CN204450119U - 具有改型工作台组件的数控cd326g立磨中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有改型工作台组件的数控CD326G立磨中心，涉及数控设备技术领域，包括底座和安装于底座上的立柱，以及安装在底座上的导轨组件和工作台，所述纵向滑动支座(2)垂直安装至所述纵向直线导轨(1)之上，下部为与纵向直线导轨(1)接触的滑动部，其与上部固定连接；上部为回转工作台(7)的安装支撑机构，包括回转传动机构安装座(5)，以及与回转工作台(7)接触的支撑座(6)，所述回转传动机构安装座(5)为一环状构件，位于支撑座(6)正面，支撑座(6)中心部位设置有一圆孔形的安装孔，本实用新型结构简单，易于实现，能够准确、快速地对平面产品的进行打磨，提高平面产品的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控设备技术领域，具体涉及具有改型部件的立磨中心。
背景技术
采用磨料或非金属的磨具对工件表面进行加工的机床称为磨床，它是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，是精密加工机床的一种。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，而把用油石、打磨料作为切削工具的机床称为“精磨机床”。磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。立轴矩台平面磨床，也称立磨中心，由于砂轮直径较大,磨削面积较大,适用于高效磨削。
立磨中心的工艺特点：
切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且作高速旋转的主运动。万能性强，适应性广。它能加工其他普通机床不能加工的材料和零件，尤其适用于加工硬度很高的淬火钢件或其他高硬度材料。磨床种类多，范围广。由于高速磨削和强力磨削的发展，磨床已经扩展到零件的粗加工领域和精密毛坯制造领域，很多零件可以不必经过其他加工而直接由磨床加工成成品。磨削加工余量小，生产效率较高，更容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线加工。磨削精度高，表面质量好，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度磨削加工。
立磨中心的发展方向：现代磨床的主要发展趋势是提高磨削效率，提高机床的自动化程度及继续提高机床的加工质量。
提高磨削效率。随着磨料磨具的发展及磨床结构的改进，在磨削加工中采用了高速磨削，强力磨削，宽砂轮和多砂轮磨削以及其他的磨削工艺，使磨削效率不断提高。砂轮线速度提高后可以提高磨削效率及表面质量，延长砂轮使用寿命。强力磨削在加工难切削材料方面效果特别显著，其磨削力很大，因此强力磨削机床的刚度很高，而且砂轮电动机的功率也提高了好几倍。宽砂轮磨削适合在大批大量生产中用切入磨削法磨削较短零件表面，尤其是成形表面。多砂轮磨削适用于同时磨削多个表面。这类磨床也仅适用于大批量生产中。
提高机床的自动化程度。近年来，普通磨床的自动化程度在不断提高。自动化的措施有自动进给、砂轮的自动修整和补偿、自动分度、自动装卸料及其自动测量等。应用于中、小批生产的磨床，其自动化的显著趋势是向数控磨床及适应控制磨削方向发展。
进一步提高加工质量。目前，对磨削加工精度和表面质量要求愈来愈高。为了达到上述高精度及高表面质量的要求，在机床结构中采取了一系列提高精度和抗振性的措施。其中主要的措施有：采用高刚度及高旋转精度的新型主轴轴承；提高整机及主要部件的动态特性，尤其是动刚度以及静刚度；采用精密微量进给机构；严格控制机床的热变形，隔绝各种振源，采用各种高精度的自动测量装置以及高效率的冷却液净化装置等。
为适应市场多变形势的需求，磨床行业近年来加强了产品结构调整，以数控立磨中心为例，其加工对象是大型的圆工件，这类工件的加工长期以来是采用立式磨床，立式磨床是以立式车床为基础设计制造的，其布局形式和总体结构都与立式车床相似。机床一般具有较高的刚性和抗性，加工精度高于立式车床。生产厂家也多为重型机床制造厂商。近年来，随着用户需求的增加，工件的规格扩展到中小尺寸，立式磨床的生产也随之扩展到一些著名的磨床专业厂，产品的技术含量也较大的提升。在机床的结构、总体布局、控制技术以及先进的配置方面都有很大的发展，逐步形成了较完整的数控复式磨床系列产品。同时，复合磨床配置了自动砂轮交换系统、自动测量等。逐步演变为磨削加工中心，有些厂家还与其他的金属加工手段如铣削、铰削等相结合，形成效率更高、加工范围更广、集成度更高的加工中心。
与国外相比，国内的数控立式复合磨床起步较晚，与国外同类技术相比，国内的复合磨床的规格向大小两头发展，在加工精度、自动化程度、加工的集约性发面尚有一定差距，而且符合机床的发展趋势是把不同机床加工结合在同一台机床上，在这一方面，还有加大的发展空间。
发明内容
本实用新型提供了一种具有改型工作台组件的数控CD326G立磨中心，其加工精度高，刚性好，承载能力强，且不易磨损。
本实用新型采用了以下技术方案，具有改型工作台组件的数控CD326G立磨中心，包括底座和安装于底座上的立柱，以及与安装在底座上的导轨组件和工作台，所述导轨组件上下分别设置有纵向进给装置和横向进给装置，其特征在于，
所述纵向进给装置包括两条相互平行的纵向直线导轨1、纵向滑动支座2、纵向电机以及纵向丝杆，其中，纵向直线导轨1的下部固定安装在底座上，两条相互平行的纵向直线导轨1之间横向设置有端头连接板3以及纵向电机和纵向丝杆的安装座板4，端头连接板3和安装座板4构成一半封闭空间，用以容纳纵向电机，安装座板4上设置有开孔，所述纵向丝杆穿过开孔并与纵向滑动支座2底部连接。
所述纵向滑动支座2垂直安装至所述纵向直线导轨1之上，其整体分为两部分，下部为与纵向直线导轨1接触的滑动部，其与上部固定连接；上部为回转工作台7的安装支撑机构，包括回转传动机构安装座5，以及与回转工作台7接触的支撑座6，所述回转传动机构安装座5为一环状构件，位于支撑座6正面，支撑座6中心部位设置有一圆孔形的安装孔，用于容纳回转工作台7的换转轴，所述回转传动机构包括纵向安装于环状支撑机构上的驱动装置和传动丝杆，还包括与回转轴8连接、并竖直朝下设置的竖向丝杆，所述传动丝杆与竖向丝杆相互配合，实现回转工作台7的转动。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，易于实现，能够准确、快速地对平面产品的进行打磨，产品包括玻璃面板、手机触摸屏，还可以加工蓝宝石屏幕，通过改型工作台的设置，实现了平面产品在打磨石的运行平稳度，可以再打磨的同时实现产品的小角度调整，以提高产品整体的平整度，减少打磨量，提高平面产品的加工效率，有利于产品的打磨控制，保证一次性打磨出合格平面产品，提高了打磨效率，减少了打磨时间。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型侧视图。
图3是本实用新型所述工作台的结构示意图。
图中，纵向直线导轨1、纵向滑动支座2、端头连接板3、安装座板4、回转传动机构安装座5、支撑座6、回转工作台7、回转轴8。
具体实施方式
下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。
如图1-3所示，本实施例所述的具有改型工作台组件的数控CD326G立磨中心，包括底座和安装于底座上的立柱，以及与安装在底座上的导轨组件和工作台，所述导轨组件上下分别设置有纵向进给装置和横向进给装置，所述纵向进给装置包括两条相互平行的纵向直线导轨1、纵向滑动支座2、纵向电机以及纵向丝杆，其中，纵向直线导轨1的下部固定安装在底座上，两条相互平行的纵向直线导轨1之间横向设置有端头连接板3以及纵向电机和纵向丝杆的安装座板4，端头连接板3和安装座板4构成一半封闭空间，用以容纳纵向电机，安装座板4上设置有开孔，所述纵向丝杆穿过开孔并与纵向滑动支座2底部连接；所述纵向滑动支座2垂直安装至所述纵向直线导轨1之上，其整体分为两部分，下部为与纵向直线导轨1接触的滑动部，滑动部为截面呈等腰梯形的构件，其与上不固定连接；上部为回转工作台7的安装支撑机构，包括回转传动机构安装座5，以及与回转工作台7接触的支撑座6，所述回转工作台7的安装支撑机构为一环状构件，位于支撑座6正面，支撑座6中心部位设置有一圆孔形的安装孔，用于容纳回转工作台7的换转轴，所述回转传动机构包括纵向安装于环状支撑机构上的驱动装置和传动丝杆，还包括与回转轴8连接、并竖直朝下设置的竖向丝杆，所述传动丝杆与竖向丝杆相互配合，实现回转工作台7的转动。
Claims (1)
1.具有改型工作台组件的数控CD326G立磨中心，包括底座和安装于底座上的立柱，以及安装在底座上的导轨组件和工作台，所述导轨组件上下分别设置有纵向进给装置和横向进给装置，其特征在于，
所述纵向进给装置包括两条相互平行的纵向直线导轨(1)、纵向滑动支座(2)、纵向电机以及纵向丝杆，其中，纵向直线导轨(1)的下部固定安装在底座上，两条相互平行的纵向直线导轨(1)之间横向设置有端头连接板(3)以及纵向电机和纵向丝杆的安装座板(4)，端头连接板(3)和安装座板(4)构成一半封闭空间，用以容纳纵向电机，安装座板(4)上设置有开孔，所述纵向丝杆穿过开孔并与纵向滑动支座(2)底部连接；
所述纵向滑动支座(2)垂直安装至所述纵向直线导轨(1)之上，其整体分为两部分，下部为与纵向直线导轨(1)接触的滑动部，其与上部固定连接；上部为回转工作台(7)的安装支撑机构，包括回转传动机构安装座(5)，以及与回转工作台(7)接触的支撑座(6)，所述回转传动机构安装座(5)为一环状构件，位于支撑座(6)正面，支撑座(6)中心部位设置有一圆孔形的安装孔，用于容纳回转工作台(7)的回转轴，所述回转传动机构包括纵向安装于环状支撑机构上的驱动装置和传动丝杆，还包括与回转轴(8)连接、并竖直朝下设置的竖向丝杆，所述传动丝杆与竖向丝杆相互配合，实现回转工作台(7)的转动。
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