CN204123234U - 异形管自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形管自动抛光机，立架与底架固定连接，底架上设有至少两根第一水平滑轨，移动框固定在第一水平滑轨上，第一电机驱动移动框在第一水平滑轨上移动；砂带轮固定在立架上，砂带固定在砂带轮之间，第二电机驱动砂带轮转动；多根工件固定轴固定在移动框上，工件固定轴位于砂带下方，驱动轴驱动工件固定轴转动；第三电机的输出端直接与驱动轴的一端驱动连接，第四电机的输出轴通过偏心轮机构与驱动轴的另一端驱动连接。本实用新型利用第三电机用于驱动驱动轴旋转，可对异型管的径向做均匀的打磨；利用第四电机通过偏心轮机构驱动驱动轴在一定角度内摆动，可对异型管重点部位做打磨；可提高加工效率，降低加工成本。

Description

异形管自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种可以加工异型管的抛光机。

背景技术

现代工业对材料表面的粗糙度要求越来越高，各种各样的抛光机应运而生，即使这样仍不能满足全部材料的抛光作业，很多企业对异型管的抛光，是通过人工操作将异型管压在砂轮上进行抛光，甚至直接手工打磨，上述加工方法，劳动强度大，工作效率低。为解决上述问题，本申请人在先已经申请了相关专利一种新型的异形管自动抛光机，申请号为201220633113.1，申请日为2012-11-26。

但是，在实际生产中，异型管的不同部位需要打磨的程度不同，有些异型管只需加工小范围的表面即可，但是现有技术，包括本申请人的在先专利，无法做到只加工部分表面。本申请是对在先专利的进一步升级改进，着重解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高，可对异型管的部分表面进行抛光的自动抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种异形管自动抛光机，包括底架、立架、移动框、砂带、至少两个砂带轮、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、偏心轮机构、一根驱动轴和多根工件固定轴；所述立架与底架固定连接，所述底架上设有至少两根第一水平滑轨，所述移动框固定在第一水平滑轨上，所述第一电机驱动移动框在第一水平滑轨上移动；所述砂带轮固定在立架上，所述砂带固定在砂带轮之间，所述第二电机驱动砂带轮转动；所述多根工件固定轴固定在移动框上，工件固定轴位于砂带下方，每根工件固定轴的端部均设有第一齿轮，所述驱动轴上设有多个第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三电机和第四电机分别固定在移动框两侧，第三电机的输出端直接与驱动轴的一端驱动连接，所述第四电机的输出轴通过偏心轮机构与驱动轴的另一端驱动连接，而且偏心轮机构与驱动轴的连接是可拆卸的。

其中，所述立架包括三脚架、竖直滑轨结构、升降梁、升降气缸和多个压轮组件，所述升降梁通过竖直滑轨结构与三脚架连接，所述升降气缸固定在三脚架上，升降气缸的输出轴与升降梁固定连接，所述压轮组件的顶端固定在升降梁上，底端压紧砂带。

其中，所述压轮组件包括无动力气缸和压轮，所述无动力气缸固定在升降梁上，无动力气缸的输出轴与压轮固定连接。

其中，所述立架上固定有滑块，所述移动框的顶面设有第二水平滑轨，第二水平滑轨与滑块连接；所述移动框的底面设有水平抱轨，所述第二滑轨容置在水平抱轨内。

其中，所述偏心轮机构包括偏心轮、连杆、第三齿轮和第四齿轮，所述第四电机的输出轴与偏心轮连接，偏心轮通过连杆与第三齿轮连接，第三齿轮通第四齿轮啮合，第四齿轮固定在驱动轴的一端；所述驱动轴的另一端通过传动带机构与第三电机连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的异形管自动抛光机，由于砂带具有弹性，可紧贴在异型管表面，配合异型管的转动，可对异型管的所有部位进行打磨。最重要的是，本实用新型利用第三电机和第四电机分别驱动驱动轴运动，第三电机用于驱动驱动轴旋转，可对异型管的径向做均匀的打磨；第四电机通过偏心轮机构驱动驱动轴在一定角度内摆动，可对异型管重点部位做打磨。偏心轮机构与驱动轴的连接是可拆卸的，在需要异型管摆动时，才将偏心轮与驱动轴连接，在需要异型管转动时，则将偏心轮与驱动轴分离，用第三电机驱动驱动轴转动。本实用新型提供的异形管自动抛光机，即可对异型管的做360°径向打磨，也可对异型管的一定角度的径向单独打磨，可提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的异形管自动抛光机的结构图。

主要元件符号说明如下：

11、立架                  12、移动框

13、砂带                  14、砂带轮

15、第三电机              16、第四电机

17、偏心轮机构            18、驱动轴

19、滑块                  111、三脚架   

112、竖直滑轨结构         113、升降梁

114、升降气缸             115、压轮组件     

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供的异形管自动抛光机，包括底架（图未示）、立架11、移动框12、砂带13、至少两个砂带轮14、第一电机（图未示）、第二电机（图未示）、第三电机15、第四电机16、偏心轮机构17、一根驱动轴18和多根工件固定轴（图未示）；立架11与底架固定连接，底架上设有至少两根第一水平滑轨，移动框12固定在第一水平滑轨上，第一电机驱动移动框12在第一水平滑轨上移动；砂带轮14固定在立架11上，砂带13固定在砂带轮14之间，第二电机驱动砂带轮14转动；多根工件固定轴固定在移动框12上，工件固定轴位于砂带13下方，每根工件固定轴的端部均设有第一齿轮，驱动轴18上设有多个第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第三电机15和第四电机16分别固定在移动框12两侧，第三电机15的输出端直接与驱动轴18的一端驱动连接，第四电机16的输出轴通过偏心轮机构17与驱动轴18的另一端驱动连接，而且偏心轮机构17与驱动轴18的连接是可拆卸的。

本实用新型提供的异形管自动抛光机，其具体工作原理如下：

抛光机的运作可概括为三个动作：第一电机驱动移动框12在第一水平滑轨上移动，带动异型管发生水平方向的运动；第二电机驱动砂带轮14转动，带动砂带13做打磨动作；第三电机15和第四电机16驱动驱动轴18转动，进而带动异型管转动。其中，第三电机15和第四电机16分别驱动驱动轴18，第三电机15驱动驱动轴18做旋转运动，第四电机16通过偏心轮组件驱动驱动轴18在一定角度晃动。

相较于现有技术，本实用新型提供的异形管自动抛光机，由于砂带13具有弹性，可紧贴在异型管表面，配合异型管的转动，可对异型管的所有部位进行打磨。最重要的是，本实用新型利用第三电机15和第四电机16分别驱动驱动轴18运动，第三电机15用于驱动驱动轴18旋转，可对异型管的径向做均匀的打磨；第四电机16通过偏心轮机构17驱动驱动轴18在一定角度内摆动，可对异型管重点部位做打磨。偏心轮机构17与驱动轴18的连接是可拆卸的，在需要异型管摆动时，才将偏心轮与驱动轴18连接，在需要异型管转动时，则将偏心轮与驱动轴18分离，用第三电机15驱动驱动轴18转动。本实用新型提供的异形管自动抛光机，即可对异型管的做360°径向打磨，也可对异型管的一定角度的径向单独打磨，可提高加工效率，降低加工成本。

在本实施例中，立架11包括三脚架111、竖直滑轨结构112、升降梁113、升降气缸114和多个压轮组件115，升降梁113通过竖直滑轨结构112与三脚架111连接，升降气缸114固定在三脚架111上，升降气缸114的输出轴与升降梁113固定连接，压轮组件115的顶端固定在升降梁113上，底端压紧砂带13。

在升降气缸114的带动下，升降梁113做竖直方向的运动：向上运动，升降梁113与移动框12之间的空隙大，方便异型管的装夹；向下运动，升降梁113带动压轮组件115下降，将砂带13紧压在异型管表面，保证砂带13与异型管之间的良好接触，打磨效率高，打磨效果好。

而且，压轮组件115包括无动力气缸和压轮，无动力气缸固定在升降梁113上，无动力气缸的输出轴与压轮固定连接。每个压轮组件115均位于两根工件固定轴之间，不仅可通过升降气缸114宏观的调节压轮对砂带13的压力，而且每个牙轮组件的无动力汽缸可根据异型管的不同形状被动的调整压轮对砂带13的压力，使砂带13的每一处均可紧贴在异型管表面，且保持一定的压力，保证打磨均匀高效。

在本实施例中，立架11上固定有滑块19，移动框12的顶面设有第二水平滑轨，第二水平滑轨与滑块19连接；移动框12的底面设有水平抱轨，第一水平滑轨容置在水平抱轨内。移动框12的上下表面通过第二水平滑相对立架11滑动，下表面通过水平抱轨在底架上滑动，通过上下的滑动机构，移动框12可稳定的底架和立架11之间滑动，保证打磨工作可顺利稳定的进行。

在本实施例中，偏心轮机构17包括偏心轮、连杆、第三齿轮和第四齿轮，第四电机16的输出轴与偏心轮连接，偏心轮通过连杆与第三齿轮连接，第三齿轮通第四齿轮啮合，第四齿轮固定在驱动轴18的一端；驱动轴18的另一端通过传动带机构与第三电机15连接。

偏心轮机构17用于连接第四电机16和驱动轴18，而且第三齿轮和四齿轮时刻拆卸的，在需要异型管摆动时，连接第三齿轮和四齿轮并将二者锁死，由第四电机16驱动驱动轴18摆动；在需要异型管转动时，打开锁死结构，使第三齿轮和四齿轮分离，由第三电机15驱动驱动轴18转动。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种异形管自动抛光机，其特征在于，包括底架、立架、移动框、砂带、至少两个砂带轮、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、偏心轮机构、一根驱动轴和多根工件固定轴；所述立架与底架固定连接，所述底架上设有至少两根第一水平滑轨，所述移动框固定在第一水平滑轨上，所述第一电机驱动移动框在第一水平滑轨上移动；所述砂带轮固定在立架上，所述砂带固定在砂带轮之间，所述第二电机驱动砂带轮转动；所述多根工件固定轴固定在移动框上，工件固定轴位于砂带下方，每根工件固定轴的端部均设有第一齿轮，所述驱动轴上设有多个第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第三电机和第四电机分别固定在移动框两侧，第三电机的输出端直接与驱动轴的一端驱动连接，所述第四电机的输出轴通过偏心轮机构与驱动轴的另一端驱动连接，而且偏心轮机构与驱动轴的连接是可拆卸的。

2.根据权利要求1所述的异形管自动抛光机，其特征在于，所述立架包括三脚架、竖直滑轨结构、升降梁、升降气缸和多个压轮组件，所述升降梁通过竖直滑轨结构与三脚架连接，所述升降气缸固定在三脚架上，升降气缸的输出轴与升降梁固定连接，所述压轮组件的顶端固定在升降梁上，底端压紧砂带。

3.根据权利要求2所述的异形管自动抛光机，其特征在于，所述压轮组件包括无动力气缸和压轮，所述无动力气缸固定在升降梁上，无动力气缸的输出轴与压轮固定连接。

4.根据权利要求1所述的异形管自动抛光机，其特征在于，所述立架上固定有滑块，所述移动框的顶面设有第二水平滑轨，第二水平滑轨与滑块连接；所述移动框的底面设有水平抱轨，所述第二滑轨容置在水平抱轨内。

5.根据权利要求1所述的异形管自动抛光机，其特征在于，所述偏心轮机构包括偏心轮、连杆、第三齿轮和第四齿轮，所述第四电机的输出轴与偏心轮连接，偏心轮通过连杆与第三齿轮连接，第三齿轮通第四齿轮啮合，第四齿轮固定在驱动轴的一端；所述驱动轴的另一端通过传动带机构与第三电机连接。