CN112372323A - 一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床 - Google Patents

一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,包括主体机构、驱动机构、固定机构、第二螺杆、凸块、滑板、橡胶垫、伸缩弹簧和滑动机构。本发明的有益效果是:第二螺杆转动于主体机构内部并连接于驱动机构,滑板螺纹连接于第二螺杆侧壁并滑动于主体机构内,若干个凸块固定于滑板底端,伸缩弹簧套接于第二螺杆侧壁,且伸缩弹簧的底端与主体机构之间连接,橡胶垫粘接于主体机构的侧壁,滑动机构转动便于操作人员调节加工设备的位置;驱动机构转动,第二螺杆转动使滑板在主体机构的内部滑动,进而使滑板底端的凸块对钢板的两端进行抵触,进而使伸缩弹簧受挤压形变,从而在便于对钢板进行夹持固定的同时也防止了钢板在加工时位移的情况。

Description

一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床
技术领域
本发明涉及一种机械加工机床,具体为一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,属于机床技术领域。
背景技术
机床,是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
然而,传统的曲面钢板机械加工机床在对钢板不同的位置进行加工时,操作人员一般需要人工安装拆卸加工设备并重新固定,从而不利于提高加工设备的工作效率;另外,由于钢板为曲面的,在加工过程中设备对钢板施加作用力时使钢板位置移动容易导致加工效果降低,从而不利于提高装置的使用效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,操作灵活,便于安装,通过滑板的滑动对曲面钢板的两端进行夹持固定,从而防止了钢板在加工过程中位移的情况。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,包括主体机构,所述主体机构的内部转动有驱动机构,所述驱动机构与固定机构之间固定连接,所述固定机构包括第二螺杆、凸块、滑板、橡胶垫和伸缩弹簧,两个所述第二螺杆对称转动连接于所述主体机构的内壁且一个所述第二螺杆的一端与所述驱动机构之间固定连接,所述滑板螺纹连接于所述第二螺杆的侧壁并滑动连接于所述主体机构的内部,若干个所述凸块等距固定连接于所述滑板的底端,所述伸缩弹簧套接于所述第二螺杆靠近所述驱动机构的侧壁,且所述伸缩弹簧的底端与所述主体机构之间固定连接,所述橡胶垫粘接于所述主体机构的侧壁,所述主体机构的侧壁固定安装有滑动机构。
优选的,为了便于对滑板进行限位,所述主体机构包括固定板,所述第二螺杆转动连接于所述固定板的内壁,所述滑板滑动连接于所述固定板的内壁,且所述滑板为L形结构。
优选的,为了便于对滑块进行限位,所述主体机构还包括滑杆和底座,两个所述固定板对称固定安装于所述底座的顶端并连通于所述底座的内部,所述滑杆的两端分别固定连接于两个所述固定板的内壁,所述伸缩弹簧固定安装于所述底座的顶端,所述橡胶垫粘接于所述底座的侧壁,且所述橡胶垫为弧形结构。
优选的,为了便于固定安装电机,所述滑动机构包括支架、电机和第一螺杆,所述第一螺杆的一端贯穿所述固定板的侧壁并延伸至所述电机,所述电机固定安装于所述支架的顶端,所述支架固定连接于一个所述固定板的侧壁,所述第一螺杆的另一端转动连接于所述固定板的内壁。
优选的,为了便于使液压杆工作的位置改变,所述滑动机构还包括滑块和液压杆,所述滑块螺纹连接于所述第一螺杆的侧壁并滑动连接于所述滑杆的侧壁,所述液压杆的一端固定安装于所述滑块的底端。
优选的,为了便于使第一锥齿转动,所述驱动机构包括转轴、第一锥齿和第二锥齿,所述转轴的一端贯穿所述底座的侧壁且另一端固定连接于所述第二锥齿的内壁,所述第二锥齿啮合于所述第一锥齿,所述第一锥齿转动于所述底座的内部并与一个所述第二螺杆的侧壁固定连接。
优选的,为了便于使齿轮带动另一个第二螺杆转动,所述驱动机构还包括齿轮和链条,两个所述齿轮分别固定连接于两个所述第二螺杆的侧壁,且所述齿轮转动于所述底座的内部,所述链条啮合于两个所述齿轮的侧壁并转动于所述底座的内部。
本发明的有益效果是:两个第二螺杆对称转动连接于主体机构的内壁且一个第二螺杆的一端与驱动机构之间固定连接,滑板螺纹连接于第二螺杆的侧壁并滑动连接于主体机构的内部,若干个凸块等距固定连接于滑板的底端,伸缩弹簧套接于第二螺杆靠近驱动机构的侧壁,且伸缩弹簧的底端与主体机构之间固定连接,橡胶垫粘接于主体机构的侧壁,滑动机构转动便于操作人员调节加工设备的位置;驱动机构转动,第二螺杆转动使滑板在主体机构的内部滑动,进而使滑板底端的凸块对钢板的两端进行抵触,进而使伸缩弹簧受挤压形变,从而在便于对钢板进行夹持固定的同时也防止了钢板在加工时位移的情况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为图1所示的主体机构和滑动机构的连接结构示意图;
图3为图1所示的固定机构和驱动机构的连接结构示意图;
图4为图2所示的A部结构放大示意图;
图5为图3所示的B部结构放大示意图。
图中:1、主体机构,11、固定板,12、滑杆,13、底座,2、滑动机构,21、支架,22、电机,23、滑块,24、液压杆,25、第一螺杆,3、固定机构,31、第二螺杆,32、凸块,33、滑板,34、橡胶垫,35、伸缩弹簧,4、驱动机构,41、转轴,42、齿轮,43、链条,44、第一锥齿,45、第二锥齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,包括主体机构1,所述主体机构1的内部转动有驱动机构4,所述驱动机构4与固定机构3之间固定连接,所述固定机构3包括第二螺杆31、凸块32、滑板33、橡胶垫34和伸缩弹簧35,两个所述第二螺杆31对称转动连接于所述主体机构1的内壁且一个所述第二螺杆31的一端与所述驱动机构4之间固定连接,所述滑板33螺纹连接于所述第二螺杆31的侧壁并滑动连接于所述主体机构1的内部,若干个所述凸块32等距固定连接于所述滑板33的底端,所述伸缩弹簧35套接于所述第二螺杆31靠近所述驱动机构4的侧壁,且所述伸缩弹簧35的底端与所述主体机构1之间固定连接,所述橡胶垫34粘接于所述主体机构1的侧壁,所述主体机构1的侧壁固定安装有滑动机构2。
作为本发明的一种技术优化方案,所述主体机构1包括固定板11,所述第二螺杆31转动连接于所述固定板11的内壁,所述滑板33滑动连接于所述固定板11的内壁,且所述滑板33为L形结构。
作为本发明的一种技术优化方案,所述主体机构1还包括滑杆12和底座13,两个所述固定板11对称固定安装于所述底座13的顶端并连通于所述底座13的内部,所述滑杆12的两端分别固定连接于两个所述固定板11的内壁,所述伸缩弹簧35固定安装于所述底座13的顶端,所述橡胶垫34粘接于所述底座13的侧壁,且所述橡胶垫34为弧形结构。
作为本发明的一种技术优化方案,所述滑动机构2包括支架21、电机22和第一螺杆25,所述第一螺杆25的一端贯穿所述固定板11的侧壁并延伸至所述电机22,所述电机22固定安装于所述支架21的顶端,所述支架21固定连接于一个所述固定板11的侧壁,所述第一螺杆25的另一端转动连接于所述固定板11的内壁。
作为本发明的一种技术优化方案,所述滑动机构2还包括滑块23和液压杆24,所述滑块23螺纹连接于所述第一螺杆25的侧壁并滑动连接于所述滑杆12的侧壁,所述液压杆24的一端固定安装于所述滑块23的底端。
作为本发明的一种技术优化方案,所述驱动机构4包括转轴41、第一锥齿44和第二锥齿45,所述转轴41的一端贯穿所述底座13的侧壁且另一端固定连接于所述第二锥齿45的内壁,所述第二锥齿45啮合于所述第一锥齿44,所述第一锥齿44转动于所述底座13的内部并与一个所述第二螺杆31的侧壁固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案,所述驱动机构4还包括齿轮42和链条43,两个所述齿轮42分别固定连接于两个所述第二螺杆31的侧壁,且所述齿轮42转动于所述底座13的内部,所述链条43啮合于两个所述齿轮42的侧壁并转动于所述底座13的内部。
本发明在使用时,首先,操作人员先将曲面钢板放置在底座13的顶端,然后再使用工具转动转轴41,转轴41与第二锥齿45固定连接,第二锥齿45啮合于第一锥齿44,第一锥齿44转动于底座13的内部并与一个第二螺杆31的侧壁固定连接,齿轮42固定安装于两个第二螺杆31的侧壁,链条43啮合于两个齿轮42的侧壁,当转轴41转动时,第二锥齿45带动第一锥齿44转动,进而使一个第二螺杆31带动齿轮42转动,进而使链条43带动另一个齿轮42转动,进而使另一个第二螺杆31也在固定板11的内部转动,滑板33螺纹连接于第二螺杆31的侧壁并滑动连接于固定板11的内壁,滑板33随第二螺杆31转动在固定板11的内部滑动,当滑板33底端固定的凸块32抵触到曲面钢板的两端时对第二螺杆31侧壁套接的伸缩弹簧35进行挤压,进而使伸缩弹簧35形变,进而使滑板33对曲面钢板进行夹持固定,从而有利于防止钢板在加工时位移导致加工效果降低的情况,同时也提高了装置的使用效率;固定好曲面钢板后,操作人员再打开电机22的外接电源,电机22与第一螺杆25的一端连接,第一螺杆25转动于两个固定板11的内壁,滑块23螺纹连接于第一螺杆25的侧壁并滑动连接于滑杆12的侧壁,液压杆24的一端安装于滑块23的端部,操作人员将加工装置于液压杆24的端部固定后,第一螺杆25转动使滑块23顺着滑杆12的侧壁滑动,进而便于操作人员根据需要加工的地方来调节液压杆24的位置,从而有利于提高装置的使用效果;加工后,操作人员再使用工具转动转轴41,即可使滑板33滑动时将曲面钢板取出。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,包括主体机构(1),其特征在于:所述主体机构(1)的内部转动有驱动机构(4),所述驱动机构(4)与固定机构(3)之间固定连接,所述固定机构(3)包括第二螺杆(31)、凸块(32)、滑板(33)、橡胶垫(34)和伸缩弹簧(35),两个所述第二螺杆(31)对称转动连接于所述主体机构(1)的内壁且一个所述第二螺杆(31)的一端与所述驱动机构(4)之间固定连接,所述滑板(33)螺纹连接于所述第二螺杆(31)的侧壁并滑动连接于所述主体机构(1)的内部,若干个所述凸块(32)等距固定连接于所述滑板(33)的底端,所述伸缩弹簧(35)套接于所述第二螺杆(31)靠近所述驱动机构(4)的侧壁,且所述伸缩弹簧(35)的底端与所述主体机构(1)之间固定连接,所述橡胶垫(34)粘接于所述主体机构(1)的侧壁,所述主体机构(1)的侧壁固定安装有滑动机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,其特征在于:所述主体机构(1)包括固定板(11),所述第二螺杆(31)转动连接于所述固定板(11)的内壁,所述滑板(33)滑动连接于所述固定板(11)的内壁,且所述滑板(33)为L形结构。
3.根据权利要求2所述的一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,其特征在于:所述主体机构(1)还包括滑杆(12)和底座(13),两个所述固定板(11)对称固定安装于所述底座(13)的顶端并连通于所述底座(13)的内部,所述滑杆(12)的两端分别固定连接于两个所述固定板(11)的内壁,所述伸缩弹簧(35)固定安装于所述底座(13)的顶端,所述橡胶垫(34)粘接于所述底座(13)的侧壁,且所述橡胶垫(34)为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,其特征在于:所述滑动机构(2)包括支架(21)、电机(22)和第一螺杆(25),所述第一螺杆(25)的一端贯穿所述固定板(11)的侧壁并延伸至所述电机(22),所述电机(22)固定安装于所述支架(21)的顶端,所述支架(21)固定连接于一个所述固定板(11)的侧壁,所述第一螺杆(25)的另一端转动连接于所述固定板(11)的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,其特征在于:所述滑动机构(2)还包括滑块(23)和液压杆(24),所述滑块(23)螺纹连接于所述第一螺杆(25)的侧壁并滑动连接于所述滑杆(12)的侧壁,所述液压杆(24)的一端固定安装于所述滑块(23)的底端。
6.根据权利要求3所述的一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,其特征在于:所述驱动机构(4)包括转轴(41)、第一锥齿(44)和第二锥齿(45),所述转轴(41)的一端贯穿所述底座(13)的侧壁且另一端固定连接于所述第二锥齿(45)的内壁,所述第二锥齿(45)啮合于所述第一锥齿(44),所述第一锥齿(44)转动于所述底座(13)的内部并与一个所述第二螺杆(31)的侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种大型曲面钢板轧钢用机械加工机床,其特征在于:所述驱动机构(4)还包括齿轮(42)和链条(43),两个所述齿轮(42)分别固定连接于两个所述第二螺杆(31)的侧壁,且所述齿轮(42)转动于所述底座(13)的内部,所述链条(43)啮合于两个所述齿轮(42)的侧壁并转动于所述底座(13)的内部。
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