CN205734242U - 一种硬质合金倒角圆片刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金倒角圆片刀，包括箱体，所述箱体的内部设有压紧装置，且压紧装置包括压紧轮、调整弹簧和液压缸，在压紧轮一侧连接有平衡弹簧，所述压紧轮通过调整弹簧与液压缸相连接，所述压紧装置的一侧设有辅助设备，所述辅助设备包括光电感应器和加紧定位装置，且光电感应器与加紧定位装置直接相连接成一体化结构，在光电感应器的表面安装有接近开关，所述箱体的顶部连接有导轨，在导轨的顶部设有压板，所述压板一侧的顶部连接有卡盘支座，且卡盘支座连接有卡盘，所述压板另一侧的顶部连接有电机。通过采用圆弧形刀架结构，能够稳定磨削工件，结构简单、设计合理，节省空间，操作方便快捷，成本低廉，可广泛推广使用。

Description

一种硬质合金倒角圆片刀

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种硬质合金倒角圆片刀。

背景技术

硬质合金在生产加工过程中，受到定尺寸切断的影响，在硬质合金端部极易产生毛刺、凸起、以及飞边等现象，为了满足市场的需求，必须对切断的硬质合金进行端面加工处理，为此，众多硬质合金精线企业采用了多种措施对硬质合金两端进行修磨倒角：手提砂轮机打磨方式、固定式砂轮机打磨方式、机床车削方式等，其结果均无法满足使用单位的要求。

但是，目前国内市场上传统的硬质合金倒角圆片刀，加工效率低，无法及时完成所生产出的硬质合金端部的倒角，使得产品大量积压，倒角质量差，尤其通过砂轮修磨方式加工时，工件转动的平直度、对中性无法保证，毛刺无法彻底清除，人力劳动强度大，工人工作环境恶劣，在使用砂轮机修磨方式进行倒角时，硬质合金端部的摆动，对砂轮片造成较大冲击，易造成砂轮片断裂飞出，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种硬质合金倒角圆片刀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金倒角圆片刀，包括箱体，所述箱体的内部设有压紧装置，且压紧装置包括压紧轮、调整弹簧和液压缸，在压紧轮一侧连接有平衡弹簧，所述压紧轮通过调整弹簧与液压缸相连接，所述压紧装置的一侧设有辅助设备，所述辅助设备包括光电感应器和夹紧定位装置，且光电感应器与夹紧定位装置直接相连接成一体化结构，在光电感应器的表面安装有接近开关，所述箱体的顶部连接有导轨，在导轨的顶部设有压板，所述压板一侧的顶部连接有卡盘支座，且卡盘支座连接有卡盘，所述压板另一侧的顶部连接有电机，在电机的内部设有转轴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机的一侧连接有刀架结构，且刀架结构包括有刀具和刀架，在刀架的表面设有内六角螺钉。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述箱体的表面安装有手轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹紧定位装置包括加紧气缸，在加紧气缸的顶部和底部均设有定位垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硬质合金倒角圆片刀，通过采用圆弧形刀架结构，能够稳定磨削工件，另外还可以通过调整弹簧改变对工件的正压力，起增大摩擦力矩的作用，减少了加工步骤，提高了工作效率，减少了加工成本，有效地解决了现有技术的刀具在对硬质合金进行倒角时加工效率低，生产成本高的问题，也解决了现有技术的车床加工中需独立进行抛光或去毛刺作业，加工时间长的问题，本发明的倒角刀可大幅缩短加工时间，提高产品质量，降低生产成本，具有很高的实用价值，结构简单、设计合理，节省空间，移动方便，操作方便快捷，成本低廉，可广泛推广使用。,

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧定位装置结构示意图。

图中：1-箱体；2-压紧装置；3-压紧轮；4-调整弹簧；5-液压缸；6-平衡弹簧；7-辅助设备；8-光电感应器；9-夹紧定位装置；10-接近开关；11-导轨；12-压板；13-卡盘支座；14-卡盘；15-电机；16-转轴；17-刀架结构；18-刀具；19-刀架；20-内六角螺钉；21-手轮；22-加紧气缸；23-定位垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金倒角圆片刀，包括箱体1，箱体1的内部设有压紧装置2，压紧装置2的主要作用是稳定磨削工件，另外还可以通过调整弹簧4改变对工件的正压力，起增大摩擦力矩的作用，且压紧装置2包括压紧轮3、调整弹簧4和液压缸5，当液压缸5长程时，压紧轮3上升将工件压住，当液压缸5回程时，压紧轮3落下，调整弹簧4可以调整压紧轮3压力的大小，在压紧轮3一侧连接有平衡弹簧6，平衡弹簧6可以把浮动部分的重量全部平衡掉，压紧轮3通过调整弹簧4与液压缸5相连接，压紧装置2的一侧设有辅助设备7，辅助设备7包括光电感应器8和夹紧定位装置9，光电感应器8主要用于探测硬质合金工件的位置，当硬质合金工件快进至限制位置时，通过光电感应器8发出的信号，刀具18的步进速度会自动由快进减速为工进，夹紧定位装置9包括加紧气缸22，在加紧气缸22的顶部和底部均设有定位垫块23，夹紧定位装置9主要用于硬质合金工件的定位，以便切削加工，且光电感应器8与夹紧定位装置9直接相连接成一体化结构，在光电感应器8的表面安装有接近开关10，接近开关10主要用于限位保护，防止手动操作中前进或者后退时的越位以及机器故障时的限位作用，箱体1的顶部连接有导轨11，导轨11能够使传动更加的平稳顺畅，提高机械系统的运动刚度，在导轨11的顶部设有压板12，压板12一侧的顶部连接有卡盘支座13，且卡盘支座13连接有卡盘14，压板12另一侧的顶部连接有电机15，在电机15的内部设有转轴16，电机15通过转轴16的旋转带动切刀具18的前进或者后退，电机15的一侧连接有刀架结构17，且刀架结构17包括有刀具18和刀架19，在刀架19的表面设有内六角螺钉20，刀具18采用内六角螺钉紧固20，能够将外加力矩均匀地传递给六角螺钉紧固20，可保证其接触点有较小的应力，因而可避免刀具18与刀架19之间产生打滑、松脱和螺钉损坏等现象，箱体1的表面安装有手轮21；通过采用圆弧形刀架结构，能够稳定磨削工件，另外还可以通过调整弹簧改变对工件的正压力，起增大摩擦力矩的作用，减少了加工步骤，提高了工作效率，减少了加工成本，有效地解决了现有技术的刀具在对硬质合金进行倒角时加工效率低，生产成本高的问题，也解决了现有技术的车床加工中需独立进行抛光或去毛刺作业，加工时间长的问题，本发明的倒角刀可大幅缩短加工时间，提高产品质量，降低生产成本，具有很高的实用价值，结构简单、设计合理，节省空间，移动方便，操作方便快捷，成本低廉，可广泛推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种硬质合金倒角圆片刀，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设有压紧装置（2），且压紧装置（2）包括压紧轮（3）、调整弹簧（4）和液压缸（5），在压紧轮（3）一侧连接有平衡弹簧（6），所述压紧轮（3）通过调整弹簧（4）与液压缸（5）相连接，其特征在于，所述压紧装置（2）的一侧设有辅助设备（7），所述辅助设备（7）包括光电感应器（8）和夹紧定位装置（9），且光电感应器（8）与夹紧定位装置（9）直接相连接成一体化结构，在光电感应器（8）的表面安装有接近开关（10），所述箱体（1）的顶部连接有导轨（11），在导轨（11）的顶部设有压板（12），所述压板（12）一侧的顶部连接有卡盘支座（13），且卡盘支座（13）连接有卡盘（14），所述压板（12）另一侧的顶部连接有电机（15），在电机（15）的内部设有转轴（16）。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角圆片刀，其特征在于：所述电机（15）的一侧连接有刀架结构（17），且刀架结构（17）包括有刀具（18）和刀架（19），在刀架（19）的表面设有内六角螺钉（20）。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角圆片刀，其特征在于：所述箱体（1）的表面安装有手轮（21）。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角圆片刀，其特征在于：所述夹紧定位装置（9）包括加紧气缸（22），在加紧气缸（22）的顶部和底部均设有定位垫块（23）。