

优选的，所述的一对导向杆4分置于所述调节螺杆5的两侧。

优选的，所述调节螺杆5的中间部位一体化地连接有六角螺母6以方便调节螺杆5的转动操作。

作为本实施例中弧形定位块2的优选方案，所述的四个弧形定位块2中，其中的一个弧形定位块2位于筒体24的拼缝处，且在所述弧形定位块2上与所述筒体24的拼缝处相接触的部位设置有用于避让焊缝27的避让缺口7。

上述将防变形定位工装1中的其中一个弧形定位块2布置在筒体24的拼缝处，有利于最大限度地防止拼缝处焊接时所导致的筒体24变形，另一方面中弧形定位块2上焊缝避让缺口7的设置方便了筒体焊缝27的焊接。

优选的，所述弧形定位块2整体为具有大小头的T型形状，所述弧形定位块2的弧形面位于所述T型形状的大头。

上述将防变形定位工装1中的弧形定位块2的弧形面设置在述弧形定位块2的大头，最大限度的增大了弧形定位块2与筒体24内壁的定位面积，有利于增加定位后的筒体24的刚性，从而进一步提高了焊接抗变形能力。

优选的，所述弧形定位块2上靠筒体24内壁的部位设置有点焊块29，所述点焊块29通过连接螺栓30与所述弧形定位块2固定连接，所述点焊块29与所述筒体24内壁点焊连接。

优选的，在位于筒体24的拼缝处的弧形定位块2上设置一对点焊块29，所述的一对点焊块29分置于所述避让缺口7的两侧。

上述通过在弧形定位块2的避让缺口7的两侧设置一对点焊块29，进一步提高了对筒体焊缝27处的抗变形能力，且点焊块29可以与弧形定位块2相分离，使用较为方便且通用性好。

作为本实施例的进一步改进，所述步骤8的总体焊接工序中，将筒体24与法兰23的组装件的法兰23朝下设置，并放置到刚性平台8上，然后采用压紧元件9将法兰23压紧在所述刚性平台8上，再进行总体焊接，总体焊接完成后，待焊缝冷却后再拆去压紧元件9。

考虑到筒体24与法兰23焊接完成并拆去压紧元件9后，由于对接环焊缝26处内部焊接应力的作用，会导致法兰23的外侧部分向着筒体24一侧的方向偏斜，为此，在所述法兰23与所述刚性平台8之间设置有与所述法兰23同心的反变形垫圈10，所述反变形垫圈垫10在所述法兰23平面的靠内侧部位，所述压紧元件9压紧法兰的外侧并使得法兰的外侧边缘靠平在所述刚性平台8上。

其中，所述反变形垫圈10的厚度可以通过工艺试验而得到，即在不设置反变形垫圈10的情况下，检测法兰23与筒体24焊接后的法兰偏斜量，并将该偏斜量作为反变形垫圈10的厚度，用于后续的一批孔井焊接件22的制作。

上述在法兰23与筒体24的总体焊接工序中，通过在法兰23与刚性平台8之间设置反变形垫圈10，提高了法兰23与筒体24焊接后法兰23的平面度，且采用反变形垫圈10其实施成本较低。

作为更进一步改进，本实施例中的防变形定位工装1还包括设置在所述中心定位块3上的回转式加热管组件11，所述回转式加热管组件11包括转动设置在所述中心定位块3上的转动臂12，连接在所述转动臂12上且与所述筒体24的母线相平行的快速预热及整形用喷火管13，所述喷火管13靠所述筒体24的外表面，所述喷火管13上沿轴向密布有朝向所述筒体24外表面的喷火口14。

通过在防变形定位工装1的中心定位块3上设置回转式加热管组件11，一方面实现了筒体焊缝27部位的预热，从而有利于减少焊接裂纹、提高焊缝质量，另一方面还可以利用回转式加热管组件11对焊接后的筒体进行精整形，回转式加热管组件11能够方便地转动到需要加热整形的部位，其操作较为方便且加热的均匀性好。

优选的，所述转动臂12上还设置有与所述筒体24的母线相平行的保温用红外加热管15，所述红外加热管15靠所述筒体24的外表面，在所述中心定位块3上还设置有减速电机16，所述转动臂12通过所述减速电机16和连接在所述减速电机16与转动臂12之间的皮带传动组件17实现筒体24保温时的自动转动。

上述通过在防变形定位工装1上设置保温用红外加热管15，利用减速电机16和皮带传动组件17带动加热管转动，可以实现筒体24的均匀加热和保温，由此可以减少筒体24焊接后的内部焊接应力，提高焊接后筒体24的圆度。

优选的，为了控制筒体24的保温温度，所述转动臂12上还设置有用于检测筒体24温度的温度传感器28，所述温度传感器28、红外加热管15和减速电机16分别连接控制系统。

优选的，所述温度传感器28的探测头对准筒体24的内壁。

焊接完成后的保温过程中，通过由控制系统设定的保温时间内逐渐降低保温温度，直至筒体24温度降至常温。由此提高了保温的均衡性和可靠性，并可以避免环境温度变化带来的不利影响。

优选的，还可以在保温时在筒体24(包括加热元件13和15)的外围设置保温罩壳(图中未画出)，通过保温罩壳与回转式加热管组件11的结合，来增强保温效果和保温的均匀性，并节约能源。

本实施例中，所述皮带传动组件11包括分别设置在转动臂12的回转轴上和减速电机16的电机轴上的皮带轮18、连接所述皮带轮18的传动皮带19。

优选的，在所述转动臂12的回转轴上还连接有回转接头20。

优选的，所述中心定位块3的下端连接支撑脚21。

优选的，本实施例中防变形定位工装1上的四个弧形定位块2的弧形面是在所述防变形定位工装1组装成一体后进行车加工而制成，根据不同规格的筒体24加工出相应的圆弧面，从而使得弧形定位块2可以重复利用，由此提高了防变形定位工装1的通用性，并大幅度降低了工装成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种人孔井焊接件的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、钢板下料：采用钢板作为人孔井的制作材料，对人孔井的法兰进行切割下料；对人孔井的筒体先绘制筒体展开图，并根据筒体展开图进行切割下料并在筒体的拼缝部位预先开出焊接坡口；

步骤2、钢板卷制：采用卷圆机，将筒体的下料钢板进行卷制，形成卷制拼接筒体；

步骤3、筒体内壁加固：采用防变形定位工装，将防变形定位工装定位于筒体的内壁以防止后续的焊接变形；

步骤4、筒体焊接：筒体的拼缝处进行焊接；

步骤5、拆去防变形定位工装：待焊缝冷却后，拆去筒体内壁的防变形定位工装；

步骤6、法兰加工：法兰上加工出与筒体外圆对接配合的定位止口；

步骤7、组装：筒体与法兰对接组装，并进行点焊固定；

步骤8、总体焊接：对筒体与法兰的对接环焊缝进行焊接；

其中，所述防变形定位工装包括通过螺旋顶紧机构顶压在筒体内壁且沿筒体内壁圆周方向均布的四个弧形定位块，所述的四个弧形定位块的弧形面与所述筒体的内壁相接触；

其中，所述螺旋顶紧机构包括设置于所述筒体中心部位的中心定位块，所述中心定位块与每一所述弧形定位块之间分别设置有一对导向杆和一个调节螺杆，所述导向杆与所述中心定位块固定连接，所述弧形定位块上设置有与所述导向杆滑动配合的导向孔，所述弧形定位块通过所述导向孔移动设置在所述导向杆上，所述调节螺杆的两端螺柱分别与所述的中心定位块、弧形定位块的连接为螺纹配合连接，且所述调节螺杆的两端螺柱的螺旋方向相反；所述弧形定位块整体为具有大小头的T型形状，所述弧形定位块的弧形面位于所述T型形状的大头，所述导向孔贯穿于所述弧形定位块的T型形状的大小头；

所述步骤8的总体焊接工序中，将筒体与法兰的组装件的法兰朝下设置，并放置到刚性平台上，然后采用压紧元件将法兰压紧在所述刚性平台上，再进行总体焊接，总体焊接完成后，待焊缝冷却后再拆去压紧元件；在所述法兰与所述刚性平台之间设置有与所述法兰同心的反变形垫圈，所述反变形垫圈垫在所述法兰平面的靠内侧部位，所述压紧元件压紧法兰的外侧并使得法兰的外侧边缘靠平在所述刚性平台上；

还包括设置在所述中心定位块上的回转式加热管组件，所述回转式加热管组件包括转动设置在所述中心定位块上的转动臂，连接在所述转动臂上且与所述筒体的母线相平行的快速预热及整形用喷火管，所述喷火管靠所述筒体的外表面，所述喷火管上沿轴向密布有朝向所述筒体外表面的喷火口；

所述转动臂上还设置有与所述筒体的母线相平行的保温用红外加热管，所述红外加热管靠所述筒体的外表面，在所述中心定位块上还设置有减速电机，所述转动臂通过所述减速电机和连接在所述减速电机与转动臂之间的皮带传动组件实现筒体保温时的自动转动；

所述转动臂上还设置有用于检测筒体温度的温度传感器，所述温度传感器的探测头对准筒体的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种人孔井焊接件的制作工艺，其特征在于，所述的一对导向杆分置于所述调节螺杆的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种人孔井焊接件的制作工艺，其特征在于， 所述调节螺杆的中间部位一体化地连接有六角螺母以方便调节螺杆的转动操作。

4.根据权利要求1所述的一种人孔井焊接件的制作工艺，其特征在于，所述的四个弧形定位块中，其中的一个弧形定位块位于筒体的拼缝处，且在所述弧形定位块上与所述筒体的拼缝处相接触的部位设置有用于避让焊缝的避让缺口。

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