CN216176095U - 一种自动进刀轧管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动进刀轧管机，属于翅片管加工领域。本实用新型包括机架、夹紧机构、定心机构、刀具机构和驱动机构，所述夹紧机构通过定心机构安装在机架上，所述刀具机构和驱动机构均安装在机架上、且刀具机构和驱动机构均与夹紧机构连接；所述机架包括两个墙板和底板，所述两个墙板均安装在底板上，所述夹紧机构位于两个墙板之间，所述夹紧机构包括两个夹紧凸轮和等高垫块，所述等高垫块安装在两个夹紧凸轮之间，所述定心机构包括定心滚轮轴、定心滚轮和定心镶块，所述定心滚轮轴的两端分别安装在两个墙板上，所述定心滚轮安装在定心滚轮轴上，所述定心镶块的两侧分别安装在两个夹紧凸轮上，所述定心滚轮与定心镶块接触。

Description

一种自动进刀轧管机

技术领域

本实用新型涉及一种自动进刀轧管机，属于翅片管加工领域。

背景技术

翅片管作为一种换热元件已经被广泛使用，所采用的材质主要有铝、铜和钢。轧管机常用于翅片管的加工生产，现有的轧管机，一般都是采用梯形丝杆、螺母传动副，通过三相交流电机或人工驱动，只通过一组轧制刀具的运动进行轧制过程的进刀、退刀，存在控制精度低，操作要求高，轧制开始段翅片管容易弯曲变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的自动进刀轧管机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该自动进刀轧管机，其结构特点在于：包括机架、夹紧机构、定心机构、刀具机构和驱动机构，所述夹紧机构通过定心机构安装在机架上，所述刀具机构和驱动机构均安装在机架上、且刀具机构和驱动机构均与夹紧机构连接；所述机架包括两个墙板和底板，所述两个墙板均安装在底板上，所述夹紧机构位于两个墙板之间。

进一步地，所述夹紧机构包括两个夹紧凸轮和等高垫块，所述等高垫块安装在两个夹紧凸轮之间。

进一步地，所述定心机构包括定心滚轮轴、定心滚轮和定心镶块，所述定心滚轮轴的两端分别安装在两个墙板上，所述定心滚轮安装在定心滚轮轴上，所述定心镶块的两侧分别安装在两个夹紧凸轮上，所述定心滚轮与定心镶块接触。

进一步地，所述刀具机构包括刀架底座、刀架底座轴、刀架铰接座和刀架铰接轴，所述刀架底座轴的两端分别安装在两个墙板上，所述刀架底座的安装在刀架底座轴上，所述刀架铰接轴的两端分别安装在两个夹紧凸轮上，所述刀架铰接座的一端与刀架铰接轴连接，所述刀架铰接座的另一端与刀架底座通过刀架连接轴连接。

进一步地，所述刀具机构还包括刀架和刀架主轴，所述刀架安装在刀架底座上，所述刀架主轴安装在刀架上，所述刀架主轴上安装有轧管刀片。

进一步地，所述驱动机构包括减速电机、传动丝杆和丝杆螺母，所述减速电机通过驱动铰接轴安装在两个墙板上，所述丝杆螺母转动安装在两个夹紧凸轮上，所述传动丝杆的一端与减速电机连接，所述传动丝杆的另一端与丝杆螺母贯穿。

进一步地，所述机架还包括罩壳，所述罩壳安装在两个墙板上。

进一步地，所述减速电机包括驱动电机和精密行星减速机。精密行星减速机具有高刚性、高精度(单级可做到1分以内)、高传动效率(单级在97%-98%)、高的扭矩/体积比、终身免维护等特点。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：因为轧制的作用力以相互120°的角度均匀作用于夹紧凸轮上，而夹紧凸轮是一个封闭的圆环，受力均匀，属于夹紧凸轮的内部的作用力，使得对于轧管刀片的进、退更可靠。

由于所有的与轧管刀片直接相关的运动都是无间隙的铰接转动，没有传统的有间隙的直线运动，进一步提高了设备的精度及可靠性。

通过减速电机、传动丝杆、丝杆螺母、驱动铰接轴的作用，使得控制进、退刀的伺服电机的工作负荷可以降低50%左右，并且控制到位后的机构自锁能力较传统的只通过丝杆以直线运动方式进退刀的更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的自动进刀轧管机的爆炸结构示意图。

图2是图1中的A部放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例的自动进刀轧管机的爆炸结构示意图。

图4是图3中的B部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的自动进刀轧管机的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例的自动进刀轧管机的主视结构示意图。

图中：机架1、夹紧机构2、定心机构3、刀具机构4、驱动机构5、

墙板11、底板12、罩壳13、

夹紧凸轮21、等高垫块22、

定心滚轮轴31、定心滚轮32、定心镶块33、

刀架41、刀架底座42、刀架底座轴43、刀架铰接座44、刀架铰接轴45、刀架主轴46、刀架连接轴47、

减速电机51、传动丝杆52、丝杆螺母53、驱动铰接轴54。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的自动进刀轧管机，包括机架1、夹紧机构2、定心机构3、刀具机构4和驱动机构5，夹紧机构2通过定心机构3安装在机架1上，刀具机构4和驱动机构5均安装在机架1上、且刀具机构4和驱动机构5均与夹紧机构2连接。

本实施例中的机架1包括两个墙板11、底板12和罩壳13，两个墙板11均安装在底板12上，夹紧机构2位于两个墙板11之间，罩壳13安装在两个墙板11上；夹紧机构2包括两个夹紧凸轮21和等高垫块22，等高垫块22安装在两个夹紧凸轮21之间。

本实施例中的定心机构3包括定心滚轮轴31、定心滚轮32和定心镶块33，定心滚轮轴31的两端分别安装在两个墙板11上，定心滚轮32安装在定心滚轮轴31上，定心镶块33的两侧分别安装在两个夹紧凸轮21上，定心滚轮32与定心镶块33接触。

本实施例中的刀具机构4包括刀架41、刀架底座42、刀架底座轴43、刀架铰接座44、刀架铰接轴45和刀架主轴46，刀架底座轴43的两端分别安装在两个墙板11上，刀架底座42的安装在刀架底座轴43上，刀架铰接轴45的两端分别安装在两个夹紧凸轮21上，刀架铰接座44的一端与刀架铰接轴45连接，刀架铰接座44的另一端与刀架底座42通过刀架连接轴47连接，刀架41安装在刀架底座42上，刀架主轴46安装在刀架41上，刀架主轴46上安装有轧管刀片。

本实施例中的驱动机构5包括减速电机51、传动丝杆52和丝杆螺母53，减速电机51通过驱动铰接轴54安装在两个墙板11上，丝杆螺母53转动安装在两个夹紧凸轮21上，传动丝杆52的一端与减速电机51连接，传动丝杆52的另一端与丝杆螺母53贯穿，减速电机51为伺服电机。

具体的说，该自动进刀轧管机的工作流程如下：

1、该减速电机51、减速箱、传动丝杆52、丝杆螺母53带动夹紧凸轮21在定心滚轮32的定心作用下以中心点O为圆心做旋转运动；

2、夹紧凸轮21带动刀架铰接轴45一起以中心点O为圆心做旋转运动，通过传动丝杆52、刀架铰接座44、刀架连接轴47的共同作用，使刀架底座42以刀架底座轴43为中心的旋转摆动，使刀架底座42上的刀架41相对于中心点O形成进、出位移，完成安装于刀架41上的轧管刀片对中心点O的需轧制的管坯的进刀与退刀的动作；

也就是说，其在工作时通过减速电机51驱动传动丝杆52转动，由于传动丝杆52与传动丝杆52贯穿，传动丝杆52转动安装在夹紧凸轮21上，进而可实现夹紧凸轮21沿着中心点O的摆动；可通过夹紧凸轮21的摆动实现刀架底座42沿着刀架底座轴43的摆动，进而可实现安装在刀架41上的轧管刀片进、退刀。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动进刀轧管机，其特征在于：包括机架（1）、夹紧机构（2）、定心机构（3）、刀具机构（4）和驱动机构（5），所述夹紧机构（2）通过定心机构（3）安装在机架（1）上，所述刀具机构（4）和驱动机构（5）均安装在机架（1）上、且刀具机构（4）和驱动机构（5）均与夹紧机构（2）连接；所述机架（1）包括两个墙板（11）和底板（12），所述两个墙板（11）均安装在底板（12）上，所述夹紧机构（2）位于两个墙板（11）之间。

2.根据权利要求1所述的自动进刀轧管机，其特征在于：所述夹紧机构（2）包括两个夹紧凸轮（21）和等高垫块（22），所述等高垫块（22）安装在两个夹紧凸轮（21）之间。

3.根据权利要求1所述的自动进刀轧管机，其特征在于：所述定心机构（3）包括定心滚轮轴（31）、定心滚轮（32）和定心镶块（33），所述定心滚轮轴（31）的两端分别安装在两个墙板（11）上，所述定心滚轮（32）安装在定心滚轮轴（31）上，所述定心镶块（33）的两侧分别安装在两个夹紧凸轮（21）上，所述定心滚轮（32）与定心镶块（33）接触。

4.根据权利要求1所述的自动进刀轧管机，其特征在于：所述刀具机构（4）包括刀架底座（42）、刀架底座轴（43）、刀架铰接座（44）和刀架铰接轴（45），所述刀架底座轴（43）的两端分别安装在两个墙板（11）上，所述刀架底座（42）安装在刀架底座轴（43）上，所述刀架铰接轴（45）的两端分别安装在两个夹紧凸轮（21）上，所述刀架铰接座（44）的一端与刀架铰接轴（45）连接，所述刀架铰接座（44）的另一端与刀架底座（42）通过刀架连接轴（47）连接。

5.根据权利要求4所述的自动进刀轧管机，其特征在于：所述刀具机构（4）还包括刀架（41）和刀架主轴（46），所述刀架（41）安装在刀架底座（42）上，所述刀架主轴（46）安装在刀架（41）上，所述刀架主轴（46）上安装有轧管刀片。

6.根据权利要求1所述的自动进刀轧管机，其特征在于：所述驱动机构（5）包括减速电机（51）、传动丝杆（52）和丝杆螺母（53），所述减速电机（51）通过驱动铰接轴（54）安装在两个墙板（11）上，所述丝杆螺母（53）转动安装在两个夹紧凸轮（21）上，所述传动丝杆（52）的一端与减速电机（51）连接，所述传动丝杆（52）的另一端与丝杆螺母（53）贯穿。

7.根据权利要求1所述的自动进刀轧管机，其特征在于：所述机架（1）还包括罩壳（13），所述罩壳（13）安装在两个墙板（11）上。

8.根据权利要求6所述的自动进刀轧管机，其特征在于：所述减速电机（51）包括驱动电机和精密行星减速机。

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