CN111823053A - 一种自动卧式铣镗床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣镗床设备技术领域，具体的说是一种自动卧式铣镗床，包括底座、底盘、调节盘、定位块和加工台，所述底盘活动啮合接在底座的顶面，所述调节盘活动卡接在底盘的顶部中心，所述定位块活动卡接在底盘顶面边缘，所述加工台转动安装在底盘的顶面中心，所述底座的顶面对称设有导轨，所述导轨的侧面内部活动安装有链条，所述导轨的顶部一端边缘固定安装有第一驱动电机。本发明可以通过控制调节盘的转动，能够使四组定位块对加工台进行定位，从而便于对加工台进行旋转改变工件的加工角度，避免对夹具进行多次安装拆卸，提高对工件的加工效率。

Description

一种自动卧式铣镗床

技术领域

本发明涉及铣镗床设备技术领域，具体的说是一种自动卧式铣镗床。

背景技术

卧式铣镗床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，卧式铣镗床是万能性机床，其可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工。此类机床广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。

目前市场上的普通卧式铣镗床，在对工件进行加工时，需要将工件固定在加工台上表面，然后启动铣镗床带动刀具对工件进行加工即可，但是现有的工件使用领域不同，就会导致工件的构造不同，所以工件在卧式铣镗床加工台表面进行不同形状的加工时，就需要对加工台上表面的夹具进行松动调节并旋转工件，然后再重新通过夹具夹紧工件，这种加工过程不仅费时费力，给操作者带来了诸多不便，同时还大大降低了工件的加工效率，所以需要一种自动卧式，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动卧式铣镗床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动卧式铣镗床，包括底座、底盘、调节盘、定位块和加工台，所述底盘活动啮合接在底座的顶面，所述调节盘活动卡接在底盘的顶部中心，所述定位块活动卡接在底盘顶面边缘，所述加工台转动安装在底盘的顶面中心，所述底座的顶面对称设有导轨，所述导轨的侧面内部活动安装有链条，所述导轨的顶部一端边缘固定安装有第一驱动电机。

具体的，所述底盘的底面对称开设有啮合槽，所述底盘的外围表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶端面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外面啮合卡接有从动齿轮，所述底盘的顶面边缘对称焊接有限位框架，所述限位框架的中心上表面焊接有限位盘，所述限位盘的中心贯通开设有第一连接孔，所述底盘的外围表面螺旋连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝的一端活动卡接有卡接块。

具体的，所述调节盘的顶面中心贯通开设有第二连接孔，所述调节盘的外围表面一周开设有齿槽，所述调节盘的顶面中心边缘贯通开设有导槽。

具体的，所述定位块的内部固定安装有连接板，所述连接板的一端边缘上表面焊接有齿型卡块，所述连接板的另一端底面边缘中心焊接有卡接杆，所述齿型卡块的上表面开设有第一刻度线。

具体的，所述加工台的顶面均匀开设有定位卡槽，所述加工台的外围表面一周均匀开设有第二刻度线，所述加工台的底端面中心焊接有齿轮盘，所述齿轮盘的底面中心焊接有中心轴。

具体的，所述导轨的内部两端边缘活动安装有齿形辊轴，所述第一驱动电机贯通导轨的上表面与齿形辊轴相固定连接，所述齿形辊轴在导轨的内部与链条的内表面相活动卡接。

具体的，所述底盘的底面通过啮合槽与导轨侧面的链条相啮合卡接，所述调节盘活动卡接在底盘的顶面中心且位于限位框架的中心下方。

具体的，所述定位块通过连接板与限位框架的中心相活动卡接，且所述连接板通过一端底面的卡接杆与调节盘上表面的导槽相活动接，所述齿型卡块在连接板的顶面一端与加工台底面的齿轮盘相啮合接。

具体的，所述紧固螺丝一端的卡接块在限位框架的中心与调节盘外表面的齿槽相活动卡接，所述加工台通过底面中心的中心轴与底盘的顶面中心相活动插接，所述紧固螺丝的一端焊接有扣接板，所述卡接块的侧面中心开设有扣接槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明通过底盘的底面对称开设的啮合槽，能够使底盘与底座的端面相活动卡接，底盘的外围表面固定安装的第二驱动电机，能够带动顶端面固定连接的驱动齿轮转动，而驱动齿轮转动会带动的外面啮合卡接的从动齿轮转动，从动齿轮转动能够带动调节盘转动，调节盘转动就能够通过导槽带动定位块横向移动对加工台进行定位，底盘的顶面边缘对称焊接的限位框架，能够对定位块横向滑动起到限制作用，保证定位块在受到挤压时，能够稳定的横向移动。

(2)调节盘的外围表面一周开设的齿槽，能够与从动齿轮的外表面相啮合卡接，从而能够便于第二驱动电机启动带动调节盘转动，调节盘的顶面中心边缘贯通开设的弧形导槽，在转动时能够挤压卡接杆从调节盘的中心向外围边缘来回滑动，从而使定位块带动一端的齿型卡块来回横向滑动与齿轮盘的外表面相卡接；加工台的顶面均匀开设的定位卡槽，能够便于夹具的安装，对工件进行固定，加工台的外围表面一周均匀开设的第二刻度线，能够与齿型卡块上表面的第一刻度线对应，便于工作人员控制加工台转动的角度，加工台的底端面中心焊接的齿轮盘，能够与齿型卡块相啮合接，从而便于对加工台的位置进行固定，齿轮盘的底面中心焊接的中心轴，能够对加工台起到支撑和限位的作用。

(3)导轨的内部两端边缘活动安装的齿形辊轴，能够使齿形辊轴在导轨的内部与链条的内表面相活动卡接，而第一驱动电机贯通导轨的上表面与齿形辊轴相固定连接，能够带动链条转动，而链条转动会带动外表面相卡接的啮合槽，在底座的顶面横向来回移动，从而便于铣镗床对工件的加工；紧固螺丝一端的卡接块在限位框架的中心与调节盘外表面的齿槽相活动卡接，能够对调节盘的角度位置进行固定，避免调节盘转动导致定位块与加工台卡接松动，从而使加工台转动影响工件的加工，造成工件的报废，紧固螺丝的一端焊接的扣接板，能够使紧固螺丝通过扣接板与卡接块的侧面中心开设的扣接槽相活动扣接，从而在紧固螺丝转动时，能够的带动一端的卡接块来回横向移动对调节盘进行定位。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的底座结构示意图；

图3为本发明的底盘结构示意图；

图4为本发明的调节盘结构示意图；

图5为本发明的定位块结构示意图；

图6为本发明的工作台结构示意图。

图中：1-底座、11-导轨、12-第一驱动电机、13-链条、2-底盘、21-限位盘、22-第一连接孔、23-限位框架、24-驱动齿轮、25-第二驱动电机、26-从动齿轮、27-啮合槽、28-卡接块、29-紧固螺丝、3-调节盘、31-齿槽、32-导槽、33-第二连接孔、4-定位块、41-齿型卡块、42-第一刻度线、43-连接板、44-卡接杆、5-加工台、51-定位卡槽、52-齿轮盘、53-中心轴、54-第二刻度线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种自动卧式铣镗床，包括底座1、底盘2、调节盘3、定位块4和加工台5，底盘2活动啮合接在底座1的顶面，调节盘3活动卡接在底盘2的顶部中心，定位块4活动卡接在底盘2顶面边缘，加工台5转动安装在底盘2的顶面中心，底座1的顶面对称设有导轨11，导轨11的侧面内部活动安装有链条13，导轨11的顶部一端边缘固定安装有第一驱动电机12，底盘2的底面对称开设有啮合槽27，底盘2的外围表面固定安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25的顶端面固定连接有驱动齿轮24，驱动齿轮24的外面啮合卡接有从动齿轮26，底盘2的顶面边缘对称焊接有限位框架23，限位框架23的中心上表面焊接有限位盘21，限位盘21的中心贯通开设有第一连接孔22，底盘2的外围表面螺旋连接有紧固螺丝29，紧固螺丝29的一端活动卡接有卡接块28，调节盘3的顶面中心贯通开设有第二连接孔33，调节盘3的外围表面一周开设有齿槽31，调节盘3的顶面中心边缘贯通开设有导槽32，定位块4的内部固定安装有连接板43，连接板43的一端边缘上表面焊接有齿型卡块41，连接板43的另一端底面边缘中心焊接有卡接杆44，齿型卡块41的上表面开设有第一刻度线42，加工台5的顶面均匀开设有定位卡槽51，加工台5的外围表面一周均匀开设有第二刻度线54，加工台5的底端面中心焊接有齿轮盘52，齿轮盘52的底面中心焊接有中心轴53，导轨11的内部两端边缘活动安装有齿形辊轴，第一驱动电机12贯通导轨11的上表面与齿形辊轴相固定连接，齿形辊轴在导轨11的内部与链条13的内表面相活动卡接，底盘2的底面通过啮合槽27与导轨11侧面的链条13相啮合卡接，调节盘3活动卡接在底盘2的顶面中心且位于限位框架23的中心下方，定位块4通过连接板43与限位框架23的中心相活动卡接，且连接板43通过一端底面的卡接杆44与调节盘3上表面的导槽32相活动接，齿型卡块41在连接板43的顶面一端与加工台5底面的齿轮盘52相啮合接，紧固螺丝29一端的卡接块28在限位框架23的中心与调节盘3外表面的齿槽31相活动卡接，加工台5通过底面中心的中心轴53与底盘2的顶面中心相活动插接，紧固螺丝29的一端焊接有扣接板，卡接块28的侧面中心开设有扣接槽。

具体的，底盘2的底面对称开设的啮合槽27，能够使底盘2与底座1的端面相活动卡接，底盘2的外围表面固定安装的第二驱动电机25，能够带动顶端面固定连接的驱动齿轮24转动，而驱动齿轮24转动会带动的外面啮合卡接的从动齿轮26转动，从动齿轮26转动能够带动调节盘3转动，调节盘3转动就能够通过导槽32带动定位块4横向移动对加工台5进行定位，底盘2的顶面边缘对称焊接的限位框架23，能够对定位块4横向滑动起到限制作用，保证定位块4在受到挤压时，能够稳定的横向移动。

具体的，调节盘3的外围表面一周开设的齿槽31，能够与从动齿轮26的外表面相啮合卡接，从而能够便于第二驱动电机25启动带动调节盘3转动，调节盘3的顶面中心边缘贯通开设的弧形导槽32，在转动时能够挤压卡接杆44从调节盘3的中心向外围边缘来回滑动，从而使定位块4带动一端的齿型卡块41来回横向滑动与齿轮盘52的外表面相卡接。

具体的，加工台5的顶面均匀开设的定位卡槽51，能够便于夹具的安装，对工件进行固定，加工台5的外围表面一周均匀开设的第二刻度线54，能够与齿型卡块41上表面的第一刻度线42对应，便于工作人员控制加工台5转动的角度，加工台5的底端面中心焊接的齿轮盘52，能够与齿型卡块41相啮合接，从而便于对加工台5的位置进行固定，齿轮盘52的底面中心焊接的中心轴53，能够对加工台5起到支撑和限位的作用。

具体的，导轨11的内部两端边缘活动安装的齿形辊轴，能够使齿形辊轴在导轨11的内部与链条13的内表面相活动卡接，而第一驱动电机12贯通导轨11的上表面与齿形辊轴相固定连接，能够带动链条13转动，而链条13转动会带动外表面相卡接的啮合槽27，在底座1的顶面横向来回移动，从而便于铣镗床对工件的加工。

具体的，紧固螺丝29一端的卡接块28在限位框架23的中心与调节盘3外表面的齿槽31相活动卡接，能够对调节盘3的角度位置进行固定，避免调节盘3转动导致定位块4与加工台5卡接松动，从而使加工台5转动影响工件的加工，造成工件的报废，紧固螺丝29的一端焊接的扣接板，能够使紧固螺丝29通过扣接板与卡接块28的侧面中心开设的扣接槽相活动扣接，从而在紧固螺丝29转动时，能够的带动一端的卡接块28来回横向移动对调节盘3进行定位。

工作原理：在对工件进行加工时，先通过夹具将工件固定安装在加工台5的上表面，然后启动铣镗床带动刀具对工件进行加工即可，在需要转动加工台5改变上表面工件加工角度和加工面时，可以对底盘2顶面加工台5的角度进行调节，在调节时，先转动紧固螺丝29带动一端的卡接块28与调节盘3外表面的齿槽31相分离，然后启动第二驱动电机25带动顶端的驱动齿轮24转动，驱动齿轮24转动时会带动外表面啮合卡接的从动齿轮26，而从动齿轮26在转动的同时，会带动调节盘3以中心轴53为轴心转动，其中调节盘3在转动的同时，会通过表面的四组导槽32分别挤压内部的卡接杆44，使卡接杆44在调节盘3的内部沿着导槽32进行滑动，同时卡接杆44在受到挤压滑动时，会带动连接板43在限位框架23的内部中心横向移动，并且连接板43会带动一端上表面的齿型卡块41与加工台5中心底面齿轮盘52外表面相分离，同时使第二驱动电机25停止带动驱动齿轮24运转，而调节盘3在驱动齿轮24和从动齿轮26停止转动时，会停止带动定位块4横向移动，同时齿型卡块41的上表面中心会与加工台5的底面最大半径相对齐，然后用外力推动加工台5，使加工台5以底面中心的中心轴53为轴心进行转动，同时观察齿型卡块41上表面的第一刻度线42与加工台5外围表面的第二刻度线54的对齐情况，从而能够得知加工台5上表面的工件转动的角度大小，从而精确控制加工台5上表面的工件转动的角度，降低工件的加工误差，在工件转动的角度调节后，启动第二驱动电机25反向带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24会带动从动齿轮26反向转动，而从动齿轮26会带动外表面卡接的调节盘3以中心轴53为轴心反向转动，调节盘3在反向转动的同时，会通过表面的四组导槽32分别挤压内部的卡接杆44，使卡接杆44在调节盘3的内部沿着导槽32进行滑动，同时卡接杆44在受到挤压滑动时，会带动连接板43在限位框架23的内部中心横向移动，向调节盘3的中心滑动靠近，并且连接板43会带动一端上表面的齿型卡块41与加工台5中心底面的齿轮盘52外表面相啮合卡接，同时使第二驱动电机25停止运转，使四组齿型卡块41将加工台5旋转后的位置角度进行固定，然后转动紧固螺丝29推动卡接块28与调节盘3外表面的齿槽31相啮合卡接，从而将调节盘3的位置角度进行固定，避免铣镗床带动刀具对工件进行加工时，加工台5出现转动情况使正在加工的工件报废，通过控制调节盘3的转动，能够使四组定位块4对加工台5进行定位，从而便于对加工台5进行旋转，改变工件的加工角度，避免对夹具进行多次安装拆卸，提高对工件的加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动卧式铣镗床，包括底座(1)、底盘(2)、调节盘(3)、定位块(4)和加工台(5)，其特征在于：所述底盘(2)活动啮合接在底座(1)的顶面，所述调节盘(3)活动卡接在底盘(2)的顶部中心，所述定位块(4)活动卡接在底盘(2)顶面边缘，所述加工台(5)转动安装在底盘(2)的顶面中心，所述底座(1)的顶面对称设有导轨(11)，所述导轨(11)的侧面内部活动安装有链条(13)，所述导轨(11)的顶部一端边缘固定安装有第一驱动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动卧式铣镗床，其特征在于：所述底盘(2)的底面对称开设有啮合槽(27)，所述底盘(2)的外围表面固定安装有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)的顶端面固定连接有驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)的外面啮合卡接有从动齿轮(26)，所述底盘(2)的顶面边缘对称焊接有限位框架(23)，所述限位框架(23)的中心上表面焊接有限位盘(21)，所述限位盘(21)的中心贯通开设有第一连接孔(22)，所述底盘(2)的外围表面螺旋连接有紧固螺丝(29)，所述紧固螺丝(29)的一端活动卡接有卡接块(28)。

3.根据权利要求2所述的一种自动卧式铣镗床，其特征在于：所述调节盘(3)的顶面中心贯通开设有第二连接孔(33)，所述调节盘(3)的外围表面一周开设有齿槽(31)，所述调节盘(3)的顶面中心边缘贯通开设有导槽(32)。

4.根据权利要求3所述的一种自动卧式铣镗床，其特征在于：所述定位块(4)的内部固定安装有连接板(43)，所述连接板(43)的一端边缘上表面焊接有齿型卡块(41)，所述连接板(43)的另一端底面边缘中心焊接有卡接杆(44)，所述齿型卡块(41)的上表面开设有第一刻度线(42)。

5.根据权利要求1所述的一种自动卧式铣镗床，其特征在于：所述加工台(5)的顶面均匀开设有定位卡槽(51)，所述加工台(5)的外围表面一周均匀开设有第二刻度线(54)，所述加工台(5)的底端面中心焊接有齿轮盘(52)，所述齿轮盘(52)的底面中心焊接有中心轴(53)。

6.根据权利要求4所述的一种自动卧式铣镗床，其特征在于：所述导轨(11)的内部两端边缘活动安装有齿形辊轴，所述第一驱动电机(12)贯通导轨(11)的上表面与齿形辊轴相固定连接，所述齿形辊轴在导轨(11)的内部与链条(13)的内表面相活动卡接。

7.根据权利要求2所述的一种自动卧式铣镗床，其特征在于：所述底盘(2)的底面通过啮合槽(27)与导轨(11)侧面的链条(13)相啮合卡接，所述调节盘(3)活动卡接在底盘(2)的顶面中心且位于限位框架(23)的中心下方。

8.根据权利要求4所述的一种自动卧式铣镗床，其特征在于：所述定位块(4)通过连接板(43)与限位框架(23)的中心相活动卡接，且所述连接板(43)通过一端底面的卡接杆(44)与调节盘(3)上表面的导槽(32)相活动接，所述齿型卡块(41)在连接板(43)的顶面一端与加工台(5)底面的齿轮盘(52)相啮合接。

9.根据权利要求3所述的一种自动卧式铣镗床，其特征在于：所述紧固螺丝(29)一端的卡接块(28)在限位框架(23)的中心与调节盘(3)外表面的齿槽(31)相活动卡接，所述加工台(5)通过底面中心的中心轴(53)与底盘(2)的顶面中心相活动插接，所述紧固螺丝(29)的一端焊接有扣接板，所述卡接块(28)的侧面中心开设有扣接槽。

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