CN102267106B - 盘式可动抛光磨具 - Google Patents

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Abstract

盘式可动抛光磨具，涉及一种针对不规则石材平面进行抛光处理的石材机床用抛光磨具。其结构是：在磨削盘基座上设有若干凹槽，在凹槽内安装磨削单元体；磨削单元体结构：外套与底座连接，在单体磨头外套装弹簧，用限位销将单体磨头固定在外套内，在外套与底座之间设有限位垫圈；在磨削盘盖板上制有与凹槽数量及位置相对应的通孔，磨削盘盖板与磨削盘基座连接后，磨削单元体的单体磨头穿过磨削盘盖板的通孔。本发明适用于石材机床对不规则的石材表面抛光处理，实现对平面抛光处理的同时，也能对非平面石材表面的抛光处理，能极大地提高现行对非平面石材表面的抛光处理效率。

Description

盘式可动抛光磨具
技术领域
本发明涉及一种针对不规则石材平面进行抛光处理的石材加工机床用抛光磨具。
背景技术
现行的石材磨削主要是在连续磨削机上装有多个磨头，每个磨头装有可拆卸的模块。金刚石磨具结构：上层是树脂起到连接作用，中间是防震橡胶，下部是金属和金刚石混合层。树脂磨具比传统磨具加工质量好，加工效率高，现在广泛应用在石材磨抛线上。但其仍然不能解决对凹凸不平石材表面的高效率抛光处理，而这项工作只得交给手工抛光处理。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种能够对凹凸不平的石材表面进行抛光处理的盘式可动抛光磨具。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：盘式可动抛光磨具，其特征在于：在磨削盘基座上设有若干凹槽，在凹槽内安装磨削单元体，所述的磨削单元体由底座、限位垫圈、外套、弹簧、限位销、单体磨头构成，外套与底座连接，在单体磨头外套装弹簧，用限位销将单体磨头固定在外套内，在外套与底座之间设有限位垫圈，在磨削盘盖板上制有与凹槽数量及位置相对应的通孔，磨削盘盖板与磨削盘基座连接后，磨削单元体的单体磨头穿过磨削盘盖板的通孔。
本发明的有益效果：磨削单元体和磨削盘基座的连接，磨削盘基座的凹槽与磨削单元体的外套形状形成配合，限制其转动；磨削盘磨削盘盖板与磨盘通过平头螺钉连接，限制磨削单元体的上下攒动，从而完成磨削单元体与基座的可靠连接。当其工作时，单体磨头在一定压力下在磨削单元体内上下移动，单体磨头与石材表面接触，在对表面有凹凸不平表面要求时，各磨削单元体的单体磨头都能根据自身的磨削表面的高低调整位置。本发明适用于石材机床对不规则的石材表面抛光处理，在不影响原来形状的情况下，实现机床的批量化加工，实现对平面抛光处理的同时，也能对非平面石材表面的抛光处理，能极大地提高现行对非平面石材表面的抛光处理效率。
附图说明
图1是盘式可动抛光磨具的磨削盘基座结构示意图。
图2是盘式可动抛光磨具的磨削盘盖板的结构示意图。
图3是盘式可动抛光磨具的装配状态示意图。
图4是图3中的A-A剖视图。
图中1、底座；2、限位垫圈；3、外套；4、弹簧；5、限位销；6、单体磨头；7、磨削盘基座；8、磨削盘盖板；9、平头螺钉；10、凹槽；11、螺孔；12、通孔。
具体实施方式
盘式可动抛光磨具，在磨削盘基座上设有十二个凹槽10，两个螺孔11，在每个凹槽10内安装一个磨削单元体，所述的磨削单元体由底座1、限位垫圈2、外套3、弹簧4、限位销5、单体磨头6构成，外套3与底座1连接，在单体磨头6外套装弹簧4，用限位销5将单体磨头6固定在外套3内，在外套3与底座1之间设有限位垫圈2，在磨削盘盖板8上制有十二个通孔12，两个螺孔11，磨削盘盖板8与磨削盘基座7通过两个平头螺钉9连接后，磨削单元体的单体磨头6穿过磨削盘盖板的通孔12。
其中磨削单元体的数量可以根据需要磨削盘的大小设置，不局限于本实施例。
本盘式可动抛光磨具与石材机床配合使用，盘式可动抛光磨具在机床主轴电机的带动下，以一定的速度旋转，由单体磨头体对石材进行抛光处理。对于不规则的表面，单体磨头在弹簧的作用下自动调整其位置，实现对凹凸不平表面的磨削，尤其是凹面。

Claims (1)

1.盘式可动抛光磨具，其特征在于：在磨削盘基座上设有若干凹槽，在凹槽内安装磨削单元体，所述的磨削单元体由底座、限位垫圈、外套、弹簧、限位销、单体磨头构成，外套与底座连接，弹簧套装在单体磨头外周，用限位销将套装有弹簧的单体磨头固定在外套内，在外套与底座之间设有限位垫圈，在磨削盘盖板上制有与凹槽数量及位置相对应的通孔，磨削盘盖板与磨削盘基座连接后，磨削单元体的单体磨头穿过磨削盘盖板的通孔。
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