CN206764548U - 磨盘便于拆卸的石材研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材生产设备，公开了一种磨盘便于拆卸的石材研磨机，包括研磨结构，研磨结构包括缓冲体、设置在缓冲体下端的磨盘、设置在磨盘下端且与磨盘一体式结构的复数块磨块，磨盘上端固定设有圆柱型的定位凸块，定位凸块内设有复数个具有同一圆心的环形的定位卡槽，缓冲体下端设有与定位凸块过盈配合的环形的定位卡头，定位卡头上设有与定位卡槽过盈配合的环形的定位卡扣，每个定位卡头与相应的定位卡槽过盈配合。本实用新型的缓冲体和磨盘之间通过定位凸块上的定位卡槽与定位卡头上的定位卡扣过盈配合，安装牢固，不易脱离，在磨块磨损后也可方便将整个磨盘拆下来进行更换，操作简单方便。

Description

磨盘便于拆卸的石材研磨机

技术领域

本实用新型涉及石材生产设备，尤其涉及了一种磨盘便于拆卸的石材研磨机。

背景技术

目前，现有的磨盘一般采用螺丝锁紧或焊接方式，采用螺丝锁紧的方式在工作一定时间后会螺丝会裸露出来，影响研磨工作，采用焊接方式，在磨盘损坏后不容易对磨盘进行拆卸更换。

另外现有的磨盘便于拆卸的石材研磨机大多只试用在大型厂里，结构复杂，造价高，较为占用场地，不适合在小型加工厂里使用。

未经研磨的石板表面较为粗糙，分布着凸出部，通过磨块研磨消掉凸出部，使石板表面平滑，在研磨的过程中，磨块受到凸出部的影响产生上下往复位移，造成磨盘出现振动现象，而磨盘与主轴固定连接，因此也造成转动电机、主轴的振动，易损坏转动电机、主轴，降低了转动电机、主轴的使用寿命，尤其是在石板较为坚硬或其表面粗糙程度较高时，石板表面的凸出部会使磨盘振动的程度较为剧烈。

发明内容

本实用新型针对现有技术中磨盘拆装不便的缺点，提供了一种磨盘拆装方便，更换方便的材研磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

磨盘便于拆卸的石材研磨机，包括研磨结构，研磨结构包括缓冲体、设置在缓冲体下端的磨盘、设置在磨盘下端且与磨盘一体式结构的复数块磨块，磨盘上端固定设有圆柱型的定位凸块，定位凸块内设有复数个具有同一圆心的环形的定位卡槽，缓冲体下端设有与定位凸块过盈配合的环形的定位卡头，定位卡头上设有与定位卡槽过盈配合的环形的定位卡扣，每个定位卡头与相应的定位卡槽过盈配合。

作为优选，还包括操作台，操作台一侧设有升降油缸，升降油缸的输出轴上部铰接有可绕着升降油缸的输出轴转动的横杆，横杆另一端铰接有研磨架，研磨架上设有研磨头，研磨头包括固定在研磨架上的转动电机，转动电机的输出轴穿出研磨架后连接有主轴，主轴通过螺栓与研磨结构连接。

作为优选，缓冲体设置在主轴下端，螺栓先后贯穿主轴、缓冲体后通过螺帽锁紧。

作为优选，缓冲体外周设有复数道环形隙槽，环形隙槽上位于缓冲体外周的一端为槽口端，环形隙槽上靠近缓冲体轴心的一端为槽底端，环形隙槽的宽度由槽口端向槽底端逐渐变窄。

作为优选，操作台上设有工作平台，工作平台两边分别设有第一凸边和第二凸边，第一凸边和第二凸边上均固定设有定位块。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

缓冲体和磨盘之间通过定位凸块上的定位卡槽与定位卡头上的定位卡扣过盈配合，安装牢固，不易脱离，在磨块磨损后也可方便将整个磨盘拆下来进行更换，操作简单方便。

主轴通过螺栓连接有缓冲体，通过缓冲体本身的材料弹性随着磨盘的振动而弹性变形，来消减磨盘振动对转动电机、主轴的影响，避免磨盘的振动对电机造成偏振影响，提高了转动电机、主轴的使用寿命。

该结构简单，造价较低，占用空间小，可适合在小型加工厂里使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧面结构图。

图2是图1的工作平台的俯视图。

图3是图1的磨盘的结构图。

图4是图1的主轴、缓冲体、磨盘的结构图。

图5是图1的研磨架、研磨头、研磨结构的剖面结构图。

图6是图5的A部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—操作台、2—升降油缸、3—输出轴、4—横杆、5—研磨架、6—转动电机、7—联轴器、8—主轴、9—缓冲体、10—磨盘、11—吸尘罩、12—吸尘器、13—管道、14—控制手柄、15—接杆、16—工作平台、17—螺栓、18—磨块、19—螺帽、20—定位块、21—第一凸边、22—第二凸边、23—环形隙槽、24—定位凸块、25—定位卡槽、26—定位卡头、27—定位卡扣、28—槽口端、29—槽底端。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

磨盘便于拆卸的石材研磨机，如图1至图6所示，包括操作台1，操作台1一侧设有升降油缸2，升降油缸2的缸体与操作台1固定连接，升降油缸2的输出轴3上部铰接有可绕着升降油缸2的输出轴3转动的横杆4，横杆4另一端铰接有研磨架5，研磨架5上设有研磨头，研磨头包括固定在研磨架5上的转动电机6，转动电机6的输出轴3穿出研磨架5后通过联轴器7连接有主轴8，主轴8通过螺栓17与研磨结构连接。可根据石材的高度，再调节升降油缸2的高度，从而使磨块18下端贴近石板表面。

研磨结构包括设置在主轴8下端的缓冲体9、设置在缓冲体9下端的磨盘10、设置在磨盘10下端且与磨盘10一体式结构的复数块磨块18，螺栓17先后贯穿主轴8、缓冲体9后通过螺帽19锁紧。主轴8上部设有与螺栓17头部配合的凹部。在转动电机6工作带动磨盘10转动时，磨块18对石板表面产生研磨作用。在磨块18与表面凹凸不平的石板之间形成侧向摩擦力时，因螺栓17贯穿缓冲体9，螺栓17对缓冲体9产生支持作用，可避免缓冲体9侧向弯曲变形，可确保磨块18对石板表面进行较大深度的研磨，提高研磨加工效果。

研磨架5底部设有罩住研磨结构的吸尘罩11，吸尘罩11通过管道13与吸尘器12连接，吸尘器12设置在操作台1底部。研磨架5上设有控制手柄14。控制手柄14通过接杆15与研磨架5固定连接。接杆15的设置可增加人体与磨盘10之间的距离，减少研磨时的粉尘对操作者的影响。

操作台1上设有工作平台16，工作平台16两边分别设有第一凸边21和第二凸边22，第一凸边21和第二凸边22上均固定设有采用弹性材料制成的定位块20，定位块20为半圆形。将石板放置在工作平台16上时石板会挤压定位块20，从而将石板位置定位住，减少研磨时振动对石板位置的影响，提高研磨质量。

磨盘10上端固定设有圆柱型的定位凸块24，定位凸块24内设有复数个具有同一圆心的环形的定位卡槽25，缓冲体9下端设有与定位凸块24过盈配合的环形的定位卡头26，定位卡头26上设有与定位卡槽25过盈配合的环形的定位卡扣27，每个定位卡头26与相应的定位卡槽25过盈配合。定位卡槽25的两侧壁的纵截面均呈上窄下宽，即定位卡槽25的两侧壁均为倾斜面，定位卡槽25的两侧壁均与磨盘10上表面之间存在85-89°的夹角；定位卡扣27的两侧壁的纵截面均呈上宽下窄，即定位卡头26的两侧壁均为倾斜面，定位卡扣27的两侧壁均与磨盘10上表面之间存在85-89°的夹角。通过多个定位卡槽25与定位卡扣27重重卡合，可确保磨盘10能够牢牢的与缓冲体9卡接，减少工作中磨盘10脱落的现象，另外磨盘10在工作的过程中会发热，根据热胀冷缩的原理，工作过程中磨盘10脱落缓冲体9的可能性较小。

缓冲体9外周设有复数道环形隙槽23，环形隙槽23上位于缓冲体9外周的一端为槽口端28，环形隙槽23上靠近缓冲体9轴心的一端为槽底端29，环形隙槽23的宽度由槽口端28向槽底端29逐渐变窄，可提高缓冲体9缓冲减振的效果。设置环形隙槽23，使得缓冲体9在承受来自上下方向的作用力时，缓冲体9的弹性变形空间得以提升，从而提高缓冲体9消减磨盘10振动对转动电机6、主轴8影响的能力，另外由于缓冲体9消减磨盘10振动的能力提高了，可使磨块18对石板表面进行较大深度的研磨，提高研磨加工的效果。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.磨盘便于拆卸的石材研磨机，包括研磨结构，其特征在于：研磨结构包括缓冲体（9）、设置在缓冲体（9）下端的磨盘（10）、设置在磨盘（10）下端且与磨盘（10）一体式结构的复数块磨块（18），磨盘（10）上端固定设有圆柱型的定位凸块（24），定位凸块（24）内设有复数个具有同一圆心的环形的定位卡槽（25），缓冲体（9）下端设有与定位凸块（24）过盈配合的环形的定位卡头（26），定位卡头（26）上设有与定位卡槽（25）过盈配合的环形的定位卡扣（27），每个定位卡头（26）与相应的定位卡槽（25）过盈配合。

2.根据权利要求1所述的磨盘便于拆卸的石材研磨机，其特征在于：还包括操作台（1），操作台（1）一侧设有升降油缸（2），升降油缸（2）的输出轴（3）上部铰接有可绕着升降油缸（2）的输出轴（3）转动的横杆（4），横杆（4）另一端铰接有研磨架（5），研磨架（5）上设有研磨头，研磨头包括固定在研磨架（5）上的转动电机（6），转动电机（6）的输出轴（3）穿出研磨架（5）后连接有主轴（8），主轴（8）通过螺栓（17）与研磨结构连接。

3.根据权利要求2所述的磨盘便于拆卸的石材研磨机，其特征在于：缓冲体（9）设置在主轴（8）下端，螺栓（17）先后贯穿主轴（8）、缓冲体（9）后通过螺帽（19）锁紧。

4.根据权利要求1所述的磨盘便于拆卸的石材研磨机，其特征在于：缓冲体（9）外周设有复数道环形隙槽（23），环形隙槽（23）上位于缓冲体（9）外周的一端为槽口端（28），环形隙槽（23）上靠近缓冲体（9）轴心的一端为槽底端（29），环形隙槽（23）的宽度由槽口端（28）向槽底端（29）逐渐变窄。

5.根据权利要求2所述的磨盘便于拆卸的石材研磨机，其特征在于：操作台（1）上设有工作平台（16），工作平台（16）两边分别设有第一凸边（21）和第二凸边（22），第一凸边（21）和第二凸边（22）上均固定设有定位块（20）。