CN202780833U - 数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置，所述修整装置固连于与数控外圆磨床的头架相对的一端的工作台上，其包括电机和碳化硅砂轮，电机输出轴通过传动装置与碳化硅砂轮主轴连接。数控磨床的金刚石砂轮需要修整时，将金刚石砂轮从工作台的一端移动到修整装置处，启动修整装置的碳化硅砂轮，即可对金刚石砂轮的外圆和端面进行修整。实现了数控外圆磨床金刚石砂轮的在线修整，修整后的金刚石砂轮的径向跳动达到了0.001mm。特别是通过数控系统来控制修整间隔、修整量，还可以实现金刚石砂轮自动修整、自动补偿。采用本实用新型装置，不但有效的保证了产品的圆度，而且加工效率提高了20%以上。

Description

数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置。

背景技术

目前国内所有数控外圆磨床配备的砂轮修整装置都是金刚笔修整装置，如王先逵主编《机械加工工艺手册之磨削单行本》、薛源顺主编《磨工—技师、高级技师》等书籍与资料介绍的砂轮修整方式均如此。金刚笔对于白刚玉或碳化硅砂轮的修整是切实可行的，但无法修整金刚石砂轮。目前对于金刚石砂轮修整的做法是把金刚石砂轮连同砂轮修整轴从设备上拆下，装夹到一个专用的设备上，用旋转的碳化硅砂轮去修整金刚石砂轮，金刚石砂轮修整好后再把金刚石砂轮连同砂轮轴装到设备上。此种修整方法有以下几个方面的缺点：

（1）不能实现金刚石砂轮的在线修整，修整效率低。

（2）由于二次装夹有误差，装回后砂轮的径向跳动较大，圆度高的产品质量无法保证。

（3）对于大于φ250mm的金刚石砂轮也无法实现修整。

（4）实现不了金刚石砂轮自动修整、自动补偿，体现不了数控设备的优势，严重降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置。

本实用新型采用的技术方案如下：包括电机和碳化硅砂轮，电机输出轴通过传动装置（如皮带传动装置）与碳化硅砂轮主轴连接。将上述修整装置固连于与数控外圆磨床的头架相对的一端的工作台上，较佳的与工作台固连方式为修整装置的电机和支撑碳化硅砂轮的轴承座固连于底板上，底板与工作台通过压板固连。

为了较好的实现对金刚石砂轮的端面和外圆面的修整，确保修整精度，电机的功率优选为1KW，碳化硅砂轮的转速为500-2400rpm，碳化硅砂轮的外径应大于φ200mm（优选为φ200mm-φ500mm），碳化硅砂轮的主轴回转精度0.003mm。

采用上述技术方案，数控磨床的金刚石砂轮需要修整时，不再需要从设备上拆下，只需将金刚石砂轮从工作台的一端移动到修整装置处，启动修整装置的碳化硅砂轮，即可对金刚石砂轮的外圆和端面进行修整，实现了数控外圆磨床φ200-φ500mm金刚石砂轮的在线修整，修整后的金刚石砂轮的径向跳动达到了0.001mm。特别是通过数控系统来控制修整间隔、修整量，还可以实现金刚石砂轮自动修整、自动补偿。采用本实用新型装置，不但有效的保证了产品的圆度，而且加工效率提高了20%以上。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型使用状态示意图。

图2是本实用新型立体结构示意图。

图3是图2俯视图（顺时针旋转90度）。

图4是图2的右视图。

图5是图2的主视图。

图6是碳化硅砂轮修整金刚石砂轮端面的使用状态示意图。

图7是碳化硅砂轮修整金刚石砂轮外圆面的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型修的金刚石砂轮整装置5固连于与数控外圆磨床的头架2相对的一端的工作台1上，修整装置的碳化硅砂轮4与数控外圆磨床的金刚石砂轮3相对布置。

如图2-5所示，金刚石砂轮修整装置包括电机8，安装在轴承座内的碳化硅砂轮4，电机8的输出轴通过皮带传动装置9与碳化硅砂轮主轴10连接。修整装置的电机和碳化硅砂轮轴承座用M10的T型螺杆固定在底板底板6上，底板通过M10螺杆固定在压板7上，压板再通过M10螺杆固定在数控外圆磨床的工作台。

修整装置对金刚石砂轮进行修模时，采用电机带动皮带传动装置驱动碳化硅砂轮旋转修整金刚石砂轮的端面和外圆，碳化硅砂轮的转速为500-2400rpm，电机的功率1KW，修整装置的主轴回转精度0.003mm，碳化硅砂轮的外径不小于φ200mm，本实用新型中采用的碳化硅砂轮的外径为φ200mm，厚度为25mm。图6所示，碳化硅砂轮4修整金刚石砂轮3的端面时，金刚石砂轮沿X轴（径向）做往复运动，沿轴向进刀运动。图7所示，碳化硅砂轮4修整金刚石砂轮3的外圆时，工作台沿Z轴（轴向）做往复运动，金刚石砂轮沿径向进刀运动。上述修整步骤是通过设备的数控系统控制修整间隔、修整量，解决了数控外圆磨床φ200-φ500mm金刚石砂轮的在线修整，实现了金刚石砂轮自动修整、自动补偿，修整后的金刚石砂轮的径向跳动达到了0.001mm。采用此修整装置不但有效的保证了产品的圆度，而且加工效率提高了20%以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置，其特征在于：所述修整装置固连于与数控外圆磨床的头架相对的一端的工作台上；修整装置包括电机和碳化硅砂轮，电机输出轴通过传动装置与碳化硅砂轮主轴连接。

2.根据权利要求1所述的数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置，其特征在于：所述传动装置为皮带传动装置。

3.根据权利要求1所述的数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置，其特征在于：所述修整装置的电机和支撑碳化硅砂轮的轴承座固连于底板上，底板与工作台通过压板固连。

4.根据权利要求1所述的数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置，其特征在于：所述碳化硅砂轮的外径φ200-φ500mm。

5.根据权利要求1所述的数控外圆磨床金刚石砂轮修整装置，其特征在于：所述碳化硅砂轮的主轴回转精度0.003mm。

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