CN210147483U - 一种用于卧式铣镗床的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于卧式铣镗床的工作台，包括下滑座、上滑座，开设有第一滑槽的承接板，以及滑动连接在第一滑槽上的夹具，承接板和上滑座之间设有一块连接板，承接板通过第一转轴转动连接在连接板的上方；连接板和承接板之间设有转动机构，转动机构包括固连于承接板下方的环形齿条、转动连接在连接板上的第二转轴、固定套设在第二转轴上且与环形齿条啮合的齿轮、设置在第二转轴上的把手，以及设置在第二转轴和连接板之间的锁定组件。本方案可直接对承接板上的工件进行旋转，不需对工件进行反复拆卸和安装，减少了加工步骤，有利于提高工件在加工圆周排列的孔时的效率，同时也方便了操作者的操作。

Description

一种用于卧式铣镗床的工作台

技术领域

本实用新型涉及机床加工的技术领域，尤其是涉及一种用于卧式铣镗床的工作台。

背景技术

卧式铣镗床作为万能性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工。卧式铣镗床广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业。

如图4，图中所示的为一种用于卧式铣镗床的工作台，包括滑动连接在铣镗床床身上的下滑座1、滑动连接在下滑座1上的上滑座2，上滑座2的滑动方向与下滑座1的滑动方向呈垂直设置，工作台还包括固定连接在上滑座2上用于放置工件的承接板3、设置在承接板3上用于装夹工件的夹具5，以及开设在承接板3上供夹具5发生滑动的滑槽4。操作者使用卧式铣镗床对工件进行加工时，一般会将代加工的工件放置在承接板3上并用夹具5对工件进行夹紧定位，然后再通过移动下滑座1和上滑座2使工件移动至特定的工位上进行加工。

上述技术通过上滑座和下滑座的配合虽然能高效且快速地调整工件的加工部位，但是当工件在加工圆周排列的孔时，卧式铣镗床每钻一个孔就需要松开夹具并旋转工件，然后再重新通过夹具夹紧工件，这种加工过程不仅费时费力，给操作者带来了诸多不便，同时还大大降低了工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于卧式铣镗床的工作台，可直接对夹持好的工件进行旋转，不需对工件进行反复拆卸和安装，提高了工件在加工圆周排列的孔时的效率，且操作过程方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于卧式铣镗床的工作台，包括下滑座、上滑座，设置在上滑座上且开设有第一滑槽的承接板，以及滑动连接在第一滑槽上用于夹紧工件的夹具，所述承接板和所述上滑座之间设有一块连接板，所述承接板通过第一转轴转动连接在连接板的上方；连接板和承接板之间设有用于驱动承接板绕第一转轴发生旋转的转动机构，转动机构包括固连于承接板下方的环形齿条、转动连接在连接板上的第二转轴、固定套设在第二转轴上且与环形齿条啮合的齿轮、设置在第二转轴上的把手，以及设置在第二转轴和连接板之间用于锁定第二转轴位置的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当工件需要加工圆周排列的孔时，操作者通过旋转把手来带动第二转轴发生旋转，第二转轴便会同步带动齿轮发生转动，在齿轮和环形齿条的联动作用下，承接板将绕着第一转轴发生旋转，进而调整了工件的加工部位，当工件旋转至合适位置上后，操作者再通过锁定组件对第二转轴的位置进行锁定，即可锁定承接板和工件的位置，随后便可开展后续的加工操作。相比于现有技术，本方案可直接对承接板上的工件进行旋转，不需对工件进行反复拆卸和安装，减少了加工步骤，有利于提高工件在加工圆周排列的孔时的效率，同时也方便了操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：锁定组件包括绕第二转轴的轴线周向开设在连接板侧壁上的环形槽、滑动嵌设在环形槽内的滑块、固定连接在第二转轴上且与连接板侧壁抵接的抵紧板、开设在滑块朝向抵紧板一表面上的螺纹孔、穿过抵紧板且与螺纹孔螺纹配合的螺栓，螺栓的头部抵紧于抵紧板远离连接板的一侧面上。

通过采用上述技术方案，当操作者旋转第二转轴来驱动承接板和工件发生旋转时，滑块、抵紧板和螺栓将随着第二转轴同步发生转动，当承接板和工件旋转至合适的位置上时，操作者便可旋转螺栓并使螺栓朝向螺纹孔的方向运动，螺栓的头部将驱动抵紧板死死地抵紧在连接板上，即锁定了第二转轴的位置，相对应锁定了承接板和工件的位置，结构原理简单，且操作上十分便捷。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板朝向连接板的一侧面上固定连接有一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身的摩擦系数比普通材质的抵紧板要大，即橡胶垫的设置增加了抵紧板与连接板之间接触时的摩擦力，第二转轴将更加不容易发生松动，进而使承接板和工件的位置锁定更平稳。

本实用新型进一步设置为：所述承接板的下表面滚动嵌设有多个与连接板上表面抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可将承接板与连接板接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，可减少承接板在旋转时所受到的阻力，使承接板的旋转更加顺利，同时使操作者旋转把手时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的上表面开设有一圈供滚珠嵌入的凹槽，凹槽的半径与滚珠的半径相同。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，使滚珠和连接板之间从原来的点接触变为现在的线接触，增大了滚珠与连接板之间的接触狳，有利于提高承接板和连接板之间的稳定性，使工件的加工更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述承接板周壁上设有用于显示承接板旋转角度的刻度表。

通过采用上述技术方案，通过刻度表的设置，操作者即可十分方便地控制承接板的旋转角度，进而使工件上孔的加工更加精确，有利于提高孔加工的质量和效率。

本实用新型进一步设置为：所述把手上偏心设置有一个握柄。

通过采用上述技术方案，操作者可通过握柄单手连续地旋转把手来带动第二转轴发生转动；相比于单纯地转动把手，这种旋转第二转轴的效率更高，不仅提高了操作的便捷性。同时还有利于提高工件的加工效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.连接板、第一转轴和转动机构的设置，可直接对夹持好的工件进行旋转，不需对工件进行反复拆卸和安装，提高了工件在加工圆周排列的孔时的效率，同时也方便了操作者的操作；

2.橡胶垫的设置，可让第二转轴更不容易发生松动，提高承接板和工件的被锁定后的稳定性；

3.滚珠的设置，不仅可使承接板的旋转更加顺利，同时使操作者旋转把手时更加省力；

4.刻度表的设置，可使工件上孔的加工更加精确，有利于提高孔加工的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、下滑座；2、上滑座；3、承接板；4、第一滑槽；5、夹具；51、螺纹杆；52、压板；53、螺母；6、连接板；7、第一转轴；8、环形齿条；9、第二转轴；10、齿轮；11、把手；12、握柄；13、滚珠；14、凹槽；15、环形槽；16、滑块；17、螺纹孔；18、抵紧板；19、螺栓；20、橡胶垫；21、刻度表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种用于卧式铣镗床的工作台，包括滑动连接在铣镗床床身上的下滑座1、滑动连接在下滑座1上的上滑座2，上滑座2的滑动方向与下滑座1的滑动方向呈垂直设置，工作台还包括设置在上滑座2上用于放置工件的圆形承接板3、开设在承接板3上表面的多条第一滑槽4，以及滑动连接在第一滑槽4上用于将工件夹紧定位在承接板3上的夹具5，夹具5包括滑动连接在第一滑槽4上的螺纹杆51、滑动套设在螺纹杆51外侧壁上用于压紧工件的压板52，以及螺纹连接在螺纹杆51上用于向下抵紧压板52的螺母53。当工件被放置在承接板3上后，操作者滑动螺纹杆51并使压板52的下表面抵接在工件上，随后再向下旋转螺纹杆51上的螺母53，驱使压板52死死地抵紧在工件上，进而固定了工件的位置，然后便可对工件进行后续的加工操作。

参照图2，承接板3和上滑座2（如图1）之间设有一块矩形的连接板6，连接板6的下表面与上滑座2（如图1）固定连接，连接板6的上表面竖直设置有一根第一转轴7，第一转轴7和承接板3同轴设置，且承接板3转动套设在第一转轴7的外侧壁上。承接板3的下表面固定连接有一圈环形齿条8，环形齿条8的中轴线与第一转轴7的中轴线相互重合，连接板6内设置有一根第二转轴9，第二转轴9可绕自身的轴线发生旋转，第二转轴9的外侧壁上固定套设有一个与环形齿条8相啮合的齿轮10。第二转轴9的一端穿出连接板6的其中一侧壁并固定连接有把手11，在把手11偏离其圆心的位置上固定连接有一个握柄12，操作者通过握柄12可单手连续地旋转把手11。操作者旋转把手11来带动第二转轴9发生旋转，在齿轮10和环形齿条8的联动作用下，承接板3将绕着第一转轴7的轴线发生旋转，进而调整了工件的加工部位，省去了对工件进行反复拆卸和安装的过程，有利于提高工件在加工圆周排列的孔时的效率和质量。

承接板3的下表面滚动嵌设有多个与连接板6上表面抵接的滚珠13，多个滚珠13绕承接板3的圆心均匀分布。当承接板3发生旋转时，滚珠13可有效减小承接板3在旋转过程中受到的摩擦阻力，使操作者能更轻松地旋转承接板3。

连接板6的上表面还开设有一圈供多个滚珠13均嵌入的凹槽14，凹槽14的半径与滚珠13的半径一致。凹槽14可增大连接板6与滚珠13的接触区域，变相地增大了承接板3与连接板6之间的接触区域，有利于提高承接板3的整体稳定性。

参照图3，连接板6靠近把手11的一侧壁上开设有一圈环形槽15，环形槽15的中轴线与第二转轴9的中轴线相互重合，环形槽15内滑动嵌设有一个滑块16，滑块16靠近把手11的一表面上开设有一个螺纹孔17。第二转轴9穿出连接板6的一端上固定连接有一块抵紧板18，抵紧板18的其中一侧面与连接板6相贴合，抵紧板18上穿设有一个螺栓19，螺栓19的一端穿过抵紧板18并与螺纹孔17螺纹配合，螺栓19的头部可抵紧在抵紧板18远离连接板6的一侧面上。操作者旋转第二转轴9来调整工件的加工部位时，抵紧板18、滑块16和螺栓19均会随着第二转轴9同步发生转动，当工件的加工部位调整至合适位置后，操作者即可拧紧螺栓19并使螺栓19的头部抵紧在抵紧板18上，抵紧板18在螺栓19的驱动将死死抵紧在连接板6的侧壁上，如此一来，便锁定了第二转轴9相对连接板6的位置，进而锁定了工件的加工部位，避免工件在加工时发生晃动的概率，提高工件的加工精度。为了提高抵紧板18与连接板6之间的稳定性，降低抵紧板18被抵紧后发生松动的概率，抵紧板18靠近连接板6的一侧面上固定连接有一层用于增大摩擦力的橡胶垫20。

参照图2，承接板3的侧壁上开设有一圈用于显示承接板3旋转角度的刻度表21。通过刻度表21的设置，操作者即可十分方便地控制承接板3的旋转角度，使工件的加工更加顺利和精确。

本实施例的实施原理为：当工件被放置在承接板3上后，操作者滑动螺纹杆51并使压板52的下表面抵接在工件上，随后再向下旋转螺纹杆51上的螺母53，驱使压板52死死地抵紧在工件上，进而固定了工件的位置，然后便可对工件进行后续的加工操作。当操作者加工圆周排列的孔时，操作者可旋转把手11来带动第二转轴9发生旋转，在齿轮10和环形齿条8的联动作用下，承接板3将绕着第一转轴7的轴线发生旋转，进而调整了工件的加工部位，省去了对工件进行反复拆卸和安装的过程，当工件的加工部位调整至合适位置后，操作者即可拧紧螺栓19并使螺栓19的头部抵紧在抵紧板18上，抵紧板18在螺栓19的驱动将死死抵紧在连接板6的侧壁上，如此一来，便锁定了第二转轴9相对连接板6的位置，进而最终锁定了工件的加工部位，然后再进行对工件进行后续的加工操作即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于卧式铣镗床的工作台，包括下滑座（1）、上滑座（2），设置在上滑座（2）上且开设有第一滑槽（4）的承接板（3），以及滑动连接在第一滑槽（4）上用于夹紧工件的夹具（5），其特征在于：所述承接板（3）和所述上滑座（2）之间设有一块连接板（6），所述承接板（3）通过第一转轴（7）转动连接在连接板（6）的上方；连接板（6）和承接板（3）之间设有用于驱动承接板（3）绕第一转轴（7）发生旋转的转动机构，转动机构包括固连于承接板（3）下方的环形齿条（8）、转动连接在连接板（6）上的第二转轴（9）、固定套设在第二转轴（9）上且与环形齿条（8）啮合的齿轮（10）、设置在第二转轴（9）上的把手（11），以及设置在第二转轴（9）和连接板（6）之间用于锁定第二转轴（9）位置的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于卧式铣镗床的工作台，其特征在于：锁定组件包括绕第二转轴（9）的轴线周向开设在连接板（6）侧壁上的环形槽（15）、滑动嵌设在环形槽（15）内的滑块（16）、固定连接在第二转轴（9）上且与连接板（6）侧壁抵接的抵紧板（18）、开设在滑块（16）朝向抵紧板（18）一表面上的螺纹孔（17）、穿过抵紧板（18）且与螺纹孔（17）螺纹配合的螺栓（19），螺栓（19）的头部抵紧于抵紧板（18）远离连接板（6）的一侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于卧式铣镗床的工作台，其特征在于：所述抵紧板（18）朝向连接板（6）的一侧面上固定连接有一层橡胶垫（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于卧式铣镗床的工作台，其特征在于：所述承接板（3）的下表面滚动嵌设有多个与连接板（6）上表面抵接的滚珠（13）。

5.根据权利要求4所述的一种用于卧式铣镗床的工作台，其特征在于：所述连接板（6）的上表面开设有一圈供滚珠（13）嵌入的凹槽（14），凹槽（14）的半径与滚珠（13）的半径相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于卧式铣镗床的工作台，其特征在于：所述承接板（3）周壁上设有用于显示承接板（3）旋转角度的刻度表（21）。

7.根据权利要求1所述的一种用于卧式铣镗床的工作台，其特征在于：所述把手（11）上偏心设置有一个握柄（12）。

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