CN201415356Y - 一种双砂轮磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双砂轮磨边机，其特征是在砂轮主轴(2)的一端安装两片标号不同的砂轮(4、5)，通过砂轮的轴向移动，进行砂轮换位，分别完成对工件(7)的粗磨、精磨工序；根据产品的加工余量及材质来分配粗磨和精磨的加工余量，同时设置粗、精磨阶段的工件转速。这样在相同零件加工周期内，不需要借助其它设备对其进行精加工，所加工的产品完全能满足用户要求，因此，本实用新型具有加工精度高、生产成本低、工作效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于用于磨削工件外形或倒边装置的设备技术领域，具体涉及一种双砂轮磨边机，适用于玻璃深加工行业，主要用于玻璃周边的精密磨削，如手机视窗面板、MP3/4、摄像头、手表表面玻璃、平板外形、各种光学玻璃等，通过周边磨削使其外形尺寸精确，边沿光滑。
背景技术
磨边机是玻璃外形深加工设备中最重要的设备之一，随着电子消费产业的不断发展和壮大，市场对磨边机的需求也越来越大，尤其是对所加工产品的外形表面精度要求更严格，目前所使用的磨边机的磨削工艺方法是在设备的主轴单元上只安装一个砂轮来实现对工件的磨削，如中国专利文献CN2551396公开的名称为《离心力自动定心磨边机》实用新型的专利。该专利技术涉及一种加工光学透镜的离心力自动定心磨边机，该磨边机由床身、工作台、床头箱、磨头架、镜片轴、控制系统和操作系统等组成，其特点是：磨头架内孔中安装主轴单元，在主轴单元的主轴上安装一种标号的砂轮。这类设备通常情况下由于工件毛坯余量较大，为了兼顾这种大余量的磨削，就必须选用粒度较粗的砂轮进行磨削，使得工件外形表面精度差，有破边等缺陷，必须通过其他设备进行精加工，因此生产成本高、效率较低。
发明内容
为了克服现有磨边机存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种生产效率和加工精度高的双砂轮磨边机。
本实用新型提供的一种双砂轮磨边机，包括磨头架、砂轮主轴以及控制器系统，其特征是：砂轮主轴与磨头架为移动配合，在砂轮主轴的一端安装有粗磨砂轮和精磨砂轮，通过粗磨砂轮和精磨砂轮的轴向换位来实现对工件的粗磨和精磨工序。
本实用新型主要是在砂轮主轴的一端安装两片标号不同的砂轮，通过主轴单元和砂轮轴向移动，进行砂轮换位，根据产品的加工余量及材质来分配粗磨和精磨的加工余量，用粒度粗的砂轮对工件进行大余量的磨削，用粒度较细的砂轮进行精磨，分别完成工件的粗磨、精磨工序。
在本实用新型的设计方面，更好的方案是在控制器中设置实现不同的工件转速的控制电路，粗磨阶段的工件转速设置相对较高，以提高加工效率；精磨阶段的工件转速设置相对较低，主要是对工件进行小余量的切削，这样就达到了提高工件表面质量的目的，减少了用其它设备完成精磨的工序，大大的节省了生产成本和固定资产投入；在效率方面，由于是在同一个加工周期内完成了粗、精磨削，减少周转时间和二次装夹误差，大大的提高了生产效率。
上述的砂轮主轴可以通过气缸来实现轴向移动。
本实用新型与现有磨边机相比，由于在主轴单元的主轴上安装两种不同标号的砂轮，在零件同一个加工周期内，所加工的产品完全能满足用户要求，不需要借助其它设备对其进行精加工，因此，本实用新型具有加工精度高、生产成本低、工作效率高的特点。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
粗磨砂轮5和精磨砂轮4并列安装在砂轮主轴2上，靠轮6安装在磨头架3上，靠模8和工件7安装在车头箱的工件主轴上，磨头架的纵向前、后进给和车头箱横向左、右移动是通过两个相互联动的凸轮进行驱动。
工件7的磨削过程是：工作前，根据产品的总加工余量来分配粗磨、精磨余量，按照先粗磨后精磨的程序来调整各限位机构。操作控制器9，启动机床，砂轮轴2和工件轴同时按规定的方向旋转，磨头架3前后运动并通过靠轮6、靠模8实行仿行磨削，当设置粗磨圈数完成后，霍尔开关10自动控制电磁阀换向使气缸1工作，气缸1带动砂轮主轴2轴向移动，使精磨砂轮4位移至工作位，进行精磨程序，当精磨及倒边工序完成后，机器自动停机，取下工件7即完成了工件的整个磨边工序。
Claims (3)
1、一种双砂轮磨边机，包括磨头架(1)、砂轮主轴(2)以及控制器系统(9)，其特征是：砂轮主轴(2)与磨头架(1)为移动配合，在砂轮主轴(2)的一端安装有粗磨砂轮(5)和精磨砂轮(4)，通过粗磨砂轮(5)和精磨砂轮(4)的轴向换位来实现对工件(7)的粗磨和精磨工序。
2.根据权利要求1所述的一种双砂轮磨边机，其特征是：在控制器系统(9)中设有实现不同的工件转速的控制电路。
3、根据权利要求1或2所述的一种双砂轮磨边机，其特征是：砂轮主轴(2)是通过气缸(1)来实现轴向移动的。
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2009
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